диск hss для чего
Диск пильный по металлу
В России пока нет единого стандарта на диски пильные по металлу. В большинстве, имеющиеся “брендовые” изготовители инструмента предлагают свою продукцию с размерами, материалами, и даже обозначением. Так- как распиловка металла относится больше всего к профессиональным видам работ, мастера путём собственного опыта находят оптимальное сочетание инструмента для распиловки железных изделий. В стране основном присутствует европейские пилы и изготовленные в Китае. Однако, некоторые общие стандартов все-таки соблюдаются и прежде всего – это форма зуба:
Вторя буква «W» – напайка на диск пильный твердосплавный по металлу
Профиль формы «AW» – используется для точного реза на тонких пилах (толщиной от 0,7 до 3,1 мм. Благодаря отстрой заточки и небольшому размеру впадин между зубьями почти не образуется стружки. Этот профиль используется для обработки ювелирных изделий или резке цветных сплавов.
Купить пильный диск по металлу с любым профилем заточки можно у нас на сайте. Здесь же можно узнать про действующие акции на снижение цен и сравнить условия покупки с другими поставщиками. На сайте большой выбор дисков пильных для цветных металлов в том числе алюминия и армированного пластика.
Отрезные диски по HSS
Различные по сфере применения отрезные диски пильный hss по металлу (производится в Италии) – это современное высокотехнологическое изделия, которые могут использоваться во всех видах приводных приспособлений от ручных циркуляционных пил до фрезерных станков. Изготавливаются корпуса из быстрорежущих сплавов стали с добавками вольфрама и молибдена. Эти добавки улучшают механические свойства: сопротивление износу и высоким температурам на высоких оборотах, уменьшает хрупкость.
А также обладают рядом преимуществ перед абразивами:
Применение универсальной заточки позволяет резать различные материалы от пластика до цветных отливок.
Дополнительно на HSS поверхность пил производится прочное покрытие:
оксид железа Fe3O4 – образуется на поверхности твердый слой толщиной несколько микрон по особой технологии закалки в масле “steam-treated». Такая обработка хорошо дополняет прочность стали, позволяя использовать изделие в низкооборотистых приводах, имеющих некоторые допустимое значение биения.
PVD покрытие – термохимическое напыление по специальной технологии углеродистого порошка. Имеет очень низкий коэффициент трения, что улучшает прочность и значительно увеличивает скорость резки. Предназначен для работы с высокооборотистыми приводами. Применение пил с PVD покрытием рекомендуется на высокоточных станках, так – как касание торца диска краем реза могут привести к истиранию слоя покрытия.
Пила 85х15 HSS-DMO5
по сути отрезная фреза по металлу из быстрорежущей жаропрочной стали (с 5 % содержанием молибдена) подходит для резки стали, и сплавов прочностью до 800 Н/мм2, нержавейки, твердых цветных сплавов (бронза, латунь). А также любых подходящих по размеру профилей и труб. Имеет профиль A, AW, B, BW, C, BR
Пила HSS Ø 250х32
Еще один из наиболее ходовых отрезных пил является диск HSS по металлу Ø 250х 32 производство итальянской фирмы Krieger (HSS Ø 250 х 2,0 х 32 Z = 200 BW +). Маркировка приведена как пример для расшифровки – диск 250 мм. толщина 2мм. посадочный размер под ступицу 32 мм, количество зубьев 200, форма заточки зуба BW. Может иметь модификацию с содержанием кобальта или молибдена (Со, Мо). Максимальный диаметр типа фрезы – 620 мм толщиной 4-6мм, заточки зуба AW, BW, А, B, C, BR – стружколоматель.
Диски Макита
Также. как итальянская фирма HSS, Японский концерн “Макита” кроме оборудования и разнообразного инструмента, производит дополнительные расходные материалы и оборудование, так, под фирменным брендом производятся алмазны
е, абразивные и твердосплавные пильные диски по металлу makita.
Это высокотехнологические изделия выполняется по всем современным новейшим технологиям так как является одной из самых ответственных деталей при распиловке железных изделий или другого материала. Эта фирма применяет похожие технологии для производства отрезных круглых пил. Так для производства пильных дисков по металлу сухой рез производится напайка из твердосплавных элементов с легированными элементами добавки вольфрама или молибдена.
Пильный диск по металлу макита отличается от своих конкурентов производителей внутренним посадочным диаметром на фланец шпинделя привода, другие фирмы производят различные внешние диаметры. Например, пильный диск по металлу 210х30 фирмы bosch и диск пильный по металлу 216×30 бренд ЦМТ(Италия) имеют одинаковое посадочное отверстие, но наружный диаметр разный: 210 против 216 мм. Да это и понятно, потому, что выгодно производителям чтобы покупали именно его продукцию, особенно когда нет ограничений для фантазии.
Станок отрезной по железу Makita LC1230
Работу твердосплавной торцевой пилы можно посмотреть на отрезном станке Makita LC1230. Для начала о характеристиках станка: мощность двигателя – 1750 Вт, обороты холостого хода – 1350 об/мин., рабочего – 1200 об/мин, габариты станка – 516х603х306мм. Глубина торцевого распила при 90 ° – 75 х 150мм. Глубина продольного распила – 115 мм. В комплекте поставляется твердосплавный диск диаметром 305мм “Макита” на 60 зубьев. Диаметр посадки на шпиндель 24,5 мм, (1”), торцовый ключ, защитные очки. Длина сетевого шнура 2,5м. Питание промышленная однофазная сеть 220-250В, 50Гц.
Родина бренда – Япония. Страна изготовитель – Китай. Ориентировочная стоимость станка 11 200 руб. Мощности двигателя достаточно для распила профиля, толстостенных труб 60мм.
Приспособление собрано на стальном столе, на котором смонтировано прижимное устройство. Стол поворотный. Для поворота достаточно потянуть за рычаг и зафиксировать его специальной собачкой. Обороты двигателя обеспечивают ровный рез без нагрева обрабатываемого материала и зубьев. Угол реза меняется от 0 до 45°. В Комплекте единый ключ, которым можно открутить кожух и рабочий инструмент, ключ вставляется и хранится в специальной нише. Имеется ограничитель опускания, возвратная пружина, также очень хороший механизм стопора, который имеет длинную штангу.
Фреза: HSS или HM? Когда что использoвать?
При фрезеровании часто возникает вопрос, какую фрезу для какой области применения я могу использовать. Мнения расходятся относительно того, какой из двух режущих инструментов лучше всего подходит для какого материала.
Теперь мы хотим пролить свет на темноту и обсудить разницу и наилучшее возможное применение HSS или HM.
Прежде чем мы перейдем к вопросу о том, какой материал когда используется, мы хотели бы взглянуть на материалы в целом.
Из чего сделана HSS и каковы ее свойства?
HSS происходит от английского High Speed Steel, что в переводе означает быстрорежущая сталь.
HSS — это легированная инструментальная сталь с содержанием углерода до 2,06% и содержанием до 30% легирующих элементов, таких как кобальт, молибден и титан. Есть еще 3 типа инструментов из быстрорежущей стали: HSS-R (формовка прокаткой), HSS-G (формовка шлифованием — G = шлифовка) для низких допусков и HSS-E (как HSS-G, но с добавлением кобальта) для материалов. с высокой прочностью и длинными режущими каналами.
Чтобы улучшить различные свойства, HSS также может иметь покрытие из сплава / твердого материала, которое обычно представляет собой твердое хромирование, азотирование или карбонизацию.
Благодаря своей высокой твердости, устойчивости к износу и термостойкости он может легко обрабатывать мягкие и тонкостенные детали с высокой точностью. Фрезы из быстрорежущей стали имеют более высокую вязкость и прочность кромки, что создает более высокий передний угол и, следовательно, меньший угол клина, что делает стружку более тонкой, но снижает сопротивление резке.
Однако преимущество HSS заключается в том, что, в отличие от фрез из твердого металла, она нечувствительна к ударам и вибрации.
Как производится фреза HM и какие свойства он проявляет?
Фреза из твердого сплава, HM, получают методом порошковой металлургии, этот процесс состоит из 3 этапов; Фрезерование и смешивание, формование и спекание. Они состоят из кобальта (связующего вещества) и содержащихся в них карбидов (твердых материалов), таких как титан, карбид вольфрама или нитрид титана. Свойства материала можно улучшить за счет уменьшения размера зерна, но он имеет недостаток, заключающийся в увеличении производственных затрат и затрат. Эти материалы в основном используются в качестве инструментов или частей инструмента для механической обработки, обработки без резания и для абразивного износа. Современный вариант HM, называемый керметами (керамика и металл), в основном используется для высокоскоростной резки.
Их свойства, такие как высокая твердость, термостойкость и износостойкость, значительно выше, чем у обычных режущих материалов, таких как HSS, хотя они имеют только низкую вязкость разрушения и сопротивление термическому удару. Благодаря этим хорошим свойствам одновременно достигается более высокая скорость резки, и даже твердые материалы, такие как стекло и фарфор, могут обрабатываться твердосплавным инструментом.
Когда используется HSS и HM?
Фрезы из быстрорежущей стали используются для обработки стали, чугуна, пластмасс и других мягких материалов, где работа может выполняться на низких скоростях, возникает множество ударов и вибраций, и требуется острая режущая кромка. Однако они быстро затупляются, а затем приобретают нечистый рисунок фрезерования. Благодаря острым режущим кромкам они идеально подходят для обработки алюминия и пластика.
Фрезы из твердого сплава HM используются для обработки деталей из нержавеющей стали, панелей и пластмасс, а также многих других материалов с разной степенью твердости, так как они могут работать на очень высоких скоростях. Они также обладают более высокой твердостью, термостойкостью и износостойкостью по сравнению с HSS, что делает их более подходящими для многих областей применения. При фрезеровании древесины следует использовать только твердосплавные фрезы, так как они обеспечивают более точную фрезеровку материала.
В конце концов, можно сказать, что твердосплавные фрезы намного дороже, но их можно использовать более универсально и они более стабильны, чем фрезы из быстрорежущей стали. Но если предстоит использовании лишь небольшого количества материалов, которое легко поддается фрезерованию, то фрезы HSS — хороший выбор.
HSS-стали — особенности, марки, обозначения, расшифровка.
За рубежом, также как и у нас, в конце 19 века первыми стали применятся HSS стали с высоким содержанием вольфрама (18%). Первая запись об использовании в сталях кобальта появилась в Германии в 1912 году. Позже, в 1930 году, в США был введен молибден.
Характеристики HSS сталей
HSS стали делятся на три группы:
Стали вольфрамовой группы сегодня практически не применяются из-за высокой стоимости вольфрама и его дефицита. Самыми распространенными являются сталь общего назначения Т1 и сталь с ванадием и кобальтом T15. Т15 применяются для инструментов, работающих в условиях высоких температур и износа.
• HSS (High Speed Steel) — обозначение HSS расшифровывается как «быстрорежущая сталь».
Сталь с твердостью 62-65 HRC. По сравнению с HCS (high carbon steel) толщина металла у HSS меньше, а твердость значительно выше, в общем случае применимо ко всему классу быстрорежущих сталей. Но в большинстве случаев так обозначается самая массовая сталь HSS класса Р6М5 (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613). Быстрорежущая сталь средней производительности, с точки зрения вязкости подходит для сверл по металу, фрез меньших диаметров и обработки материалов до прочности 900 МПа, для работы по материалам, таких как металл, алюминий и цветные металлы.
• HSSE ( общее обозначение для группы быстрорежущих сталей с содержанием кобальта, в которую входят HSS-E, HSS-Co5, HSS-Co8) — инструментальная быстрорежущая сталь, аналог Р6М5К5.
Сталь с твердостью 63-67 HRC, антикоррозионная и кислотостойкая сталь, высокопроизводительная быстрорежущая сталь с хорошей вязкостью, подходит прежде всего для инструментов более крупных диаметров и дисковых фрез, для работы по чугуну, алюминию, алюминиевым сплавам, меди, латуни и бронзе.
• HSS-G (аналог Р6М5) —Это обозначение наносится на сверла, режущая часть которых подвергается шлифовке при помощи боразона (CBN). Инструменты HSS G являются наиболее распространенными, их отличает повышенная стойкость. Кроме того, сверло по металлу, на которое нанесено такое обозначение, создает наименьшее биение при выполнении обработки с его помощью.
Сталь с твердостью 62-65 HRC. Сверла, полученные методом шлифования, лучше чем инструмент HSS, полученный методом прокатки.
Применение: сталь, легированная и углеродистая литая сталь (прочность; до 900 Н/мм2), серый, ковкий чугун, чугун со сфероидальными выделениями графита, сталь литая под давлением, мельхиор, графит, алюминиевые сплавы, латунь и бронза.
• HSS-G TiN — сталь инструментальная быстрорежущая, покрытие титан-нитридом.
Благодаря этому покрытию (TiN), защищающему инструмент от износа, твердость поверхности повышается примерно на 2300 HV, а термостойкость; до 600°С.
Применение: углеродитсая и легированная сталь (при прочности до 1200 Н/мм2), легированная сталь с высоким содержанием хрома, а также сталь V2A, V4A, антикоррозионная и кислотостойкая сталь. Предназначено для обработки стали, бронзы, медно-никелевых сплавов, графита, титана, титановых сплавов, чугуна, алюминия, алюминиевых сплавов, меди, латуни. Титановое напыление снижает перегрев и улучшает вывод стружки.
• HSS-G TiAlN — сталь инструментальная быстрорежущая, покрытие титан-алюминием-нитридом, G (Grinding); шлифованная.
Благодаря этому покрытию (TiAlN), защищающему инструмент от износа, твердость поверхности повышается примерно на 2300 HV, а термостойкость; до 600°С
Применение: углеродистая и легированная сталь (при прочности до 1200 Н/мм2), легированная сталь с высоким содержанием хрома, а также сталь V2A, V4A, антикоррозионная и кислотостойкая сталь, титан, титановые сплавы, чугун, алюминий, алюминиевые сплавы, медь, латунь и бронза.
• HSS-Co 5% — высокопроизводительная быстрорежущая сталь.
Другие варианты обозначения: HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35. Сталь с хорошей вязкостью обработки материалов до прочности 1200 МПа. По своим свойствам сталь HSS-Co5% находится между Р6М5К5 и Р9 (ближе к Р9), что позволят рекомендовать ее, как замену Р9.
• HSS-Co 8% — высокопроизводительная быстрорежущая сталь с высоким содержаниме кобальта.
Сталь с твердостью 63-68HRC, другие варианты обозначения: Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42, M42. По своим свойствам сталь HSS-Co 8% находится между Р6М5К5 и Р18 (ближе к Р18), что позволят рекомендовать ее, как замену Р18. Высокое содержание кобальта способствует повышению красностойкости, что позволяет задавать более жесткие режимы резания. Высокопроизводительная сталь с хорошей вязкостью и отличной термостойкостью. Подходит прежде всего для фрезерования высокопрочных материалов, аустенитной стали, стали для горячей обработки давлением (горячее формование) и т.п.
• HSSE-PM — высокопроизводительная быстрорежущая сталь.
Cталь получена методами порошковой металлургии. Сталь имеет однородную структуру, которая проявляется более высокой размерной стойкостью и стойкостью режущей кромки инструмента. Подходит для обработки высокопрочных и труднообрабатываемых материалов, таких как, например, титан и его сплавы. Фрезы из этой стали стандартно поставляются с покрытием AlTiN.
Разновидности и маркировки HSS сверл
Все о сверлах с обозначением HSS: конструктивные особенности, назначение и характеристики. Разновидности и маркировка сверл. Правила работы с изделиями.
Сверло hss – импортный аналог режущего инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали. Выпускается с разным условным обозначением, указывающим на различие в технологии изготовления, технических характеристиках. Обозначение несет информацию о тех материалах, с какими работают. Ими можно сверлить, рассверливать и засверливать отверстия в стали, чугунах, цветных металлах и сплавах с высокой прочностью с применением ручных инструментов и разного типа оборудования, оснащенного патроном необходимой конструкции.
Разновидности режущего инструмента
HSS (первые литеры английского выражения High Speed Steel) – сталь быстрорежущая, т. е. углеродистая высоколегированная. В состав металла помимо железа и углерода вводят такие компоненты, как вольфрам, молибден, кобальт, титан и другие, в определенных количествах. Кроме того, на поверхность изделия напыляют специальные вещества, повышающие прочность и термостойкость изделия. Сверла, изготовленные на основе HSS сталей, делятся на 3 группы:
Вольфрамовые режущие инструменты выпускаются семи типов: Т1, Т2, Т4, Т5, Т6, Т8 и Т15. Различаются они содержанием углерода (от 0,75 до 1,5 %), ванадия (от 1 до 5 %), вольфрама (от 12 до 18 %), кобальта (от 5 до 12 %), хрома (от 4 до 4,5 %). Применяются сверла из сталей вольфрамовой группы для работы со сталями углеродистыми, легированными, коррозионностойкими, жаропрочными.
Молибденовые инструменты выпускаются двенадцати типов: М1, М2, М3, М4, М6, М7, М10, М30, М33, М34, М35 и М36. Содержание углерода в них от 0,8 до 1,3 %. Количество молибдена составляет от 4,5 до 9 %. Различаются HSS сверла и содержанием хрома, ванадия и вольфрама. В составе сверла типа М35 еще имеется кобальт и никель. Эти добавки позволяют обрабатывать стали с большой скоростью в условиях нагрева режущей кромки.
Высоколегированные изделия выпускаются десяти типов: М41, М42, М43, М44, М46, М47, М48, М50, М52 и М62. Имеют более сложный химический состав. Подвергаются термообработке, что позволяет эксплуатировать их при пониженных температурах. Обладают хорошей ударной вязкостью.
Маркировка
Условные обозначения, наносимые на хвостовик и область применения, указаны в таблице:
Особенности работы сверлами HSS
На видео рассказывается о работе с некоторыми типами инструмента:
Просим тех, кто работал со сверлами HSS, поделиться опытом в комментариях к тексту, а также рассказать о применяемом инструменте, оборудовании, с помощью которых осуществлялась сверлильная операция, и особенностях сверления.
HSS-сверла. Что это?
Содержание
HSS-сверла — это сверла, изготовленные из быстрорежущей стали (High Speed Steel). Она также идет на производство:
Фотография №1: HSS-сверла
В этой статье мы расскажем о HSS-сверлах в деталях. Изучив информацию, вы сможете без проблем выбрать и купить нужные инструменты в магазине.
Чем отличаются HSS-сверла от твердосплавных моделей
В первую очередь, HSS-сверла отличаются от твердосплавных по технологии изготовления материала.
Быстрорежущую сталь получают путем добавления в углеродистую сталь вольфрама, хрома, молибдена и иных компонентов. Материал HSS-сверл обладает высокой прочностью.
Твердый сплав — это композитный материал, изготовленный по технологии порошковой металлургии. Он состоит из частиц микронного размера. Основной компонент — карбид вольфрама. К дополнительным относятся карбид титана, карбид тантала и пр.
Твердосплавные инструменты от HSS-сверл отличаются более высокими твердостью и термостойкостью. Однако твердые сплавы имеют меньшую прочность. Они боятся вибраций и силовых нагрузок. Это не позволяет использовать твердосплавные сверла для прерывистой обработки заготовок на высоких скоростях.
Из-за сложной технологии изготовления твердосплавные инструменты стоят дорого. Цены на сверла из быстрорежущей стали значительно ниже.
Маркировка HSS-сверл, их виды и отечественные аналоги
Все сверла, изготовленные на основе HSS-стали, имеют соответствующую маркировку. Существуют три разновидности этой стали.
Вольфрамовые HSS-сверла
Из этой группы максимально широкое распространение получили сверла, изготовленные из четырех типов сталей.
T1 (отечественный аналог — Р18). Из этой HSS-стали (18 % вольфрама) с высокими характеристиками (шлифуемость, прочность и износостойкость) изготавливают сверла и иные инструменты общего назначения. Лучше всего они подходят для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей.
T2 (отечественный аналог — Р18Ф2). Сплав содержит 2 % ванадия. Его используют для изготовления чистовых и получистовых сверл, предназначенных для обработки среднелегированных конструкционных сталей.
T3 (отечественный аналог — Р18K5Ф2). Сплав содержит 18 % вольфрама, 5 % кобальта и 2 % ванадия. Такие инструменты отличаются повышенными вторичной твердостью и износостойкостью, но имеют низкую шлифуемость. Сверла этого типа лучше всего подходят для обработки заготовок из высокопрочных, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов.
T15 (отечественный аналог — Р12Ф5К5). Эта маркировка на HSS-сверлах означает, что в сплав кроме 12 % вольфрама добавлены ванадий (5 %) и кобальт (5 %). Эти инструменты отличаются высокими прочностью, вязкостью и износостойкостью. Их используют при сверлении труднообрабатываемых материалов.
Изображение №1: состав вольфрамовых HSS-сталей