Брус двухкантный что это

Деревянный брус. Виды и применение. Параметры и особенности

Деревянный брус – пиломатериал квадратного или прямоугольного сечения, ширина и толщина которого составляет минимум 100 мм. Используется в сфере строительства, а также изготовления тары, массивной мебели типа кроватей. Пиломатериалы, имеющие толщину до 100 мм и ширину до двух толщин, называются брусками.

Производство бруса

Деревянный брус получают путем распила деревянных бревен, или же методом склейки досок. Во втором случае он обладает лучшей стойкостью к изгибу благодаря разнонаправленности древесных волокон в слоях. Клееный брус прочнее цельного на 50-70%. Пиломатериал изготавливаемый этим способом более дорогостоящий по причине дополнительных работ и затрат на клей. Доски для его склейки проходят камерную сушку. Далее они смазываются клеем и складируются друг на друга с чередованием направления волокон. За счет этого в случае дальнейшего намокания и сушки во время эксплуатации изделие не поведет в сторону, так как каждый слой будет компенсировать уклон соседних. Склейка досок выполняется под прессом, что исключает плохую проклейку и оставление зазоров между элементами.

Для производства бруса могут использоваться как цельные бревна и доски, так и их обрезки. В последнем случае их сращивают методом фрезеровки торцов и применения клея. Зачастую сращивание применяется с целью удаления из пиломатериала сучков, глубоких смоляных карманов и прочих дефектов. За счет этого готовое изделие лишается неприглядных частей, склонных к гниению.

Основная часть производимого бруса изготавливается из доступных пород дерева:

Также осуществляется производство бруса из лиственных пород. Такой пиломатериал отличается большей стойкостью к нагрузкам, поэтому его используют для изготовления нагелей. Особым спросом он пользуется при производстве дорогой массивной мебели, декоративных колонн, потолочных балок. Современные нормы строительства также допускают изготовление подоконников из бруса осины и березы.

Двухкантный, трехкантный и четырехкатный деревянный брус

В зависимости от способа обработки бруса на пилораме, а точнее количества обрезных сторон, его разделяют на 3 вида:

У двухкантного обрезаются 2 противоположные стороны, остальные сохраняют естественное бревенчатое округление. Их плоскости являются строго параллельными между собой. Такой способ изготовления ускоряет производство практически в 2 раза, делает его более дешевым. За счет дополнительных округлений по бокам, данный брус обладает лучшей стойкостью к излому, так как в нем присутствует больше древесных волокон. Такой материал часто применяется для выполнения чернового строительства, если в дальнейшем он будет закрыт отделкой. Его можно применять для строительства балок перекрытия, лаг пола, и т.д. Также из такого бруса можно построить сруб. Гладкие стороны прилегают друг к другу, а скругленные боковины располагаются на фасадной и внутренней стороне стен. Как следствие строение выглядит более естественно, почти как бревенчатое. Брус с двумя кантами можно приобрести непосредственно у производителя. Строительные гипермаркеты такой ассортимент не поставляют, предпочитая торговать обрезанным с четырех сторон пиломатериалом.

Трехкантный деревянный брус отличается наличием трех продольно обработанных поверхностей. Противоположные плоскости у них являются параллельными, а третья располагается относительно них перпендикулярно. Такой материал также можно применять для строительства сруба. Его цилиндрическая сторона располагается со стороны фасада. При этом внутри строения получается ровная стена, не требующая сложной обработки при отделке. Также брус с тремя кантами может использоваться для строительства стропильной системы.

Четырехкатный имеет 4 плоскости. Именно этом материал приходит на ум, если представлять деревянный брус. Он имеет наиболее широкую область использования. Трудозатраты на его изготовления в 2 раза выше, чем на получение двухкантного бруса, поэтому его стоимость соответствующая. Данный брус можно купить на любой пилораме, строительном рынке или гипермаркете.

Виды бруса по структуре и рельефу

По структуре брусья разделяются на 2 вида:

Цельные изготавливаются из единого бревна. Благодаря этому изделие не имеет видимых переходов по периметру. Оно смотрится максимально естественно, так как обладает однородным природным древесным рисунком по всем плоскостям. Так как брус выпилен из цельного бревна, то при нарушении условий хранения или сильных скачках влажности происходит его коробление. Избежать этого можно только сделав предварительную правильную сушку самого бревна перед распиловкой, а также используя специальные пропитки.

Клееный деревянный брус состоит из продольных ламелей, склеенных между собой. Этот материал минимум в 2 раза прочнее на слом, чем цельный. При этом нужно отметить, что при осмотре его двух, а то и четырех сторон заметны склеенные слои, так как рисунок древесных волокон на них не совпадает. Этот материал отлично подходит для изготовления силовых конструкций, которые будут закрываться отделкой. Кроме этого его можно использовать, если дерево планируется закрасить непрозрачной краской.

Брус также разделяется на виды по рельефу поверхности. Он бывает:

Простой имеет ровные пласти и кромки. Его стороны гладкие, все соседние плоскости располагаются относительно друг друга под прямым углом. Такой брус применяется для изготовления силовых конструкций типа балок, лаг. Из него делают мебель.

У профилированного бруса 2 противоположные плоскости обрабатываются фигурной фрезой, которая оставляет на них продольные гребни или пазы. Благодаря этому можно стыковать такие поверхности, исключая оставление между ними зазора для беспрепятственного прохождения воздуха. Профилированный брус сделан специально для возведения стен. Из него строят деревянные дома, заборы, беседки, бани и прочие постройки. Использование профилированного бруса позволяет сделать стену более жесткой. Ее элементы плотно прилегают друг к другу, в результате получается некая монолитность. При давлении на один венец стены его выпадение исключается, так как он надежно поддерживается верхним и нижним брусом.

Размеры бруса

Фактически производители могут сделать брус почти любых параметров. Ограничение создают только возможности имеющегося у них оборудования. На деле они ориентируются по действующим стандартам ГОСТ, СНиП, в которых четко предусматривается сечение бруса для той или иной задачи.

В продаже можно встретить деревянный брус толщиной 100, 125, 150, 175, 200, 250 мм. Его ширина варьируется от 100 до 275 мм. Изготовления бруса еще больших размеров возможно, но для этого нет необходимости за редким исключением. К примеру, если такой пиломатериал нужен сугубо для создания декоративной колонны, то лучше сделать ее из нескольких брусьев, а потом обшить их сверху широкой доской. Для перекрытий же в таком случае дешевле использовать бетонные конструкции, чем столь дорогой массивный пиломатериал. К тому же для изготовления цельного бруса больше чем 250х275 мм нужно бревно из гигантского дерева, являющегося редкостью в лесах. В ассортименте отдельных производителей можно найти брус 400х400 мм, но только клееный.

Самым популярным размером бруса среди застройщиков является простой без профиля толщиной 150 и 200 мм. Он является оптимальным для строительства по каркасной технологии. Для возведения деревянных стен выбирают профилированный сечением 200 и 250 мм. Можно применять и более тонкий деревянный брус, но только если дом не предназначен для круглогодичного проживания.

Брус предлагается длиной 2-9 м. Чаще всего это 6 м. Данная длина является универсальной для большинства проектов домов и хозяйственных построек. Ее достаточно, чтобы сделать перекрытие строения, его обвязку и много чего другого без сращивания. По спецзаказу возможно изготовление бруса длиной 18 м. Такую услугу предоставляют только единицы производителей, так как для таких размеров требуется особенное оборудование и большие производственные площади. При этом нужно учитывать, что доставка столь длинных пиломатериалов очень затруднительна, и невозможна по проселочным дорогам.

Влажность бруса

Стоимость бруса очень сильно зависит от уровня его влажности. Чем она выше, тем материал дороже. Дело в том, что дерево высыхает долго. Как следствие производитель должен его или долго хранить, занимая свои склады, или использовать сушильные камеры, что тянет большой расход природного газа и электроэнергии.

Сухим считается деревянный брус с уровнем влажности ниже 22%. Лучше конечно покупать пиломатериал с показателем 10-15%. Такой брус гарантированно не поведет. Он будет максимально легким и плотным. Пиломатериалы с влажностью больше 22% считаются сырыми. Их стоимость естественно ниже.

Самым дешевым является брус естественной влажности 82-87%. Это свежераспиленный пиломатериал из только что заготовленного леса. Такой брус тяжелый, при сушке его начинает выворачивать, поэтому его лучше избегать.

Если требуется много бруса, то с целью экономии можно закупать материал естественной влажности, и досушивать его уже самостоятельно. Для этого его торцы нужно закрасить. Так интенсивность испарения влаги с краев уменьшится, что снизит вероятность продольного растрескивания. Брус складируется штабелями, между слоями укладываются поперечные перекладины из полубруса, досок или реек, чтобы создать вентиляционные зазоры. За счет массы верхних пиломатериалов нижние не смогут выгибаться в результате возрастания внутренних напряжений при сушке. Штабеля с брусом следует накрыть от осадков, но сохранить возможность продувания ветром.

Источник

Какой брус бывает: описание видов

Брус очень широко используется в строительстве и мебельном производстве. При этом следует знать, что кроме классических цельных моделей в форме вытянутых параллелепипедов, существует ещё множество и иных разновидностей, обладающих своими уникальными качествами.

С ними мы и ознакомимся далее.

Ассортимент строительного бруса

Описание видов

Какой брус лучше, ответить непросто, так как каждый из них имеет свои плюсы и минусы, а порой и вовсе предназначен для использования в каких-либо конкретных ситуациях.

Вид №1: цельный

Строганый цельный брус

Цена такого изделия наиболее низкая, так как его производственный процесс имеет наименьшее количество этапов:

Буковый брус обладает более высокой прочностью, чем сосновый

Совет: рекомендуется приобретать пиломатериалы, которые заготавливались в зимний период. На морозе интенсивность движения смол в стволах деревьев падает, в результате чего уменьшается процент усадки создаваемых из них брусков.

Фото зимней лесозаготовки

Производственный процесс создания бруса

Готовый к продаже продукт

На этом собственно заканчивается изготовление самого простого варианта бруска, всё остальные виды имеют либо добавочные операции, либо несколько изменённые.

Относительно лёгкие, обладающие правильными геометрическими формами, бруски очень легко складываются своими руками в нужные конструкции, но бывают ситуации, которые и вынуждают усложнить процесс изготовления.

Если же вы, например, устанавливаете своеобразный защитный брус вокруг уже возведённого строения, то обязательно позаботьтесь о достаточной пропитке антисептиком, чтобы предотвратить процессы гниения.

Вид №2: клееный

Прочный шпонированный брус

С целью серьёзного увеличения технических характеристик строительного пиломатериала используется технология склеивания ламелей.

То есть, после осуществления заготовки сырья поступают следующим образом:

Процедура нанесения клея в заводских условиях

Совет: в случае осуществления домашнего изготовления клееного бруса рекомендуется ламели прикладывать друг к другу таким образом, чтобы узор годичных колец был направлен в разные стороны. Так вы сведёте усадку к минимуму.

Древесный узор не должен совпадать

Готовые изделия имеют массу преимуществ:

Вид №3: профилированный

Изделия, профилированные по немецкой технологии

И цельный, и клееный брус может иметь на двух противоположных сторонах специальную замковую систему «гребень-паз» улучшающую сцепление между брусками, уменьшающую тепловые потери в области стыков венцов. Разделяют при этом две технологии обработки:

Реализация финской технологии

Вид №4: сращённый

Качественно сращенный брус

Древесине иногда свойственно иметь различные дефекты, устранить которые можно лишь путём их полного вырезания. Но как же потом получить изделие нужной длины? С этой целью выполняется сращивание оставшихся брусков по технологии, схожей с созданием клееного бруса. При этом готовый образец ничуть не уступает по своим техническим данным цельной модели.

Вид №4: двухкантный

Дешёвый двухкантный брус

У этих изделий спил осуществляется только с двух сторон. В случае осуществления обработки оставшихся боков такой брус называют ещё лафетом. Из такого материала очень любят возводить дома в скандинавских странах, так как он является промежуточным звеном между обычным бревном и цельным бруском.

Вид №5: цилиндрический

Готовый к эксплуатации цилиндрический брус

Это, по сути, оцилиндрованное бревно.

В данном случае изделие проходит несколько более сложный процесс изготовления:

Цилиндрованый брус в процессе изготовления

Такой тип брёвен, имея цилиндрическую форму, уже очень близок по своим свойствам к классическому брусу, так как также обладает правильными геометрическими пропорциями и удобными монтажными пазами.

Вид №6: шпальный

Мощный шпальный брус

Это бруски с особо крупным сечением, начиная от 300 на 300 мм, и пропиткой антисептиками на химической основе, понижающими экологичность изделий, но делающими их невосприимчивыми к влаге. Такие модели используются либо строго по назначению, то есть, для сборки железнодорожного полотна, либо при закладке фундамента.

Вид №7: черепной

Черепной брус на складе

Черепной брусок имеет очень узкую, но при этом и важную сферу эксплуатации. Он фиксируется к боковой поверхности балки с помощью гвоздей, создавая для всей конструкции надёжную опору.

Вывод

Брус имеет множество видов, каждый из которых особенно хорош в своей области применения. Также следует ориентироваться и на финансовые возможности при выборе подходящих экземпляров.

Результат правильного выбора и применения бруса

Видео в этой статье может предоставить вашему вниманию ряд материалов, тесно связанных с изложенной темой. Делайте свой выбор правильно.

Источник

Брус двухкантный

Смотреть что такое «Брус двухкантный» в других словарях:

Брус двухкантный — – брус с двумя противоположными обработанными пластями. [ГОСТ 18288 87] Рубрика термина: Брус Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Брус — – пиломатериал толщиной и шириной 100 мм и более. [ГОСТ 18288 87] Брус – 1. Конструкционное тело, один из размеров которого более двух других на один или несколько порядков измерения. 2. Пиломатериал шириной и толщиной более 100 мм … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Брус — 16. Брус D. Prisma E. Cant F. Poutre Пиломатериал толщиной и шириной 100 мм и более Источник: ГОСТ 18288 87: Производство лесопильное. Термины и определения оригинал документа Смотри также родственные термины … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

двухкантный брус — Брус с двумя противоположными обработанными пластями. [ГОСТ 18288 87] Тематики производство лесопильное EN two edge cant DE Zweikantholz (Model) FR bois aligné à deux faces … Справочник технического переводчика

Двухкантный брус — 17. Двухкантный брус D. Zweikantholz (Model) E. Two edge cant F. Bois aligné à deux faces Брус с двумя противоположными обработанными пластями Источник: ГОСТ 18288 87: Производство лесопильное. Термины и определения оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Брус (пиломатериал) — У этого термина существуют и другие значения, см. Брус. Брус четырёхкантный Брус пиломатериал толщиной и шириной 100 мм и более. Брусья изготовляются из … Википедия

ГОСТ 18288-87: Производство лесопильное. Термины и определения — Терминология ГОСТ 18288 87: Производство лесопильное. Термины и определения оригинал документа: 89. Базоформирование 2. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов синонимов стандартизованного термина не… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Доска — У этого термина существуют и другие значения, см. Доска (значения). Доска (обрезная, строганая) Доска пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Доски изготовляются из брёвен или брусьев. Используются в… … Википедия

Деревообрабатывающий станок — У этого термина существуют и другие значения, см. Станок … Википедия

Источник

Деревянный брус

Изготавливаются брусья из пиловочных брёвен и могут служить готовой к применению строительной единицей (возведение стен, каркасов) либо элементом для создания балок, ферм, опорных стоек, настилов, обрешёток, других несущих и ограждающих конструкций в малоэтажном строительстве жилых и общественных зданий.

Исходный материал и нормативные документы

Требования к сортности, внешнему виду, размерам, физико-механическим характеристикам изложены в следующих основных стандартах:

Технология производства

Цельные брусья изготовляют на круглопильных станках продольным срезанием с бревна 2-4 частей с последующим высушиванием в естественных условиях. Клеёный брус проходит более сложные этапы, зато в результате становится самым прочным из всех деревянных брусьев (прочнее цельного на 50-70%):

Классификация бруса из дерева

Другие виды пиломатериалов могут быть обрезными или необрезными, однако применительно к брусу степень опиливания сторон «измеряется» кантами:

По структуре брусья подразделяют на:

По рельефу поверхностей:

Профиль бруса различной геометрии позволяет увеличить площадь соприкосновения венцов, при этом плотность прилегания брусьев такова, что они образуют неразрывный монолитный массив. Повышается жёсткость стены, защищённость от продувания, попадания осадков, промерзания.

Размеры

Производитель вправе предлагать, а заказчик запрашивать изделия иных размеров: 188×140, 195×145, 400×400 и др. Изделие с параметрами 50×50 называют полубрусом. Среди квадратных сечений наиболее предпочтительным считается брус со стороной 150 мм:

Использование гораздо более тяжёлого бруса 200×200 усложняет укладку, увеличивает нагрузку на фундамент и общие затраты.

В зависимости от качества брусьям присваивается сортность, определяемая наличием и допустимым количеством пороков древесины. Для строительства подходят изделия 1, 2 и 3 сорта.

Рынок строительных материалов предлагает два вида цельного профилированного бруса:

Обычный брус превращается в сухой после пребывания в специальном сушильном агрегате. Тем самым возрастает стоимость, но также и преимущества сухого бруса, максимально приближающиеся к ещё более дорогостоящему клеёному конкуренту:

Характеристики деревянного бруса

Прочность при сжатии вдоль волокон (в среднем для всех пород дерева) 450 кг/см²

Способность деревянных изделий противостоять разрушению зависит от сорта, площади сечения, условий эксплуатации, от породы древесины, вида, направления и длительности нагрузки.

Более 30% в сутки. Чем выше влажность древесины, тем меньше жидкости она впитывает. Значение приведено для абсолютно сухой древесины.

Паропроницаемость составляет 0,06-0,32 мг/(м·ч·Па) для сосны и 0,05-0,030 для дуба

Максимальная этажность строения 2 (для клеёного может быть выше).

Достоинства деревянного бруса

Недостатки бруса из дерева

Брусья перевозят уложенными в транспортные пакеты или блок-пакеты прямоугольного или трапециевидного сечения, сформированными в соответствии с ГОСТ 19041-85 и ГОСТ 16369-96.

Источник

Что мы знаем о брусе?

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Брус это один из самых востребованных строительных материалов из дерева на сегодняшний день. Сегодня я расскажу о том, какая бывает классификация у бруса, его размеры и влажность.

Введение

Информация для данной статьия частично взята с моей новой и полезной книжечки, аналогов ей нет у нас в России. Писалась она по личному опыту и опыту работы немецких специалистов. Просто надоело смотреть как работают у нас на производствах и на зарубежных. Мы заслуживаем большего и лучшего, в книге я написал как и что делают на современном производстве чтобы быть на уровне европейского деревообрабатывающего завода.

Критерии классификации бруса

Виды бруса

Брус из древесины является одним из самых популярных материалов из дерева применяемых в строительстве. Но мало кто догадывается что под понятием брус может скрываться очень много различной продукции. А давайте ее рассмотрим:

Четырехкантный цельный брус

Брус полученный из круглого леса распилом. Такой брус получают выпиловкой из бревна и довольно часто называют четырехкантным брусом, что означает четыре обрезанные стороны. Его очень широко применяют в малом строительстве, получая одно или двух этажные дома, бани, пристройки. Благодаря простоте получения брус имеет не слишком высокую стоимость. Его влажность может колебаться от 20 до 70%.

К преимуществам четырехкантного бруса относят его дешевизну, малые затраты на производство, достаточно хорошие теплотворные свойства, т акже данный брус очень удобен при сборке строений и довольно долговечен при эксплуатации в сухом месте.

Но цельный брус обладает также и минусами. К основным недостаткам относят:

Для того чтобы понять основы получения цельного бруса, необходимо познакомиться с стандартными размерами этой продукции:

Очень часто рынок диктует свои условия и поэтому можно встретить и не столь стандартные размеры бруса, такие как например:

Просмотрев на размеры бруса можно сделать выводы что четырехкантный брус получают из круглых бревен диаметром от 18 см. Производство бруса может осуществляться практически на каждой лесопильной линии. Сырьем является преимущественно древесина с отсутствием сердцевинной гнили, также не желательно наличие трещин.

Очень важно учитывать и желаемые конечные свойства продукта, чтобы более оптимально подходить к выбору сырья. К примеру для длительной эксплуатации в условиях повышенной влажности необходимо выбирать хвойные породы древесины, имеющие природные смолы устойчивые к гниению (лиственица, сосна). А вот если нет желания наблюдать выделение смолы в бане из бруса, выбирают пихту.

Получение бруса из круглого леса считается одной из самых выгодных технологий пиления, так как именно на пилении бруса полезный выход пиломатериалов имеет наилучшие показания.

Двухкантный цельный брус

Лафет или двухкантный брус. Этот брус получают обрезав от бревна только две стороны. Получение двухкантного бруса гораздо проще, и возможно даже с леса диаметром от 13 см. Оборудованием для получения может служить практически любая технологическая линия лесопиления.

Применяется в строительстве домов, мостов в качестве несущей конструкции — балки. В общем используется там где не столь важны эстетические свойства, сколько прочность, долговечность и надежность. Обладает большей прочностью чем брус аналогичного сечения. Для более долговечной эксплуатации кору с поверхности необходимо удалять. В связи с низкими потребительскими свойствами производство двухкантного бруса не получило большого развития.

На фото лафет или двухкантный брус.

Клееный брус

Эта продукция получается гораздо более глубокой переработкой древесины. Стоимость клееного бруса в 3 — 5 раз выше стоимость обычного бруса от распиловки. При этом и потребительские свойства данной продукции гораздо выше чем у четырехкантного бруса и тем более двухкантного.

К преимуществам склееного бруса относят прочность (которая в несколько раз превышает прочность цельной древесины), долговечность, экологичность, отсутствие коробления при эксплуатации. Одно из главных достоинств клееного бруса являются его размеры, зависящие от возможностей оборудования. К примеру в одной из статей мы писали что мост изготовленный из клееной древесины имеет длину 59 метров, подробнее здесь.

Но склеенный брус имеет также и недостатки:

Склееный брус может быть следующих разновидностей:

Технология получения клееного бруса предполагает достаточно большое количество оборудования и вот его краткий перечень:

Источник