Брус атмосферной сушки что это

Атмосферная сушка древесины

от Ирина Железняк

Для того, чтобы использовать древесину для строительства, оформления помещений, изготовления мебели и прочих целей ее необходимо предварительно высушить. Существует много методов сушки дерева. Одним из таких методов является атмосферная сушка древесины, о ней и пойдет речь в данной статье.

Что такое атмосферная сушка древесины?

Чтобы это понять рассмотрим особенности данного метода, а также организацию процесса атмосферной сушки пиломатериалов.

Атмосферная сушка – это процесс в ходе, которого из дерева испаряется влага под воздействием внешнего (наружного) воздуха.

То есть древесину располагают определенным образом на открытой местности, где она хорошо продувается ветрами и за счет этого сохнет.

Такая сушка дерева часто применяется на лесопильных, лесозаготовительных и деревообрабатывающих и другие предприятия, которые работают с большими объемами древесины.

Атмосферная сушка древесины позволяет достигнуть достаточно низких показателей влажности. До 20% в средней и северной климатических зонах и до 15% на юге. Дерево с таким уровнем влажности можно использовать для возведения внешних конструкций и предметов, которые будут эксплуатироваться на свежем воздухе. Для использования внутри помещений такие материалы следует подсушить, используя методы промышленной сушки.

Применение атмосферной сушки с последующим досушивание с помощью других методов позволяет существенно снизить стоимость процесса и при этом заметно улучшить качество полученного материала.

Вообще одним из главных плюсов, которые имеет атмосферная сушка древесины является ее низкая стоимость. В процессе сушки не задействуется электроэнергия, не нужны здесь и дорогостоящие аппараты.

Вторым плюсом можно считать простоту организации процесса сушки.

При правильном использовании атмосферной сушки вы получите материал высокого качества. Атмосферная сушка, при условии, что она организована без нарушения технологии, позволяет уменьшить вероятность коробления, растрескивания, деформации пиломатериалов.

Имеет атмосферная сушка и ряд минусов.

Одним из них является то, что процесс атмосферной сушки плохо поддается контролю, прогнозированию и полностью зависит от таких факторов как: температура воздуха, его влажность и скорость движения. Все эти показатели воздуха постоянно изменяться в зависимости от климатических и погодных условий, периода года.

Потому закладывая древесину на атмосферную сушку, вы не можете быть уверены в конечном сроке высыхания. Обычно процесс сушки занимает от одного до трех месяцев, но может растянуться и на год. Закладывают древесину на сушку летом, когда погодные условия самые благоприятные.

Атмосферная сушка древесины – особенности организации.

Организация атмосферной сушки древесины:

При укладке штабелей следует позаботиться о защите торцов от растрескивания, так как они наиболее подвержены воздействию внешней среды. Торцы можно окрасить, оббить небольшими планочками или обработать специальной смесью.

И так, подведем итог. Атмосферная сушка – это один из методов сушки древесины в деревообрабатывающей промышленности.

К плюсам атмосферной сушки относят:

-низкую стоимость и простоту организации процесса,

— высокое качество получаемого сырья.

Минусы атмосферной сушки:

— необходима большая территория для склада,

— большие временные затраты.

Также предлагаем Вам просмотреть видео, где более подробно описаны особенности атмосферной сушки дерева.

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Источник

Какой брус лучше — сухой или естественной влажности?

Профилированный брус, который является сегодня самым популярным материалом для строительства деревянных домов, имеет немало характеристик. Это и конфигурация профиля, и сечение, и порода древесины. Не менее важным параметром считается влажность бруса. От неё зависит рыночная цена, а также поведение сруба в процессе наиболее интенсивной усадки. Классифицируется профилированный брус по влажности на два вида — атмосферной (он же естественной влажности) или камерной сушки.

Технологии сушки

Сегодня никто не строит деревянные дома из свежеспиленной древесины. Такой материал содержит до 70% влаги, что не очень хорошо отражается на поведении готового сруба после сборки. Немного меньший процент может быть у так называемого зимнего леса, так как в этот период в деревьях замедляются или вовсе прекращаются процессы капиллярного движения влаги.

Так или иначе, чтобы профилированный брус можно было использовать для строительства современного деревянного дома, его необходимо подсушить. Делается это сегодня двумя способами:

На первый взгляд может показаться, что разница во влажности между этими пиломатериалами несущественная. Однако на практике брус, который считается сухим, ведёт себя намного лучше, чем после атмосферной сушки. То же самое справедливо и для любых других пиломатериалов — досок, строганого бруса, погонажных изделий.

Сравнение

Сравнивать брус после атмосферной и камерной сушки будем по десятку критериев, которые важны для будущего владельца деревянного дома:

Подведём итоги. По совокупности рассмотренных критериев разница между брусом камерной сушки и естественной влажности — значительная. Сухой стройматериал обойдётся дороже по деньгам, но дом не придётся ждать месяцами, и проблем с ним будет меньше. Из бруса атмосферной сушки строятся сегодня очень качественные дома, которые по итогу мало чем уступают «сухим». Они обходятся дешевле, но работы с ними больше, а также обязательно надо ждать, пока пройдёт усадка.

Источник

Сушка бруса: цели, проблемы, технология, оборудование

Зачем сушат свежесрубленную древесину? Как должен проходить этот процесс? Какого оборудования требует сушка бруса – вакуумная, инфракрасная и камерная?

Мы постараемся ответить на эти вопросы и как можно детальнее разобраться в применяющихся технологиях.

Загрузка пиломатериалов в сушильную камеру.

Зачем это нужно

Начнем со знакомства с некоторыми общими понятиями.

По влажности различают следующие виды древесины:

Уточним: абсолютно сухая древесина требует немедленной консервации (нанесения гидрофобизирующего покрытия или пропитки) и в строительстве не применяется.

В чем разница между сырой и сухой древесиной в практическом плане:

Важно: дома из пиломатериалов естественной влажности требуют длительной (до полутора лет) усадки до начала внутренней отделки. Дома из сухого бруса камерной сушки дают минимальную усадку в течение первых 3-6 месяцев с момента возведения сруба; строения из клееного бруса и вовсе не дают усадки.

Сруб из бруса естественной влажности должен выстояться до окончания усадки.

Проблемы сушки

Уменьшение влажности бруса – это равнодействующая двух параллельных процессов:

Для того, чтобы сушка протекала без деформаций и растрескивания поверхности, важно, чтобы оба процесса протекали с равной скоростью. Понятно, что влагоперенос не может протекать быстрее влагообмена: вода не будет перемещаться из той области массива, где ее меньше, в более насыщенные влагой слои.

Рассмотрим три основных сценария и их последствия для состояния бруса:

Неравномерное испарение влаги привело к растрескиванию бруса.

Технологии и оборудование

Атмосферная сушка

Брус атмосферной сушки наиболее востребован на рынке стройматериалов из-за относительной дешевизны. При обработке не требуется сколь-нибудь значительных затрат энергии: она расходуется только при работе погрузочного оборудования. Как выглядит сам процесс?

Брус выкладывается под навесом на ровной площадке, исключающей контакт с влагой, в штабель с поперечными прокладками между рядами. Шаг между прокладками должен исключать вероятность деформации пиломатериалов под собственным весом. Прокладки между рядами размещаются на одной вертикальной линии.

Плотность укладки не должна препятствовать естественной циркуляции воздуха.

Достоинство решения очевидно: экономия энергии и, как следствие, невысокая цена готового пиломатериала. Кроме того, атмосферная сушка не требует специального оборудования и легко может быть организована своими руками непосредственно на месте будущего строительства.

Недостаток – значительная продолжительность сушки: она может занимать от одного до трех месяцев. Кроме того, влажность ниже 18-22% недостижима в принципе – просто из-за того, что атмосферный воздух насыщен достаточно большим количеством водяных паров.

Совет: снизить влажность до более низких значений поможет простая инструкция. Используйте для сушки не открытый воздух, а отапливаемое помещение.

Камерная сушка

Строганный брус камерной сушки дороже пиломатериала естественной влажности на 30 – 60%. Существенная часть расходов на его производство – затраты на энергоносители.

В роли источника тепла выступает пар, циркулирующий через систему калориферов, или топочные газы. Соответственно, выделяют паровоздушные или газовые сушильные камеры.

Движение нагретого воздуха или газа через штабеля бруса может быть:

Различают камеры периодического и непрерывного действия. В первых загрузка и выгрузка бруса происходит с одного конца камеры; во вторых выгрузка происходит через отдельные ворота, что позволяет несколько ускорить процесс сушки.

В зависимости от температуры в камере различают:

Имитация бруса камерной сушки полностью сохранила оригинальный цвет древесины.

Обратите внимание: в форсированных и высокотемпературных режимах продолжительность сушки заметно сокращается; однако они рекомендуются исключительно для изделий с незначительными эксплуатационными нагрузками.

Вакуумная сушка

Она происходит в герметичной камере с пониженным атмосферным давлением. Снижение давления, как известно, способствует летучести жидкостей; вода переходит в газообразное состояние уже при температуре в 45-62 градуса. При вакуумном методе обеспечивается минимальная продолжительность сушки и ее максимальная равномерность, полностью исключающая трещины и деформации.

Достоинства метода очевидны, его недостаток – необходимость использовать сложное и высокотехнологичное оборудование.

Для работы вакуумной камеры требуется полная герметичность корпуса.

Конденсационная сушка

Эта технология предполагает использование для нагрева воздуха и снижения его влажности холодильного оборудования. Простейшей функционирующей моделью конденсационной камеры является закрытая комната с установленным в ней (не в оконном проеме, а именно внутри помещения) бытовым оконным кондиционером.

Устройство конденсационной камеры.

Инфракрасная сушка

Суть метода – в использовании низкотемпературных пленочных ИК-нагревателей (пленочного теплого пола) мощностью 400-440 ватт/м2. Они крепятся на реечном каркасе, образуя щиты, которыми обкладывается штабель бруса. Снаружи конструкция теплоизолируется пенофолом; для отвода влажного воздуха может быть использована как естественная конвекция, так и принудительная вытяжная вентиляция.

Достоинство метода – в том, что он не требует использования стационарной камеры. Недостаток – довольно высокая для бытовых условий энергоемкость: скажем, для пяти кубометров бруса потребуется 24 м2 пленочного нагревателя с общей постоянной мощностью 9,6 КВт.

На фото – щит с пленочным нагревателем для инфракрасной сушки.

Заключение

В небольшой по объему статье мы описали лишь наиболее востребованные технологии сушки древесины (см.также статью “Сухой брус в строительстве: способы сушки и особенности строительства домов”).

Узнать больше о применяющихся для этой цели технических решениях читателю поможет видео в этой статье. Успехов!

Источник

Сухой брус. Технологии изготовления

Брус находит широкое применение в строительстве капитальных и временных построек. Для этого часто используют древесину, подвергнутую принудительной сушке. Обусловлено это тем, что строения из сухого бруса требуют минимальной обработки антисептиками, меньше подвержены деформации и служат длительный срок. Стоит ли использовать сухой брус для строительства домов?

Брус камерной сушки: изготовление, процент влажности

В производстве такого пиломатериала используется 4-х сторонний станок, что наделяет его идентичными размерами и идеальной геометрией. Сырье поступает в специальные камеры периодического действия, где древесина пребывает при высоких температур в заданных временных промежутках и находится под влиянием повышенного давления, что помогает наиболее эффективно извлечь из нее влагу. Продолжается это до тех пор, пока материал не приобретёт необходимую влажность (20%). В камере для сушки он остается от 18 до 20 дней и только тогда обрабатывается на станке.

Брус сушат в специальных камерах под давлением

Согласно ГОСТу, предварительная сушка материала является необходимой процедурой, поскольку механическая обработка при первоначальной влажности древесины может привести к растрескиванию и нарушениям геометрии формы. Если соблюдать установленный технологический процесс, то конечным результатом будет качественный материал в доступной ценовой категории (со строгим соблюдением заданных форм и размеров). Такой пиломатериал будет выгодным и экономичным. В определении стоимости важны критерии: качество сырой древесины, объёмы производства и транспортные расходы. Брус камерной сушки является оптимальным вариантом для заказчиков с разным уровнем достатка.

Брус атмосферной сушки: изготовление, процент влажности

Естественная сушка древесины производится исключительно на открытых площадках или в складских помещениях (минимально закрытых). Изделия укладываются штабелями в определенном количестве, в роли сушильного агента здесь выступают потоки воздуха. При данном способе температура, скорость и влажность воздуха очень важны, так же как и при камерной. Затруднение возникает в том, что потоки нельзя контролировать, а их состояние полностью зависит от условий климата. Большое значение имеет то, с какой плотностью укладывается материал и каковы колебания температуры воздуха (суточные). Нежелательно допускать попадания на изделия осадков.

Материал сохнет в естественных условиях

Характерные черты способа: низкий уровень интенсивности и длительное время сушки. Между тем, влажность бруса атмосферной сушки может достигать показателя в 22%, что почти идентично показателям при другом способе. Стоимость не сильно отличается от аналога, высушенного производственным путем.

Плюсы и минусы сухого бруса

И является сложным и трудоёмким процессом, требующим строгого соблюдения норм и правил. Только так пиломатериал сможет приобрести следующие качественные показатели:

Главное преимущество – он минимально подвержен усадочным процессам, что позволяет начинать отделочные работы через короткий срок после возведения сруба. Основной недостаток – неравномерное просыхание изделий. Брус с большим сечением в сердцевине практически не просыхает. Итог: появление трещин, деформация и прочее.

Какой брус лучше подходит для строительства дома?

Строительство загородных домов и коттеджей предполагает использование четырёх типов бруса, а именно: клееный брус, цельный брус, цельный профилированный брус, цельный непрофилированный брус. У каждого пиломатериала есть и плюсы, и минусы. Однако, нередко для возведения жилых строений используют именно сухой брус (профилированный и непрофилированный). Этому есть ряд причин: экономия средств, хорошие геометрические данные, внешняя привлекательность, качественные эксплуатационные характеристики.

Считается доказанным факт, что чем меньше влаги остаётся в материале, тем это лучше для строения. И, поскольку принудительное температурное воздействие на пиломатериал даёт качественные показатели влажности, то именно дома из бруса камерной сушки будут прочнее и надежнее. Чтобы избежать проблем с показаниями влажности, перед покупкой можно воспользоваться ручным влагомером.

Влагомер определяет точное содержание влаги в брусе

Но и здесь есть некоторые нюансы, на которые следует обратить внимание:

Переплата за пересушенный материал, в итоге, обернётся ещё большими затратами и неудобствами.

Источник

Профилированный брус естественной влажности и камерной сушки

Задайте нам свой вопрос и мы подробно расскажем о наших услугах, видах работ и типовых проектах, рассчитаем стоимость и подготовим индивидульное предложение!

Профилированный брус. Эволюция материала

О профилированном брусе из массива хвойных пород и причинах вызвавших его появление.

Материнский капитал

Как и во что можно вложить свой сертификат.

Профилированный брус естественной влажности и камерной сушки

В предыдущей статье «Профилированный брус. Эволюция материала», мы рассказывали об истории возникновения этого материала, описывали технологию производства, а также перечисляли его отличительные особенности. Сейчас речь пойдёт о способах сушки профилированного бруса из массива хвойных пород.

Сушка древесины

Сушка древесины — это процесс снижения содержания влажности (измеряемой в процентах) методом испарения. Если разобрать физику процесса, то в волокнах спиленного дерева содержится влага, она находится в свободном и связанном состоянии. Свободная влага — это межклеточная вода, которая начинает интенсивно выходить сразу после спила дерева. Связанная влага находится в самих клетках древесины и выходит существенно медленнее.

Существуют два основных способа сушки пиломатериалов — атмосферная и камерная. В обоих вариантах конечной целью является снижение содержания влажности в пиломатериале до значения менее двадцати процентов.

Атмосферная сушка

Атмосферная сушка предполагает естественное высыхание древесины под воздействием атмосферного воздуха.

Сушка происходит после того, как сруб дома полностью собран и его венцы скреплены между собой сухими берёзовыми нагелями.

Процесс атмосферной сушки профилированного бруса происходит быстрее, нежели чем в бревне, лафете или пиленом брусе и занимает от 6 до 12 месяцев. Точный срок высыхания зависит от нескольких факторов, например от влажности воздуха и среднесуточной температуры. Также имеет значение время года, в которое заготавливался пиловочник, так как в зимнее время процент содержания влажности несколько меньше, для обозначения этого явления используется термин — зимний лес. Меньшее количество влаги в зимнем лесе объясняется тем, что процесс циркуляции сока в стволе дерева с наступлением минусовых температур практически останавливается.

Основное преимущество атмосферной сушки — экономия средств, так как брус камерной сушки стоит на 25% дороже. Атмосферная сушка также применяется в тех случаях, когда нет необходимости сразу делать отделку, что позволяет не переплачивать и хорошо вписывается в поэтапную концепцию строительства. Это в свою очередь даёт возможность финансировать строительство загородного дома частями, без какого-либо ущерба для качества. На первом этапе делается фундамент (например, винтовые сваи), поднимается сруб из профилированного бруса естественной влажности и накрывается кровлей.

Сразу делать отделку в срубе из профилированного бруса естественной влажности не рекомендуется, так как в процессе усушки и усадки существует риск порчи отделочных материалов, деформация лестницы, и другие негативные последствия, вплоть до загнивания лишённых проветривания стропил и балок перекрытий.

Поэтапное строительство — это многократно проверенный классический сценарий, по которому идёт большинство будущих домовладельцев. Длительность процесса атмосферной сушки даёт возможность более тщательно подготовиться к отделочным работам и как следует изучить этот вопрос. Имея готовые стены, кровлю и балки перекрытий можно осуществлять дальнейшее планирование без спешки, находясь непосредственно внутри коробки дома.

Камерная сушка

Если переплата в 25% за пиломатериал не является критичной, и вы готовы сразу профинансировать строительство «под ключ», так как по каким-то причинам необходимо въезжать в новый дом немедленно, то вариант с атмосферной сушкой не подходит, необходимо будет предварительно высушить весь пиломатериал.

Сушить брус из массива научились относительно недавно, процесс этот более хлопотный и затратный, чем сушка доски, так как присутствует определённый процент отбраковки. Это обстоятельство, в числе прочих, способствовало появлению такого строительного материала как — клееный брус. Клееный брус отличается от бруса из массива тем, что он состоит не из цельного куска древесины, а склеен под давлением из сухих строганных досок (ламелей) разной длины. Это высокотехнологичный материал, но назвать его абсолютно экологически чистым нельзя, так как в технологии его изготовления применяется клей, а содержащиеся в нём формальдегиды, при нагревании, могут выделять токсичные компоненты. Также, из-за сложности технологического процесса, увеличилась и стоимость этого материала, он стал стоить в три раза дороже бруса из массива, что сделало его недоступным для широкого применения. Но вернёмся к камерной сушке.

Камерная сушка предполагает закладку в конвективно-тепловую сушильную камеру обычного пиленого бруса, и его сушку в течение 10–14 суток до 18–20% влажности. Процесс сушки в сушильной камере полностью автоматизирован и отслеживается электроникой, так как ошибки в технологическом процессе могут привести к порче пиломатериала. Автоматика следит за тем, чтобы в нужный момент происходило увлажнение пиломатериала, а вентиляторы обеспечивают равномерный обдув и циркуляцию горячего воздуха. Только после выхода заготовок из сушильной камеры, они профилируются на четырёхстороннем станке, превращаясь в профилированный брус камерной сушки.

К преимуществам камерной сушки можно отнести и то, что высохшая древесина имеет меньшую массу, а это имеет большое значение при дальних транспортировках пиломатериала.

Таким образом, освоение технологии сушки бруса позволило производить сухой профилированный брус из массива, что в свою очередь дало возможность производить отделочные работы в домах, собранных из этого материала, сразу после сборки сруба и не ждать 6–12 месяцев, как в случае с атмосферной сушкой. При этом, сам брус остаётся на 100% натуральным и экологически чистым природным материалом.

Источник