Брусок сращенный что это
Сращивание бруса по длине
Строительство дома из дерева (бруса, бревен, щитов) требует совершенно других приемов и технологий соединения деревянных узлов, элементов и конструкций. В частности, сращивание бруса по длине применяется во всех перечисленных сооружениях, так как, помимо бревен, брус используется в любой сложной деревянной сборке. Дом может быть большим или маленьким, но очень часто при длине стен ≥ 6 м нельзя использовать цельный брус требуемой длины, и возникает необходимость срастить брус в единое целое без потери прочности в месте соединения. Сращивание бруса – процесс, который можно осуществить самостоятельно, так как работа с деревом такого сечения не требует использования сложных деревообрабатывающих станков и другого оборудования – достаточно иметь под рукой обычные столярные инструменты. 
Как соединить два бруса в длину
Варианты соединения бруса по длине
Как соединить брус на шпонках методом в шип
Такой вариант соединения деревянных деталей из бруса одинакового сечения – наиболее прочный, а простое исполнение позволяет использовать решение в любых деревянных конструкциях. Принцип простой – сращиваемые брусы соединяются на одинаковые по размерам пазы, которые укрепляют перпендикулярно вбитыми шпонками. Мало того, что сами шпонки усиливают конструкцию – переплетение волокон продольных и поперечных само по себе обеспечивает прочное соединение. 
Соединение в шип с усилением шпонками
Шпонка – это деталь из дерева, которая может иметь разную форму – от цилиндрической до прямоугольной, призматической, ромбовидной, «ласточкин хвост» или с зазубринами. Древесина для шпонок должна быть тверже, чем дерево для изготовления бруса, и чаще всего это – дуб. Для бруса деревообрабатывающая промышленность РФ чаще всего использует осину.
» alt=»»>
Косой и прямой замок
Срощенный брусок методом прямого или косого замкового соединения считается очень прочной конструкцией, но сложным в выполнении элементом, требует определенного столярного опыта и более сложных инструментов. Распространенные варианты такого стыка показаны на рисунке в начале статьи, еще более сложные методы – ниже: 
Варианты сложных сращиваний
Для реализации такого стыка в брусах выпиливают косые вырезы под определенным углом и таким образом, чтобы шип полностью повторял фигуру паза и входил в него без зазоров. Это и будет косой замок. Такой сращенный брус усиливают нагелями (шипами разной формы), которые забивают в соединение перпендикулярно оси. 
Стыковка в косой замок
Шипы и пазы для соединений, показанных на фото, выполняются на сложном деревообрабатывающем оборудовании
Стык в коренной шип
» alt=»»>
Применяется такой вариант срощенной конструкции на углах строения, и для более прочного соединения часто делают шипы и пазы в форме трапеции, то есть – «ласточкин хвост», и укрепляют нагелями (шипами).
Сращивание в полдерева
Это – самый простой вариант стыковки двух брусов, который можно сделать своими руками, так как требуется только выпилить в каждом брусе паз до середины сечения. Затем брус укладывается друг на друга, и соединяется саморезами, пластинами, хомутами, скобами или на шипы (нагеля). Соединение менее прочное, чем остальные решения, так как в месте стыка каждый элемент становится ровно в два раза тоньше. 
Соединение вполдерева
Соединение прикладыванием
Этот вариант стыковки бруса, кроме низкой прочности, обладает не очень эстетичным видом, поэтому подходит для внутренних соединений, которые будут дополнительно укрепляться другими конструкциями или усиливаться накладыванием слоя материалов, например, декоративного. Соединяется пиломатериал следующим образом: брусы просто прикладываются друг к другу, а место стыка соединяется скобой или хомутом, иногда – длинным саморезами или простыми гвоздями. Усилить такой стык можно теми же шипами. 
Стык деревянных деталей прикладыванием
Основные способы соединений бруса мы рассмотрели, осталось выяснить, как выбрать нужный вариант для той или иной конструкции.
Выбираем соединение правильно
В индивидуальном строительстве чаще всего применяются варианты стыков и соединений деревянных деталей, не требующие точных расчетов и сложного оборудования, и это совсем не гарантирует высокую прочность сложного узла. Поэтому любые соединения, сделанные своими руками, необходимо усиливать дополнительно. Это могут быть накладные крепежные элементы: пластины, металлические уголки, скобы, хомуты, или врезные детали: саморезы, гвозди, шипы, шпунты, нагели, и т.д.
» alt=»»>
И еще один недостаток самодельных стыков: их категорически не рекомендуется делать на несущих узлах и конструкциях, чтобы не подвергать риску деформации или разрушения весь объект. Если требуется монтировать брус длиннее, чем 6 метров, лучше заказать его в строительной компании, которая сделает соединение прочным и надежным, на высокопрофессиональном уровне и таком же оборудовании.
Правильно состыкованный брус
Если в строительстве используется профилированный или клееный брус, то для соединений таких деталей рекомендуется применять стыковку в шип или на шпонках. Такое соединение практически не уступает по прочности цельному деревянному элементу, и может работать в любых ключевых точках здания благодаря своей жесткости, прочности и надежности.
Важно: В этой технологии соединения бруса важным скрепляющим элементом является шпонка или нагель. Поэтому ее следует изготовить из твердых пород древесины, или приобрести качественный деревянный метиз.
Следующее соединение, претендующее на высокую прочность и жесткость конструкции – на косой замок. Брус, состоящий из нескольких отрезков, соединенных таким способом, можно устанавливать на несущие стены дома. Чем сложнее сращивание, тем прочнее получится стык, поэтому варианта здесь два – или сделать быстро и просто, но не очень надежно, или выполнить сложную стыковочную операцию, и в результате получить мощную конструкцию.
Но для таких работ нужен опыт – в противном случае лучше заказать детали в строительной компании, или пригласить строителей на свой объект. Но все затраты с лихвой окупятся тем, что вы будете жить в безопасном и прочном доме.
Сращенный брус
Несмотря на то, что древесина как сырье для производства стройматериалов использовалась испокон веков, идеальной для этих целей ее точно не назовешь. Наличие пороков, дефектов древесины, проявляемые в той или иной форме, никак не сказываются на повышении долговечности и эстетичности готовых изделий. Поэтому производителям приходится идти на ухищрения. Одним из них является сращивание бруса с целью получить материал с требуемыми характеристиками.
Особенности материала и его применение
При производстве любой разновидности клееного бруса используют технологию сращивания ламелей. Это объясняется просто: в противном случае добиться получения изделий с нужными параметрами просто невозможно. К тому же сращивание гарантирует оптимизацию процесса и сказывается снижением объемов отходов производства. Увеличить длину ламелей без ущерба для их прочности позволяет особая технология склейки: специальными фрезами в торцах дощечек вырезают микрогребенку, а затем смазанные клеем, их соединяют под прессом.
Итак, есть 3 ламели-дощечки, которые впоследствии будут склеены между собой «в пласть». В результате получится заготовка, которая после профилирования приобретет калиброванную форму. Как правило, готовый сращенный брус впоследствии пойдет на изготовление окон в брусчатом доме – по этой причине его часто называют оконным. Трехслойность идет материалу на пользу: составные части склеиваются не просто так, а с учетом направленности волокон в каждой из досок. Этим обеспечивается снятие внутренних напряжений и снижение риска, что рама окна при изменении влажности воздуха начнет изгибаться с образованием щелей.
Различие по качеству
Чтобы удовлетворить спрос максимального количества потребителей, специализированные компании производят оконный материал сразу нескольких сортов: АЕ, В, С – по нисходящей их эстетических качеств. Ниже мы предлагаем вам ознакомиться с краткой характеристикой каждого из них.
| Сорт | Краткая характеристика |
|---|---|
| АЕ | Самый качественный материал ввиду того, что из трех ламелей, образующих клееный брус, лишь та, что посередине является сращенной по длине. Этим достигаются высокие эстетические свойства: изделия из такого материала выглядят как из массива, но обладают всеми преимуществами склеенного. |
| В | В этом сорте уже все три ламели изготовлены из отдельных элементов методом сращения. Стыки заметны невооруженным глазом, поэтому такой вариант подойдет для окон, которые впоследствии будут покрашены непрозрачными ЛКМ. |
| С | Если во всех вышеперечисленных вариантах о дефектах не может быть и речи, то сорт С предполагает наличие сучков, а также технологических повреждений. Это самый дешевый материал, который применяют при изготовлении окон эконом-класса. Последние часто устанавливаются в дачных домах. |
Стоимость
Как вы знаете, любой клееный пиломатериал стоит больших денег. Не обошло такое ценообразование и сращенную продукцию для изготовления деревянных окон. Расценки варьируются в достаточно ощутимых пределах: от 12-15 до 30 тыс. руб. за куб. Запросы определяются качественными показателями, по большей части сортом, о котором мы говорили выше.
Цельноламельная или сращенная склейка – что выбрать?
Существует определенная категория товаров для деревообработки, которая создается из ламелей древесины (деревянных щитов), а не из цельного массива. Такая продукция подходит для изготовления большинства видов мебели, а также для лестничных элементов.
Данная технология позволяет существенно экономить материал (древесину), обеспечивает ему привлекательный внешний вид и удобство использования, а также скорость работы с ним (ведь склеенные из ламелей пиломатериалы – являются удобным полуфабрикатом, идеально выровненным и готовым для раскройки будущего изделия). При этом по качеству не уступает массиву.
С помощью данной технологии, как правило, изготавливают:
Итак, есть два типа склейки ламелей:
Что же это за типы склейки и чем они отличаются? Расскажем подробнее.
И цельноламельные, и сращенные щиты изготавливается из ламелей древесины – то есть строганных с 4-х сторон и обработанных досок. Однако в каждом случае выбираются разные по размеру доски и скрепляются они разными способами.
Цельноламельная склейка:
Вариант, при котором мебельные щиты или ступени склеиваются из ламелей древесины одного сорта, равных по величине. Склейка при этом идет только по ширине. По длине – доска остается цельной. Это позволяет сохранять красивый однородный рисунок древесной фактуры на протяжении всей длины. Что делает изделие более привлекательным, похожим на массив, кусок дерева.
Для склейки используется специальный водостойкий клей высокой прочности (с экологичным составом).
Сращенная склейка:
Данный вариант предполагает, что те же ламели из какой-то одной древесной породы (например, сосны, дуба, бука или ясеня) берутся небольшого размера. Это могут брусочки 40-50 мм. Обычно при создании щитов из сращенных ламелей используются остатки древесины, ничуть не уступающие по своим прочностным характеристикам (но не подходящие для цельноламельной склейки). Однако сохранить фактуру целостной и однородной в данном случае не получится.
Фиксируются между собой короткие фрагменты либо также с помощью клея (причем количество склеек увеличивается в разы), либо с помощью специальных шипов и пазов, а сама сборка при этом происходит в «шахматном порядке», что делает конструкцию более устойчивой.
Преимущества и недостатки каждого варианта:
Во многих источниках утверждается, что сращенная склейка – более прочная, чем цельноламельная. Ведь ламели фиксируются с помощью особой технологии. Используется больше клея. Берутся меньшие по размеру брусочки, что делает всю конструкцию стабильнее по сравнению с той, что изготовлена из длинных ламелей.
Однако это не совсем так! Большинство деревообработчиков уверены, что тип склейки никак не влияет на надежность и плотность мебельного щита или ступени. Единственное, что он меняет – это внешний вид конечного изделия!
Сращенная склейка действительно очень прочная, но и цельноламельная не уступает. Оба варианта крепления обеспечивают достаточную стабильность конечному изделию и долгий срок службы при эксплуатации.
Действительно, изделия, изготовленные с помощью цельноламельной склейки – смотрятся гораздо привлекательнее, чем те, что сделаны при помощи сращенных щитов.
В некоторых случаях, есть возможность скрыть этот недостаток тонированием, окрашиванием.
Правда для некоторых разрозненность фактуры – не является недостатком. Ведь именно так укладывался с давних времен дорогой и качественный паркет. Поэтому и тип такой склейки порой называют «паркетной». Что в некотором роде даже статусно.
Как мы уже сказали выше, сращенные щиты изготовить гораздо проще. Для них используются разные по размерам доски. Соответственно и цена на них гораздо ниже, чем на цельноламельные варианты.
Кроме того, на стоимость и цельных, и сращенных щитов, будет влиять порода древесины (дуб или ясень – дороже, чем сосна, например). А также ее сорт (АА – дороже, чем АВ – такие литеры свидетельствуют о наличии на стволе потемнений от сучков и прочих природных дефектов).
Для чего подходит?
Утверждается, что сращенные щиты отличный вариант для кухонных столешниц, например, а цельные – для лестниц.
Нов целом, и из цельных, из сращенных щитов изготавливают самую разную мебель, полки, столешницы, декор, подоконники.
Такой материал – гораздо надежнее, долговечнее и безопаснее с экологической точки зрения, чем щиты из ЛДСП, МДФ и других древесностружечных материалов.
Где купить?
На сайте ТД «Массив» представлено множество самых разных пиломатериалов для изготовления мебели и лестниц. В том числе достойные по качеству и выгодные по цене мебельные щиты, лестничные ступени и поворотные площадки, при изготовлении которых использовались цельноламельная или сращенная склейка.
С нами сотрудничают и нам доверяют!
Звоните или оставляйте заявки на сайте. В ближайшее время мы свяжемся с вами.
Где применяется сращенный брус?
Стройматериалы из дерева используются с незапамятных времен, но не всегда они бывают хорошего качества. Иначе обстоит дело со сращенным брусом. Древесина — материал природный, в ней много дефектов, которые портят внешний вид готового изделия, а также отражаются на его долговечности. Производители, желая получить изделие достойного качества, разрабатывают все новые и улучшенные формы строительных материалов, одним из которых и является брус, изготовленный по технологии сращивания.
Достоинства сращенного бруса.
Сращенный брус: что это за материал и где применяется
Не всегда удается получить брус определенного качества и нужной длины из цельной древесины. От присутствующих в ней недостатков избавиться можно радикальным способом — вырезать дефектную часть, а отдельные элементы нужного качества собрать в общую конструкцию. Именно таким способом и получают сращенный брус.
Технология производства такого материала основана на сращивании отдельных ламелей. Подобрать исходный материал без дефектов для ламели гораздо легче, чем для всего изделия (в данном случае бруса). Сращивание снижает отходы производства и в целом оптимизирует технологический процесс.
Можно без ущерба качества материала увеличить длину ламели. Это делается с помощью соединения отдельных дощечек: в их торцах фрезами вырезают гребенки и под прессом склеивают. Таким же путем добиваются увеличения всего бруса по длине.
Обычно брус склеивают из трех ламелей-дощечек. Затем его профилируют, в результате чего изделие приобретает нужную форму. Чаще всего сращенный брус, готовый к применению, идет на производство окон и дверей для брусчатого дома. Иногда даже такой брус называют оконным.
То, что брус приходится сращивать из трех дощечек, очень хорошо для дальнейшего его использования. В обязательном порядке при склеивании учитываются направления волокон во всех ламелях. Это способствует тому, что при изменении влажности воздуха готовое изделие из сращенного бруса не будет изгибаться, в нем не смогут образовываться щели. То есть не появится всех тех дефектов, которые обязательно есть в обычном брусе при его высыхании или увлажнении.
Как и всякий строительный материал, сращенный брус производится нескольких сортов:
Стоимость сращенного бруса колеблется от 12 до 30 тысяч рублей.
Технологический процесс сращивания древесины
Первым делом исходный материал подвергается сушке. На этом этапе древесину доводят до нужного показателя влажности. Для этого процесса используют сушильные камеры для пиломатериалов.
Затем заготовка проходит процесс предварительного торцевания. Это необходимо для оптимизации процесса последующего строгания древесины. Этот этап предполагает использование торцовочного станка.
Дальнейший процесс — распиливание доски на заготовки определенный ширины, что достигается при помощи многопильного станка. Следующим шагом является обнаружение дефектных участков заготовок и создание их базовых поверхностей. Применяются четырехсторонние станки. После того как дефекты обнаружены, их вырезают, обеспечивая дальнейшее сращивание. На этом этапе используют специализированные линии оптимизации.
Наступает важный момент технологического процесса — сращивание заготовок. Для этого на их торцах режут зубчатые шипы, наносят клей для того, чтобы срастить ламели по длине. Все это делается на специализированных автоматических прессах для сращивания.
Еще один этап технологического процесса — калибровка заготовок. Это выполняется для улучшения их внешнего вида: удаляется наплыв клея, изделие приобретает точную геометрию. Поверхность очищается для подготовки к склеиванию. Для калибровки ламелей используют четырехсторонние станки.
С помощью клеенаносящего станка на ламели наносится клей. Пневмогидравлические прессы склеивают ламели в брус. Самый важный момент — калибровка всего клееного бруса. В результате получается изделие точной формы и чистой поверхности. Помогает это осуществить четырехсторонний станок.
С помощью торцовочного станка брусу придается нужная длина. На заключительном этапе на станке, который называется угловым центром, производится фрезерование шипов и внутренних профилей. Для производства сращенного бруса, как правило, используется древесина хвойных и лиственных пород.
Среди хвойных выделяется сосна, так как она проще обрабатывается из-за меньшего количества сучков. И ее повышенная смолистость также играет положительную роль, это настоящий антисептик, который предохраняет дерево от гнили. Изделия из клееного сращенного бруса гораздо долговечнее, чем из обычного.
Дома из сращенного клееного бруса
Такие дома экологически чистые, имеют необыкновенно красивый внешний вид, надежны и качественны. Возведение этих домов выполняется достаточно быстро. Древесина всегда была и будет самым безвредным материалом для строительства жилья. Сращивание не портит ее качеств. Наоборот, древесина с помощью этой технологии становится еще более привлекательной.
Монтаж дома из сращенного клееного бруса похож на складывание конструктора, так как используются готовые строительные детали.
Конструкции из такого материала чаще производятся на заказ, а не для массового использования.
Все детали строения заранее определены, подогнаны друг к другу, пронумерованы. Каждая из них занимает свое место. Опытные мастера монтируют сруб без особых сложностей. А хозяин строения в результате получит замечательное жилище, экономя время и нервы. Причем строение из обычного бруса на 70% менее долговечно, чем из сращенного клееного.
Материал обладает высокими тепловыми характеристиками, что впоследствии приведет к экономии при оплате за отопление. Тепловые качества достигаются тщательным соединением всех деталей при строительстве. Так как у материала отличный внешний вид, можно сэкономить на внешней отделке, поскольку она просто не нужна. Материал не дает усадки, как обычный брус. Поэтому хозяин может приступить ко внутренней отделке помещений сразу после завершения строительства.