Бучардированная поверхность гранита что это
Обработка гранита
Существуют несколько способов обработки гранита, выбор которых в итоге определяет внешний вид обработанной поверхности.
Содержание
Гранит – это тот камень, который очень трудно обрабатывать, он чрезвычайно твёрдый, но в то же время хрупкий. При обработке гранита, первым делом, важно найти качественное сырьё, ведь от этого зависит конечный результат работы. Нужно внимательно оценить материал, что бы не было ни трещин, ни сколов. После этого блоки проходят фрезеровку для формирования продукции. На следующем этапе этот прекрасный камень проходит обработку в полировочном цеху, где ему создают гладкую, зеркальную поверхность. Далее блоки тщательно оборачиваются в полиэтиленовую плёнку и перевозятся на склад или идут на дальнейшие этапы обработки.
Сверление гранита
Рекомендации по сверлению гранита (карельского габбро-диабаза).
Сверление гранита производится только с водой, которая является охлаждающей средой для режущих кромок алмазных сверл. Кроме того, благодаря воде вымывается шлам и предотвращается заклинивание.
Если нет опыта по обработке гранита, необходимо изначально произвести сверление на осколке. Перед началом работ нужно позаботиться о разметочных мероприятиях на поверхности. Осуществить это можно благодаря малярному скотчу.
Методы сверления гранита:
Алгоритм действий
Бучардирование
Бучадированием называют способ обработки при помощи специальной машины для шлифования и дисков со специальными барабанами с внешней стороны. Бучарда удаляет верхний слой, в результате образуется поверхность, напоминающая внешне асфальт. Данная технология задействуется при производстве ступеней и противоскользящих плит для укладки на улице.
Целесообразно с целью предотвращения травматизма использовать в качестве покрытия пола или ступеней исключительно термообработанный материал. Гранитная поверхность, подверженная термическому воздействию становится более шероховатой, что делает ее незаменимой для использования в качестве покрытия ступенек на улице, пола в коридорах или в людных местах.
В случаях, когда покрытие из гранита уже установлено, необходимо прибегнуть к процедуре бучардирования, которое осуществляется с применением специального ударно-вращательного оборудования – бучарда. На его поверхности закреплены твердосплавные звездочки, которые способствую созданию нужной шероховатости натурального камня.
Этапы бучардирования:
Часто для того чтобы предотвратить травматизм и снизить коэффициент скольжения поверхности, производят выбивание полос – осуществляют гравировку. Благодаря установленным на оборудовании дискам производятся по краю ступеней углубления. Поверхность наделяется рельефностью, и ходить по ней становится удобнее. Можно произвести установку в эти места резиновых прокладок. Этот метод предпочтительнее использовать, если ступенями будут пользоваться дети, так как скольжения можно избежать полностью в этом случае.
Из вышеописанной информации можно понять, что процесс бучардирования является процессом обработки, который требует к себе внимания специалиста и самостоятельно его производить не стоит.
Лощение
При обработке лощением на выходе получается матовая гладкая поверхность. Рисунок породы виден отчетливо, следов абразивного инструмента при этом не остается. Такая фактура достигается благодаря обработке с использованием тонких абразивов. Применяется шлифовальный круг с напылением микрошлиф-порошков. Полученные после обработке плиты используют как материал для пола и садовых дорожек, внешней облицовки зданий
Пиление
Создание пиленой поверхности обеспечивается в промышленных условиях. Верхний слой на выходе шероховатый, имеет следы воздействия металлической дроби. Получается в результате распила плиты. Инструментом служит станок с прямолинейным движением пильной рамы или же пилы: ленточные, канатные и дисковые.
Полирование
Самый распространенный способ получить гладкую плиту с зеркальным блеском – полирование. При этом сохраняются природный цвет и узор. Осуществляется процесс на конвейерах с применением специальных инструментов с порошковым напылением, а также матерчатых и войлочных кругов. Выходной продукт используется в основном для внутренней отделки зданий.
Гранит нужно полировать, когда есть перепады по высоте или не ровная поверхность. Выполняется это действие при помощи алмазного инструмента, а в результате получается красивый, блестящий камень.
Для полировки используются диски для АГШК (алмазный гибкий шлифованный круг) от крупного зерна к мелкому.
Термообработка
Термообработка посредством высокотемпературной газовой струи дает шершавую поверхность с хорошо выраженной структурой камня, так называется термообработанные плиты. Такие поверхности часто используются для отделки метрополитена, а также когда необходимо получить фактуру “под старину”.
Шлифование
При шлифовании получается слегка шероховатая поверхность с отчетливыми следами от абразивного инструмента. В отличие от лощения, верхний слой несколько грубее. Области применения – укладка ступеней, настил парковых и садовых дорожек, полы в зданиях, площадки для отдыха.
Скалывание
Фактура “Скала” представляет собой имитацию природного скола породы. Сферы применения следующие: ритуальные изделия, отделка цоколя, элемент декора. В настоящее время большая часть видов работ механизирована, но встречается и ручная обработка, в частности, для изготовления сложных деталей и элементов. Наилучшим материалом для инструментов является алмаз.
Разрезание гранита
Из-за того, что гранит очень твёрдая порода, его нарезают алмазными дисками и при помощи воды. В домашних условиях это сделать достаточно проблематично, по этому лучше доверить дело профессионалам. После чего швы полируются и доводятся до идеального состояния.
Как склеить гранит
Зачастую используют специальный эпоксидный клей DOMO A+B и RIVO A+B, или же целый комплекс химических средств, но это для наружных работ.
У ступенек или пола из гранита – гранита масса преимуществ. Ведь этот материал привлекает внимание своей красотой в сочетании с уникальными свойствами, к которым относится долговечность, износостойкость, морозостойкость и прочность. Однако в зимнее время, когда погодные условия создают дополнительные проблемы, ступени из гранита или напольное покрытие могут стать причиной травм, что хочется предотвратить. Эту проблема решается благодаря правильно выбранной обработке поверхности. Рассмотрим подробнее, что собой представляет бучардирование натуральных материалов, в том числе гранита.
Очистка гранита
Любой натуральный камень, не только гранит, в процессе эксплуатации может потерять свой изначальный вид. В частности, могут появиться различные пятна, царапины и другие дефекты, которые не самым благоприятным образом влияют на эстетическую составляющую. В подобном случае необходимо произвести процесс очистки.
Существует три основных способа очистки гранита:
Метод очистки с использованием кислоты может применяться только вне помещений. Преимуществом данного метода является сравнительно низкая стоимость при высокой эффективности. Что касается комбинированного метода, то он применяется в тех случаях, когда кислота не смогла полностью удалить все виды загрязнений. Тогда в ход идут специальные абразивные и алмазные инструменты.
Еще одним эффективным способом устранения загрязнений является пескоструйная очистка. Этот метод основан на использовании абразивного песка, который сбивает загрязнения с поверхности гранита. Он славится своей высокой эффективностью, позволяя очищать до 50 квадратных метров поверхности за одну смену. Однако, стоит отметить, что его можно использовать только при наружных работах. Кроме того, подобный метод очистки требует аккуратности, так как песок может повредить деревянные, стеклянные и оштукатуренные поверхности, которые примыкают к зоне очистки. Пескоструйный аппарат должен быть правильно отрегулирован на скорость подачи песка и установлен на оптимальное расстояние от зоны очистки.
Технология бучардирования гранита
Бучардирование – один из способов обработки поверхности гранита. С его помощью камню придают шероховатую, рельефную структуру, уменьшают скольжение. Плиты из бучардированного гранита широко востребованы в оформлении входных групп зданий различного назначения.
Особенности технологии
Камень обрабатывают на специальном станке ударно-вращательного или ударного действия. Рабочий орган – бучарда из твердых сплавов. Насадка имеет зубчатую поверхность. Частота расположения и размер зубьев определяют форму рельефа, который получится на граните.
Перед бучардированием камень в обязательном порядке подвергают термообработке. Газовой горелкой из поверхностных слоев гранита выжигают хрупкие минералы, примеси, другие вещества, способные влиять на прочность. Термообработаный камень приобретает шероховатость и становится матовым. Как выглядит гранит после обжига, можно посмотреть здесь. Затем камень направляют на обработку бучардой. Создаваемый рельеф с перепадом высот до 0,5 мм оптимален для придания поверхности противоскользящих свойств и сохранения естественного оттенка горной породы.
Технологию ударно-вращательного бучардирования используют для придания камню плавного рельефа без острых выступов. Ударная обработка дает более грубую поверхность, выраженную фактуру.
Сферы применения бучардированого гранита
Как уже было сказано выше, основной целью создания рельефа на камне является придание ему противоскользящих свойств. Бучардированию подвергают гранитную плитку, предназначенную для облицовки пола, лестниц, мощения уличных дорожек. Шероховатая поверхность снижает травмоопасность покрытия, делает его безопасным для пешеходов даже при намокании.
Бучардирование используют также в декоративных целях. Шероховатую отделку применяют в оформлении монументов, памятников, парапетов, набережных, мемориальных комплексов. Дизайнеры используют обработку бучардой для придания граниту древнего, состаренного вида, а также для получения визуального эффекта массивности сооружения.
Бучардирование можно сочетать с полировкой. На обработку направляют предварительно отполированный гранит. Бучарда воздействует на поверхность точечно, в строго установленных местах. Получается объемный рисунок, состоящий из чередования гладких и рельефных участков. По такой технологии на граните создают геометрические узоры, орнаменты, наносят различные изображения.
Виды обработки поверхности гранитной плитки
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге
Человека, который только начинает выбирать продукцию из гранита, могут ввести в ступор вопросы наших менеджеров о том, какая обработка лицевой поверхности нужна.
Оно и понятно. Возьмём, к примеру, термообработку. Это что? В металлургии термообработка – это закаливание металла, в результате которого он приобретает дополнительную прочность. А у гранита термообработка делает гранит шершавым.
Поэтому давайте раз и навсегда всё разложим по полочкам. Понятно, что про каждую обработку можно написать целую статью, так что попробуем кратко. Для удобства будем соотносить наши пункты с ГОСТ 32018-2012 (будут выделены курсивом).
2. Термообработка. Поверхность крупно-шероховатая, со следами чешуйчатого шелушения и отслаивания от поверхности лещадных частиц размером до 30 мм и высотой рельефа до 10 мм. Такая обработка обеспечивает сцепление как у асфальта.
Процесс обработки такой. Струя горящей пропан-кислородной смеси, которая может плавить железный лист, направляется на гранит на расстоянии 2-3 см. Из плиты начинают вылетать чешуйки минералов. Двигая струю пламени по поверхности, мы придаем плите рельеф из этих углублений.
Природа процесса: температурный коэффициент расширения у составных частей гранита очень слабо отличается и срабатывает только при экстремальных перепадах температуры. Именно поэтому струя пламени под 2000 градусов Цельсия.
При такой обработке никаких царапин не остается и в помине. Цвет камня остается скрытым, но уже более ярким, чем у пиленой поверхности.
Далее поговорим о так называемых тонких обработках:
3. Шлифовка. Равномерно-шероховатая со следами обработки, полученными только при шлифовке, с неровностями рельефа до 0,63 мм; То есть пиленая поверхность без сетки царапин.
4. Лощение. Гладкая матовая, без следов предыдущей обработки;
6. Бучардирование. Такая же поверхность, как у термо, но более глубокая. Наносится при помощи ударного инструмента. В связи с этим снижает прочность тонких изделий и применяется в основном на толстых (от 60 мм) плитах. Цвет камня получается более светлым, чем термо, так как углубления здесь – это следы от ударов.
7. Акваобработка. Специфичная обработка струёй воды с абразивным порошком. Создается рельефная, но «мягкая» на ощупь поверхность. Применяется редко, так как в России всего два или три таких станка и себестоимость обработки высокая.
8. Скала. Придание поверхности вида колотого камня. Процесс тяжелый, используется много ручного труда, поэтому дорого. Поэтому редко. Но красиво.
Бучардированная поверхность гранита что это
Обработка гранита возможно несколькими способами. Современное оборудование позволяет производить обработку гранитного камня с высокой эффективностью. От качества обработки гранита будет зависеть срок его службы, устойчивость к внешним факторам. Некоторые виды обработки гранитных изделий являются промежуточными и не представляют готовый продукт, например пиленая, лощеная или шлифованная поверхность. Полированная поверхность гранитного камня наоборот представляет уже законченную стадию обработки готового продукта (например гранитные плиты).
Виды обработки гранита:
Бучардирование гранита – способ обработки гранитного камня (природный камень гранит) специальной шлифовальной машиной. Для придания необходимой шероховатости, предотвращающей скольжение, или же для снятия верхнего слоя изношенного материала при помощи твердосплавного инструмента в виде звёздочек. Возможна последующая шлифовка алмазными фрезами и покрытие полимерными защитными составами. Такая шершавая поверхность достигается за счет ударно-вращательного воздействия инструмента, который закрепляется в бучарде (инструмент в виде стального молотка с зубчатой рабочей поверхностью, предназначенный для ударной обработки камня методом скалывания). Бучарда снимает верхний слой камня, в итоге имеем шершавую поверхность, чем-то напоминающий асфальт. Глубина такой поверхности может быть до 5 мм. Размер получаемых зерен зависит от размера используемой бучарды – размера и количества ее зубьев. Цвет обработанной поверхности будет отличаться. Может быть использована ударная бучарда или вращательная в виде звездочки с зубьями. Чаще всего бучардирование гранита используют при изготовлении противоскользящих гранитных плит или ступеней.
Лощение гранитного камня – способ обработки гранита, при котором применяются абразивные материалы и круги. В итоге получается матовая гладкая поверхность. Следы от инструмента в данном случае видны не будут, но структура камня, его рисунок будет виден как-будто находится под стеклом (при этом на поверхности нет блеска). Этот способ достаточно трудоемкий и большинство операций производится вручную. На финальной стадии используются мелкозернистые абразивные материалы. Гранитные плиты после такой обработки применяются, например при облицовке зданий, внешней отделке, в качестве покрытия для пола.
Пиленая поверхность гранита – распил гранита с помощью различных пил (ленточных, циркулярных, канатных), при этом получается камень, который можно использовать для дальнейшей обработки, так и как законченный вариант обработки. Камень после такой обработки имеет следы от пилы – шероховатый верхний слой со следами зубьев в виде продольных канавок. Обычно распил гранита производят на больших промышленных станках. Дополнительно могут использоваться металлическая дробь для придания дополнительного рельефа гранитному камню.
Полирование гранита – наиболее распространенный способ обработки гранита. Такой метод обработки дает возможность получить гранитную плиту гладкую и с зеркальным блеском. Рисунок камня отчетливо виден при приближении, поверхность получается зеркальная – отражающая внешние объекты. Используются полированные плиты при отделке лестниц, стен, фонтанов, каминов и других декоративных предметов интерьера. В процессе полировки плиты могут использоваться как дополнительные абразивные материалы (оксид хрома, войлочные круги).
Шлифование гранита – процесс абразивной фактурной обработки камня, в результате которого поверхность изделия (заготовки) приобретает шлифованную фактуру. Шлифовка гранита обеспечивает поверхности слегка шероховатую структуру, с видимыми следами от абразивного инструмента. Перепад рельефа получается до 2 мм. Шлифованный гранитный камень используется при укладке ступеней, пола и т.д. От лощения отличается тем, что верхний слой получается более грубый.
Колотый гранит (фактура “Скала”) – имитирует природный раскол породы. После обработки поверхность представляет собой имитацию грубо обработанного камня с впадинами и выступами, расположенными в хаотичном порядке и не прошедшими дополнительную обработку. Скалывание осуществляется с помощью клиньев по предварительно ослабленной шпурами ( искусственное цилиндрическое углубление в твёрдой среде горной породе, бетоне ) поверхности. Плиты с фактурой «скала» применяются для наружной отделки больших зданий и подчеркивают их монументальность и связь с окружающим ландшафтом.
Пескоструйная обработка. Для обработки используется струя воздуха высокого давления с добавлением мелкого абразива или песка. Поверхность природного камня имеет равномерную шероховатость.
Пескоструйная обработка гранита – способ, при котором под большим давлением распыляется абразивная смесь (кварцевый песок определенной фракции). На поверхность камня направляется поток абразивной смеси, которая сбивает с поверхности камня практически любые загрязнения, не повреждая структуру камня, так как глубина сбиваемой поверхности регулируется визуально. В зависимости от площади очищаемой поверхности, используются пескоструйные машины различной мощности. Данный тип обработки используется редко при производстве гранитного камня, в основном для придания камню мелкой рельефности. Чаще применяется для очистки поверхности гранитного камня или мрамора.
Что такое бучарда, ее виды, характеристики и назначение
В сфере строительства и ремонта иногда приходится прибегать к бучардированию – процессу придания шероховатости поверхностям из твердых материалов. Для этого используется специализированный, уникальный в своем роде инструмент – бучарда.
Простейший вариант представляет собой молоток с двумя ударными поверхностями, которые покрыты различными вырезами, бугорками и выступами.
Использование такого инструмента для нанесения насечек, как бучарды, продиктовано необходимостью создания технических шероховатостей на плоских поверхностях камня, бетона и других материалов.
Это повышает прочность их адгезии.
Еще одно применение – создание декоративно привлекательного внешнего вида обрабатываемой поверхности.
Бучардами также называют специальные обтесывающие пневматические молотки.
Используют их для удаления излишков твердого материала, например, камня, придания ему определенной формы.
Назначение и принцип действия бучарды
Бучарды используются для придания шероховатости плоским поверхностям в различных целях.
Это и предотвращение скольжения по таким поверхностям, и декоративный внешний вид.
Бучардирование решает следующие задачи:
• Удаление бетонных наплывов.
Например, когда заливается опалубка, итоговые бетонные поверхности имеют выпуклости, которые легко сбиваются бучардой.
• Создание шероховатой поверхности из гладкой, что улучшает ее сцепляющие свойства.
Таким образом, обработанная поверхность обладает лучшими удерживающими свойствами, например, гранитные ступени не скользят.
• Подготовка стеновых площадей к чистовой обработке, например, удаление прежней, потерявшей свой вид краски.
Достаточно слегка пройтись по поверхности легкими ударами, и она трескается, и осыпается.
• Создание технических насечек на ровной поверхности перед укладкой керамики или плитки.
Позволяет клею лучше сцепить два гладких материала между собой.
• Создание декоративной шероховатой поверхности на мраморе и граните.
После обработки, эти материалы выглядят совсем иначе, особенно, под грамотно выставленным освещением.
• Снятие слоя ржавчины с металла.
Как правило, для этого используется другой инструмент.
Тем не менее, если требуется локальная обработка металлической поверхности для снятия лишь верхнего окислившегося слоя – бучарда легко справляется с задачей.
При обработке материалов бучардой, по их поверхности производят удары различной силы и интенсивности.
Зубья рабочей площади инструмента врезаются в материал, скалывая его кусочки.
Устройство и характеристики
Простейшая бучарда, выполненная в виде классического молотка с двумя рабочими поверхностями, на которых высечены звездообразные выступы, состоит из головы и деревянной ручки.
Этот инструмент часто используется в быту, при проведении ремонта помещений.
Современные пневматические модели – технически простые инструменты, работающие от сжатого воздуха, подаваемого компрессором.
Представляют собой металлический корпус с муфтой для присоединения к пневмолинии, на котором закреплены рабочие биты.
Принцип работы схож с перфоратором.
Имеют амортизационную рукоять.
Корпус электрических бучард напоминает болгарку, но место дисков занимает вращающаяся площадка, на которой перпендикулярно ее оси установлены, подобно роликам, твердосплавные звездочки.
Многие производители монтируют систему пылеудаления, что позволяет использовать инструмент в закрытых помещениях.
Кроме того, практически на всех механических моделях можно выполнять регулировку скорости работы, в зависимости от условий использования.
Для больших объемов работ используют стационарные инструменты для бучардирования в виде станков.
Материал
Корпус ручных моделей изготавливают из металла и прочного пластика.
Для удобного удержания инструмента, рукояти прорезинивают.
Также это снижает уровень вибраций, воздействующих на руки оператора.
Рабочая часть – твердосплавные зубья, преимущественно из карбида вольфрама и подобных по твердости сплавов.
Размеры и вес
Размеры ручной бучарды, как и вес, сравнимы с обыкновенными молотками.
В зависимости от количества зубьев и их размера, различаются и габариты головы инструмента.
Вес промышленных пневматических машин может превышать 6 кг, в то время, как модели для бытового использования весят в районе 3 – 4 кг.
Электрический инструмент размерами сравним с болгаркой под 125-й круг.
Есть модели и с большими габаритами.
Количество зубов
Рабочая часть классической бучарды имеет квадратную форму.
Это значит, что количество зубьев по вертикале равняется их количеству по горизонтали.
Для удобства использования, размер головы и площадь ее поверхности имеют некоторые ограничения.
Это значит, что изготавливать инструмент с большим количеством зубцов не имеет смысла по причине сложности его использования.
Чем больше зубья, тем их меньше на бучарде.
Как промежуточный вариант – бучарда на шестнадцать зубов.
Максимальное количество зубов может достигать числа 49, т.е по семь зубцов в одном ряду.
Виды бучард и их цена
Этот инструмент имеет несколько разновидностей от простых до стационарных.
Ручная бучарда
Это – молоток с квадратной формой оголовка и пирамидальными зубцами, вершины которых могут иметь вкрапления искусственных алмазов.
Существуют варианты типа “наковальня”, на зубцы которых укладываются заготовки.
Cтоимость — 1,5 тыс. – 10 тыс. рублей.
Механическая бучарда
Это – инструмент, работающий от какого-либо источника энергии.
Обрабатывает поверхность либо ударным методом, либо способом прокатывания звездообразных роликов.
Бучарда насадка
Из вариантов, как насадки на молотки, так и специально под строительный электроинструмент.
Механические инструменты, в свою очередь, делятся на:
Электрические бучарды
Инструмент, аналогичный болгарке, но вместо отрезного диска установлена круглая платформа, на которой размещены твердосплавные ролики звездообразной формы для бучардирования.
Стоимость – около 50 тыс. рублей и выше.
Пневматические бучарды
Работают под давлением сжатого воздуха, но в отличии от отбойного молотка, используется компрессор меньшей мощности.
Ударная сила создается внутри корпуса, и в отличии от электрических моделей, пневмобучарда практически неподвержена перегреву.
Основное давление на обрабатываемую поверхность создается благодаря собственному весу.
Вес такого инструмента может достигать более шести килограмм.
Как правило, в комплект входят насадки с зубьями пирамидальной формы и в виде продольных пластин.
За счет простоты конструкции, инструмент долговечен.
Стоимость его от 10 тыс. рублей (без компрессора).
Станки для бучардирования
Это – стационарное оборудование предназначенное для обработки большого количества плоских каменных поверхностей, например, при изготовлении ступеней, столешниц.
Существуют как полностью автоматические, так и модели с ручным управлением.
В качестве резцов преимущественно используется подпружиненная вращающаяся головка с трехрядными роликами для бучардирования.
Такие устройства позволяют быстро обрабатывать большие объемы камня.
Стоимость самых простых моделей головок начинается от 5 тыс. рублей.
Для бытового использования вне конкуренции остаются насадки для бучардирования под различный электроинструмент:
Бучарда для перфоратора
Самый распространенный вариант этого инструмента.
Это квадратные насадка с хвостовиком типа SDS plus и SDS max, с различным количеством и формой зубцов.
Под перфоратор чаще используется так называемая разборная бучарда, хвостовик к которой покупается отдельно под тип патрона электроинструмента.
Стоимость разборной модели в паре с хвостовиком – от 4,5 тыс. рублей.
Под отбойный молоток
Аналогична моделям под перфораторы.
Распространенными являются хвостовики SDS и HEX.
Насадка бучарда на УШМ
Обыкновенную болгарку также можно превратить в полноценную электрическую машину для бучардирования, если использовать специальные головки.
Стоимость их – от 15 тыс. рублей.
Это значит, что болгарка с такой головкой будет в несколько раз дешевле полноценной электробучарды.
Основной диск для бучардирования, на котором расположены ролики, подбирается в соответствие с тем, на какой диаметр дисков рассчитана сама болгарка (125, 150, 180 или 230 мм).
На основном диске могут быть установлены трехрядные и двухрядные ролики для бучардирования, как наиболее эффективные.
Как выбрать бучарду?
Для бытового использования лучше всего выбирать насадки под перфоратор или болгарку.
Эти инструмента есть почти у каждого мастера, а значит, полноценная бучарда для дома окажется относительно дешевой, и в то же время полностью функциональной.
Скульпторам, которые доводят свои произведения до идеала вручную, следует обзавестись набором ручного инструмента.
Для профессиональной деятельности в строительной сфере лучше подобрать, в зависимости от условий работы, электрический или пневматический вариант, обладающий большим ударным усилием и скоростью работы.
Также нужно иметь в наличии различные насадки для выполнения разного рода работ.
Что нужно знать о бучардах?
Так как бучарды в виде насадок изготавливаются под различный электроинструмент, в частности, под перфораторы и отбойные молотки, существует вероятность выбрать модель, которая попросту не подойдет и окажется бесполезной.
Это касается и разборных вариантов.
В обоих случаях нужно обращать внимание на хвостовик для бучарды.
• Шестигранный хвостовик для бучард.
Используется в паре с отбойным молотком.
Как пользоваться бучардой?
Далее, переключатель инструмента следует перевести на режим “удар”.
После этого курком включаем перфоратор, и прислоняем ударную зону инструмента к объекту, тем самым начинаем обрабатывать его поверхность.
При этом инструмент удерживаем перпендикулярно.
Для снятия наплывов и удаления неровностей со стены, возможно применение бучарды, как обыкновенного зубила.
В этом случае перфоратор удерживается под углом к плоскости.
Техника безопасности
Любая бучарда, особенно механическая, откалывает мелкие куски камня и крошку, которая разлетается во все стороны на высокой скорости.
Чтобы обезопасить себя, используется следующая защита: перчатки на руках, на глаза очки или щиток.
Одежду желательно надевать из плотной ткани и с длинным рукавом.
При использовании насадок-бурчард на перфораторе нельзя включать режим бурения!
Т.к. в случае застревания насадки в обрабатываемой поверхности произойдет “выворачивание” рук, что чревато травмами.
Производители бучард
Производители бучард, зарекомендовавшие себя на рынке:
• Молотки: TDR, Picard
• Насадки и хвостовики: Milwaukee, SPIT
• Электроинструмент: Messer
• Пневмоинструмент: Comprag, Ruhopper