для чего используют гелькоут
Гелькоуты | Где купить качественный гелькоут, что это такое и процесс нанесения гелькоута?
Что такое гелькоут?
Гелькоут ( гелькоат, gelcoat) – состав, по своей консистенции напоминающий гель. Сфера применения гелькоутов обширна, но в целом сводится к созданию защитно-декоративных покрытий на композитных изделиях.
Каждый вид гелькоута обладает своими определёнными свойствами, которые подходят для конкретной сферы производства композитных изделий. Так же, каждый из видов гелькоута используется на различных этапах процессананесения при создании декоративно-защитного покрытия (например, матричный гелькоут – для создания матрицы, топкоут – для создания верхнего слоя покрытия и т.д.
В сравнении с классическими материалами (различные грунты, эмали) гелькоуты позволяют добиться еще более прочного покрытия с повышенными характеристиками, что в итоге сказывается на сохранении внешнего вида поверхности изделия в долгосрочной перспективе.
Гелькоуты наиболее часто встречают свою сферу применения в производстве композитных емкостей, бассейнов, различных изделий сложной формы, в судостроении и яхтинге.
Покрытия на основе полиэфирной или эпоксидной смолы (а именно гелькоуты) лучше всего защищают корпус лодок и катеров от воздействия УФ-излучения и морской воды.
Основные характеристики гелькоутов:
Процесс нанесения гелькоута
После отверждения геля и образования полимера с поперечной сшивкой, поверх формованной матрицы наносится армирующий слой (обычно из стеклоткани или стеклопластика), который в дальнейшем пропитывается каким-либо связующим (топкоутом).Затем из матричной формы извлекается готовое изделие. В результате данного процесса получается, что лицевая сторона и будет являться покрытием гелькоут со всеми заявленными характеристиками данного материала.
Заготовки из гелькоута могут быть представлены в различных цветах. Самые распространённые оттенки:
Цветные (колерованные) гелькоуты с добавлением парафина можно использовать как ремонтное финишное покрытие или материал для изменения цвета композитного изделия. Данный материал принято называть топкоут.
Гелькоуты на каждом этапе процесса создания покрытия могут быть нанесены кистью, валиком, безвоздушным или стандартным распылением. Обычно для нанесения покрытия типа гелькоут используют специализированные краскораспылители с улучшенными характеристиками, разработанные именно под эти покрытия (для материалов с повышенной густотой и вязкостью).
Так как гелькоуты содержат в своем составе различные токсичные материалы, то использование данных покрытий рекомендуется только на профессиональных производствах или в помещениях с отличной вентиляционной системой и строго с использованием средств индивидуальной защиты (комбинезоны, защитные маски и перчатки).
После полимеризации (отверждения) покрытия из гелькоут становятся абсолютно безвредны для здоровья человека и окружающей среды.
Где купить качественный гелькоут в Санкт-Петербурге?
Итальянская компания LAVESAN Srl является ведущим производителем композиционных материалов на рынке с сорокалетним опытом производства и богатой исследовательской базой в области различных смол, стеклопластиков и гелькоутов.
Одним из ведущих направлений компании LAVESAN Srl является производство эпоксидных и полиэфирных смол, связующих составов, адгезивов и гелькоутов для различных индустриальных отраслей рынка по всему миру.
Благодаря инновационным разработкам компании:
Инструкция по нанесению гелькоута — многА букАФФ…
Условия хранения
Срок хранения стандартных полиэфирных гелькоутов не менее 6 месяцев с момента выпуска при условии, что:
• Температура хранения не выше 23°С.
• Гелькоут хранится в закрытом, запечатанном в фабричных условия и непрозрачном ведре.
• Гелькоут хранится в месте, где на него не попадает прямой солнечный свет
Если условия хранения гелькоутов не соответствуют этим рекомендациям, то срок использования уменьшится.
В данной инструкции сделана попытка собрать воедино характерные дефекты и методы их устранения, а также их недопущения. Но собрать все дефекты в одной инструкции практически невозможно. Поэтому рекомендую перед началом очередной операции внимательно повторить саму технологию этой операции и потом ознакомиться с возможными дефектами, возникающими из-за ее нарушения.
Внимательно ознакомьтесь с рекомендациями по подбору и хранению материалов.
В данной же главе ограничимся освещением проблем, часто возникающих при изготовлении обычного полиэфирного стеклоламината.
Часто задаваемые вопросы по производству изделий из стеклопластика
1. Причины возникновения неполного отверждения смолы и гелькоута.
o Неправильная дозировка катализатора/ускорителя.
o Неравномерное и не полное перемешивание.
o Низкая температура.
o Большое влагосодержание (макс.70%).
o Истечение срока годности катализатора. (Необходимо всегда проверять активность катализатора до начала ламинирования с небольшим количеством полиэфирной смолы.
o Мокрый армирующий материал (Проверяйте, он должен быть сухим).
2. Причины возникновения неотвержденных участков в гелькоуте и смоле.
o Недостаточное перемешивание катализатора и ускорителя.
o Мокрый армирующий материал или влага в форме (удалите влагу).
o В сложных, глубоких формах (например, носовые части байдарок) из за скопления паров стирола. Рекомендуется повернуть форму так, чтобы обеспечить вытекание тяжелых паров из формы.
3. Причины возникновения липкой поверхности стеклопластика из полиэфирной смолы.
o Направленный к поверхности сильный воздушный поток испаряет стирол в чрезмерном количестве (рекомендуем устранить сквозняки). Помните, что отсутствие липкости у смол объясняется не добавкой парафина (как у топкоатов), а наличием большого количества ускорителя (октоата кобольта)!
o Большое влагосодержание.
4. Причина скопления полиэфирной смолы в углах.
o Полиэфирная cмола стекает по вертикальным поверхностям. Применять тиксотропную полиэфирную смолу (с добавкой аэросила), тщательно перемешав ее предварительно. Если смола не тиксотропна, добавьте аэросил не более 5%. При этом помните, что добавка аэросила влияет на реакционную способность смолы и момент начала гелеобразования.
5. Причины возникновения трещин в стеклопластике из полиэфирной смолы. стеклопластик
o Последний слой стеклопластика чрезмерно толстый (рекомендуем соблюдать инструкцию производителя по толщинам слоев)
o Полиэфирная смола отверждается слишком быстро (применять отвердитель/ускоритель в правильном количестве)
o Чрезмерное разбавление полиэфирной смолы стиролом приводит к охрупчиванию стеклопластика
o Неосторожное отделение изделия из формы.
o Нагрузка на поверхность Гелькоута в результате изгиба, удара или избыточной силы, приложенной к вынутой из формы части.
o Тонкий слой ламината.
6. Причины изменения цвета изделия из стеклопластика.
o Неравномерное распределение отвердителя/ускорителя в полиэфирной смоле (размешивать более тщательно)
o Полиэфирная смола отверждается слишком быстро и приводит к высокой экзотермической температуре (применять отвердитель/ускоритель в правильном количестве).
o Чрезмерно толстое разовое ламинирование стеклопластика(рекомендуем соблюдать инструкцию производителя по ламинированию)
o Неравномерное распределение наполнителя в полиэфирной смоле (размешивать более тщательно)
o Сухой ламинат (применять полиэфирную смолу в правильном количестве).
o Плохо отвердел слой Гелькоута
o Повторное покрытие нижнюю поверхность гелькоута.
7. Причина неровной, волокнистой поверхностной структуры на изделии из стеклопластика.
o Отсутствует противоусадочный слой стекловуали.
o Чрезмерно тонкий слой гелькоута (толщина слоя гелькоута должна соответствовать рекомендациям производителя).
o Чрезмерно большое содержание стекловлокна (увеличьте количество полиэфирной смолы в ламинате)
o Неподходящий сорт стекла (применять стекло, подходящее для применения с полиэфирными смолами) Структура стекловолокна слишком грубая.
o Мокрый армирующий материал (соблюдайте технологию, применяйте сухой армирующий материал)
o Слишком короткое время на пропитку полиэфирной смолой (тщательно пропитать стеклянный материал валиком и применять полиэфирную смолу с длинным временем гелеобразования)
o Изделие снято из формы преждевременно (снять изделие из формы только после явного спада экзотермической температуры).
o Рисунок перешел с поверхности формы.
o Продукт недостаточно отвержден.
8. Образование неровной поверхности.
9. Причины образования пузырей в изделии из стеклопластика.
o Воздух между слоями ламината в стеклопластике (тщательно удаляйте воздух валиком, от центра к краям.
o Применяйте оба типа роликов: с концентрическими проточками — для удаления воздуха, и с продольными — для мягкого прижатия и выравнивания.
o Чрезмерно тяжелый и грубый стекломат. Соблюдайте последовательность наложения стекломатериалов. Сначала стекловуаль, а потом стекломаты от 300 до 1200 г/м2 и стеклорогожи.
o Слишком высокая вязкость полиэфирной смолы (проверить вязкость и температуру полиэфирной смолы)
o Слишком короткое время гелеобразования полиэфирной смолы (применять полиэфирную смолу с более длительным временем гелеобразования, достаточным для обработки)
o Чрезмерно холодная полиэфирная смола (проверить температуру полиэфирной смолы).
10. Морщинистость ( ) на поверхности изделия из стеклопластика.стеклопластик
o Недостаточное отверждение слоя гелькоута перед нанесением смолы.
o Слишком низкая температура гелькоута, формы или рабочей зоны.
o Слишком раннее начало ламинирования стеклопластика.
o Недостаточная толщина слоя геля, чтобы противостоять воздействию стирола покрывающей смолы.
o Неравномерная толщины слоя смолы и гелькоута (например, нанесение кистью).
o Травмирование гелькоута прикаточным роликом или кистью (избыточное усилие).
o Слишком длительное время гелеобразования у гелькоута (больше, чем у смолы). Внимательнее подбирайте смолу для данного типа гелькоута.
o на рабочем месте (рано включена вентиляция).
11. Причина рябой поверхности изделия из стеклопластика.
o Пигмент отделяется (проверить качество гелькоута)
o Неправильный способ нанесения гелькоута. Избегайте напыления гелькоута на уже нанесенный слой, проверьте давление напыления гелькоута и состояние форсунки распылительного пистолета. При напылении, избегайте брызг на чистую поверхность формы и уже нанесенную пленку гелькоута. При нанесении гелькоута на внутренние углы и узкие места, держите распылитель на достаточно большом расстоянии от них чтобы избежать завихрений.
12. Причина отделения гелькоута с формы
o Большая усадка гелькоута (проверьте дозировку отвердителя), слишком высокое содержание пероксида
o Неравномерная толщина пленки гелькоута (измерить толщину слоя гелькоута при нанесении), вызывающая неравномерное отверждение и сморщивание.
o Чрезмерно длинное время отверждения гелькоута (ламинирование стеклопластика необходимо осуществить в течении 6 часов после нанесения гелькоута). Слой Гелькоута слишком долго ждал ламинирования
o Чрезмерно большое содержание стирола в гелькоуте (не добавляйте стирол произвольно
o Неравномерное отверждение гелькоута (проверить смешение отвердителя)
o Неправильно подобран антиадгезивный материал (применять правильный тип разделительного агента надлежащим образом)
o Слой гелькоута слишком толстый
o Неравномерное отверждение, вызванное парами стирола в глубоких частях формы
o Загрязнение на поверхности формы
o В ламинате слишком высокое содержание смолы
13. Причина разделения цветов. Пожелтение при попадании солнца.
o Обычно из-за большой толщины слоя Гелькоута в уголках/углубленных местах
o Недостаточно отвердевший гелькоут
o Неравномерная толщина слоя гелькоута
o Отверждение слоя замедлено парами стирола
o Неверный тип гелькоута (при выборе гелькоута обращайте внимание на стойкость его к ультрафиолету).
o Пигменты отделяются друг от друга (повышенное содержание воды при длительном хранении во влажном месте или чрезмерное разбавление стиролом)
o Применяйте чистый инструмент, избегайте нанесения одного слоя гелькоута на другой при напылении гелькоута из разных партий.
14. Эффект на поверхности изделия из стеклопластика.стеклопластик
o Статическое электричество на поверхности формы.
o Неправильный разделительный агент.
o Пыль и грязь на матрице.
o Пленка гелькоута слишком тонкая.
o Загрязнение водой, маслом, жиром или силиконом (включить в линию воздуха осушитель и маслоуловитель, проверить, что антиадгезивный материал подходит для данной цели,
o Проверить, что используемые при смазке распылителя и компрессора вещества не попадают в гелькоут (проверить износ компрессора и эффективность работы водо- масло- отделителей.
o Слишком низкая вязкость гелькоута.
o Низкое давление распыления.
15. Причины появления дренажа (подтёков).гелькоут
o избыток гелькоута, нанесён слишком толстый слой гелькоута
o устройство для напыления распыляет слишком много гелькоута
o неравномерный износ сопла распылителя гелькоута
o слишком высокое давление при напылении гелькоута
o плохая адгезия формы
o медленное гелеобразование гелькоута.
o Слишком низкая вязкость гелькоута
o Слишком большое время до начала гелеобразования.
16. Пористость на поверхности изделия из стеклопластика.гелькоут
17. Слабая адгезия гелькоута к ламинату из стеклопластика.стеклопластик
o Слишком позднее ламинирование стеклопластика (гелькоут высыхал больше суток при 20 гр.С и выше)
o Загрязнение пылью и влагой
o Неправильное ламинирование стеклопластика (например, образование воздушных пузырьков в первом слое ламината при недостаточном прикатывании роликами).
o Неравномерное нанесение или неверно выбран тип антиадгезива, который перешел на поверхность гелькоута
o Пересушенный гелькоут. Уровень пероксида слишком высок, либо прошло слишком много времени до ламинирования.
18. Слабый глянец (матовая поверхность) на поверхности изделия из стеклопластика.стеклопластик
o Плохо подготовлена форма (матовые пятна в форме).
o Пыль и грязь на поверхности формы
o Недоотверждённый гелькоут (слишком раннее начало ламинирования стеклопластика).
o Самопроизвольный отрыв от формы (будет матовый в области, где произошел отрыв).
o Преждевременное извлечение из формы.
o Под гелькоутом просвечивается ламинат из-за плохой укрывистости, связанной с неравномерным нанесением или слишком тонким слоем гелькоута. Особенно характерно для желтого гелькоута и производных от него цветов (оранжевого, светлосалатового). Рекомендуется наносить на желтый гелькоут фон из белого гелькоута. Но в любом случае закладывать в расходную ведомость большее количество, чем для других цветов.
o Пыль и грязь на поверхности формы до нанесения гелькоута, иногда из-за статического электричества. Усилить контроль за техперсоналом и уборкой помещения.
21. Пузырьки образуются на солнце / при воздействии тепла.
o Плохо укатан ламинирующий слой (воздушные карманы)
Гелькоут — что это? Отвечаем на вопрос. Применение, свойства, виды гелькоута
Описание гелькоута
Гелькоут — это особый материал, который имеет консистенцию геля. Его применяют для формирования защитного декоративного покрытия композитов. Обычно в состав входит эпоксидный полимер, но можно встретить и другие разновидности гелькоута, которые созданы на базе полиэфирной смолы. В составе могут быть и другие компоненты, например, пигменты, наполнители и связующие вещества.
Довольно широко распространено применение гелькоута. Что это такое, пока еще, конечно, не совсем понятно. Вообще, описываемый материал представляет собой полиэфирную смолу или эпоксидку для матриц. Нанесение осуществляется на матрицу, а после завершения полимеризации выполняется армирующий слой. Их может быть несколько. Сверху осуществляется пропитывание покрытия эпоксидной смолой. После того как изделие извлекут из формы, его лицевая сторона покрывается гелькоутом.
На сегодняшний день известно множество разновидностей гелькоута, которые обладают разными оттенками. Среди них:
Особенности матричного гелькоута
Изделие, покрытое таким материалом, как матричный гелькоут, имеет увеличенный срок эксплуатации, защищено от разнообразных вредных действий окружающей среды, а структура его стеклопластика замаскирована. Также данный материал выравнивает поверхность изделия, окрашивая ее в необходимый цвет.
Матричный гелькоут бывает внутреннего нанесения и внешнего типа. Из внутреннего гелькоута на матрице образуется первый слой. После того, как материал станет твердым, в матрицу накладывается стекловолокно и смола. Но во время данной операции нужно знать о моменте, заключающемся в сморщивании или отслоении гелькоута из-за его неравномерной толщины, при которой на тонких участках возможно просвечивание стекловолокна.
Для придания максимальной равномерности гелькоутному слою, материал напыляется на поверхность краскопультом. После того, как создаваемое изделие убрано из матрицы, можно наносить внешний матричный гелькоут, используемый в качестве краски.
Основные характеристики
Гелькоут обладает необходимыми сертификатами и паспортами безопасности. Материал выступает защитным и отделочным слоем. С его помощью можно сохранить корпусы лодок, катеров и множества других изделий от раннего износа. Среди основных свойств покрытия следует выделить:
Гелькоут имеет низкий уровень выделения в атмосферу вредных веществ в процессе сушки. Например, в судостроении предпочтительно применение гелей из полиэфиров, так как с поверхностью они схватываются лучше и образуют прочные связи. Слой материала получается толще, чем у краски. Этот показатель достигает 0, 8 мм и больше.
Устойчивость гелькоута поразительна. Часто менять покрытие не придется, даже если изделие будет интенсивно эксплуатироваться. Лучше всего отражает солнечные лучи белый гелькоут, тогда как темные оттенки способны поглощать ультрафиолет, нагреваясь и способствуя разрушению внутреннего слоя. В связи с этим белые корпуса яхт и катеров встречаются чаще.
Что такое гелькоут на катере
Владельцы катеров любого типа и размера с готовностью соглашаются, что на своем судне им приходится выполнять множество ролей: штурман, рулевой, электрик, механик, повар – и это лишь некоторые из них. Также владелец, скорее всего, самостоятельно ремонтирует катер, выполняя менее очевидные, но важные роли маляра, столяра и т.д. Знания о том, как работать со стекловолокном и гелькоутом станут неплохим подспорьем в этом деле.
Что такое гелькоут
Если говорить совсем просто, то гелькоут – это самый верхний структурный слой на корпусе судна из стеклопластика, предназначенный для защиты нижних слоев стекловолокна. С его помощью стекловолокно приобретает роскошный вид, а также высокопрочную защиту. В состав гелькоута входит эпоксидная и полиэфирная смолы, катализатор и другие химические вещества, придающие покрытию прочность и долговечность. После отверждения гелькоут соединяется со стекловолокном, образуя гладкую и прочную поверхность, которая препятствует ослаблению корпуса, проникновению воды и ультрафиолетового излучения.
Особенности гелькоута
Как и любая отделка, даже самый прочный гелькоут подвержен вмятинам, выбоинам, царапинам и износу. Обычно он содержит в себе красящие пигменты, чтобы соответствовать цвету корпуса. Чаще всего выпускается в форме плотной пасты.
Рекомендуем: Как сохранить блеск и сияние гелькоута
Со временем на поверхности гелькоута появляются мелкие трещины, похожие на паутину. Возникают они в местах стыков или активного взаимодействия на поверхности кабины, палубы или корпуса. Это указывает на слабые места в нижележащем стекловолокне, о чем часто свидетельствуют потрескивающие звуки под ногами. Другой проблемой гелькоута является образование пузырей на поверхности. Обычно это указывает на проникновение воды.
Большинство работ по ремонту царапин, сколов, трещин и изношенных участков покрытия выполняются просто и легко:
Советы по ремонту гелькоута
Если на корпусе судна видны трещины или пузыри, определите, насколько глубоким является повреждение. Если оно средних или небольших размеров, будет достаточно локального ремонта.
Рабочее время реакции химических веществ, участвующих в ремонте гелькоута, особенно катализатора, очень короткое. Прежде чем приступить к ремонту, внимательно прочитайте инструкции, приготовьте все необходимые материалы и инструменты, а также позаботьтесь о защите глаз и кожи. Помните, что вдыхание паров может быть опасно для здоровья!
Обратите внимание и на погоду, прежде чем начинать ремонт. Многие химикаты в основе гелькоута могут не сработать, если окружающая температура будет слишком высока или низка для запуска химической реакции. Высокая влажность также могут повлиять на качество ремонта. Именно поэтому решающее значение в ремонте покрытия имеет безопасное место работы с достаточно вентиляцией.
Следует помнить, что химический состав гелькоута таков, что он не будет полностью отверждаться на воздухе, поэтому необходимо герметизировать ремонтируемый участок. накрыть его пластиковой пленкой, пакетом или вощеной бумагой.
Пошаговый ремонт гелькоута
Ремонт гелькоута может быть сложным, но понимание того, как химические вещества, используемые при его ремонте, взаимодействуют друг с другом, поможет вам эффективно провести ремонт самостоятельно.
Область применения
Надо сказать, что гелькоут — это такой материал, который можно назвать уникальным. Он имеет широкое распространение и используется для производства высококачественной отделки, которую наносят на изделия из композитов, армированных волокном. На сегодняшний день известно много разновидностей гелькоута, которые используются в промышленной среде. Нанесение осуществляется с помощью специального оборудования методом распыления.
Если в составе гелькоута присутствует воск, он применяется при ремонте. Подходит материал для обработки небольших участков и материалов, которые покрываются поливиниловым спиртом или специальной пленкой. Такие полиэфирные эмали применимы для отделки внутренних поверхностей. С их помощью стеклопластиковые изделия обретают завершенный внешний вид.
Матричный гелькоут может использоваться при производстве оснастки. Он сложен в применении, поэтому не нашел своего распространения в быту. На его основании создаются высокопрочные изделия.
Компания
Гелькоуты являются одним из важным материалов при производстве изделий из полиэфирных смол. Гелькоут это первый слой, который на-носится на матрицу и отвечает за визуальные параметры изделия после распрессовки изделия (извлечения из матрицы).
Гелькоут имеет толщину лишь 500–600 мкм, но выбор правильного гелькоута крайне важен для конечных свойств, как армированных стекловолокном, так и не армированных изделий.Поэтому качество — первое, о чем надо думать при выборе гелькоута! Погодостойкость, светостойкость, степень блеска, стойкость к агрессивной химии и, конечно же, механические свойства гелькоутной поверхности, зависят лишь от двух факторов:
Варианты возможных цветов гелькоута при колеровке практически безграничны. Используя современную технологию колеровки, любой цвет может быть переформулирован в нужную колеровочную рецептуру.
Гелькоуты обычно уже содержат необходимое количество ускорителя (чаще всего это соли кобальта). Предускоренность гелькоута требуется, чтобы он отверждался при комнатной температуре. Если добавлено точное количество отвердителя и соблюдены инструкции поставщика, то качественный результат гарантирован.
Гелькоуты обычно наносят кистью или роликом, или же напылением, с помощью пистолета для напыления толщиной от 500 до 600 мкм. Их рецептура откалибрована таким образом, чтобы тиксотропность была достаточной для минимизации эффекта стекания с вертикальной поверхности.
При разработке гелькоута основное внимание обращают на хорошую технологичность, деаэрационные характеристики и смачиваемость мате-риала на поверхности. Особенно важным является правильная и осторожная работа по нанесению гелькоута.
При длительном использовании гелькоутной поверхности в основном происходят три разных эффекта:
Гелькоуты для бассейнов и санитарных применений должны быть тщательно проверены на отсутствие этих эффектов в процессе эксплуатации в связи с чрезвычайной сложностью ремонта их поверхности. Гелькоуты для бассейнов должны быть стойкими к контакту с водой, во избежание проникновения воды между слоем геля и стеклопластиком, так называемому осмосу. Осмотическая стойкость должна быть проверена согласно тесту на осмос по стандарту AVK (Немецкий Союз Производителей Стеклопластика).
Все гелькоуты для бассейнов серии BÜFA®-Swim-NPG-Gelcoat проверены согласно тесту на ускоренное старение под воздействием климатических факторов по ISO 4892–2, что гарантирует правильный выбор сырья, входящего в состав гелькоута.
Другим риском являются химикаты, используемые для мытья в домохозяйствах. Для гелькоутов серии BÜFA SWIM NPG Gelcoat мы специально по-добрали определенные пигменты, чтобы избежать изменения цвета поверхности. Испытание на воз-действие хлора было проведено для каждого(!) цвета согласно стандарту AVK. Пожалуйста обратите внимание, что полиэфирные гелькоуты не стойки к газообразному хлору и озону. Для оптимальной защиты от осмоса, первым слоем после гелькоута наносят:
Толщину гелькоута и параметры отверждения необходимо контролировать. Рецептура гелькоута со-держит 25–35% реактивного мономера (в большинстве случаев, стирола), который формирует сшивку по химическим связям полиэфирной смолы в процессе отверждения. При отверждении при комнат-ной температуре внутри гелькоута остается около 3% остаточного стирола. Данное количество достаточно, чтобы в ряде случаев привести к пожелтению поверхности гелькоута в ходе эксплуатации изделия. Постотверждение при температуре 60-80°С рекомендовано для снижения количества остаточного стирола до минимального уровня. Также постотверждение позволяет получить большую плотность сшивки, что в свою очередь повышает температуру тепловой деформации и прочность изделия.
Хорошо отвержденный гелькоут должен быть защищен от выцветания пигмента. Если основа гелькоута (смола) хорошо покрывает наполнитель, вводимый в гелькоут, хорошо его смачивает, то цвет и блеск покрытия в данном случае более стабильны. Эти параметры измеряются по изменению или его отсутствию в ходе испытания на ускоренное старение.
Смола с высокой химостойкостью помогает защитить пигменты внутри гелькоута от агрессивного воз-действия химикатов. Ионы хлора могут привести к эффекту выцветания. При использовании правильного сырья и максимально качественного отверждения, стеклопластиковый бассейн может эксплуатироваться как на улице, так и внутри помещения около 20 лет.
Требования к санитарным гелькоутам довольно похожи на те, что предъявляются к используемым в бассейнах.Слой гелькоута должен иметь высокую стойкость к воде и агрессивным чистящим средствам. Одним из параметров химостойкости является температура тепловой деформации, которую демонстрируют изо-неопентилгликолевые смолы и правильное постотверждение. Стойкость к химикатам, обесцвечивающим аген-там, а также стойкость к изменению температуры контролируются правильным стандартом, например ISO EN 14527 «Душевые поддоны для бытового использования».
Также требуется высокая стойкость к царапинам, чтобы конкурировать с такими поверхностями, как керамические. Последние разработки полностью соответствуют нормам EN 14688 «Санитарное оборудование. Бассейны плавательные. Функциональные требования и методы испытания»Однако даже стойкий к царапинам гелькоут дол-жен быть достаточно эластичным, чтобы противостоять трещинам, причиной потенциального появления которых, является изменение температуры.
Испытание на термоудар симулирует влияние температуры воды в процессе эксплуатации. Трещины могут появится из-за изменения плотности. Также меняющаяся температура воды ускоряет процесс пожелтения, который очень сильно зависит от остаточного содержания мономера. Хорошо отвержденный продукт должен демонстрировать хорошую стойкость к данным воздействиям.Правильно выбранный гелькоут, нанесенный со-гласно рекомендациям, может прослужить, как внешний слой изделия, много лет в вашей ванной. Вы можете полировать его поверхность время от времени для повышения глянца.
Безопасность применения
В высохшем состоянии гелькоут совершенно безвреден для организма. Но многие покрытия используются на открытом воздухе. На стадии нанесения выделяются вредные вещества в окружающую среду. Здесь речь идет о стероле. Он может быть опасен для аллергиков и способствует раздражению слизистой оболочки глаз и органов дыхания, провоцируя появление признаков дерматита на коже. Поэтому работать с гелькоутом возможно лишь с использованием средств индивидуальной защиты, а именно:
В помещении важно обеспечить приточную вентиляцию, чтобы не дышать вредными парами. Эпоксидный гелькоут имеет высокую горючесть, поэтому может спровоцировать пожар. Работать с ним, находясь рядом с источниками огня, запрещено. Если возгорание все же произошло, следует использовать подходящие методы тушения, как то:
Покраска лодки
В 2020 году сервисный центр New Star Marine был оснащен новейшей покрасочной камерой для водной техники. На сегодняшний день это самая современная покрасочная камера в Москве, которая позволяет проводить профессиональную покраску лодки длиной до десяти метров с достижением качества декоративного покрытия на уровне завода-производителя. Выполнять покрасочные работы в условиях камеры можно круглогодично.
При превышении габаритов покраска яхты осуществляется летом, профессиональными средствами, создающими долговечный качественный лакокрасочный слой.
Выполняем покраску алюминиевой лодки, пластикового судна следующих типов:
Воспользуйтесь преимуществами покраски катера в New Star Marine.
Длительность работ зависит от габаритов судна. Покраска лодки длиной до пяти метров осуществляется в течение недели. Уточнить сроки для вашего судна вы можете по телефону +7(495) 640-33-15.
Стоимость работ – 2500 рублей за погонный метр без учета цены расходных материалов.
Как использовать
Нанесение гелькоута осуществляется краскопультом, распылителями и кистью. Температура внешней среды не должна быть ниже + 18 ˚С, в противном случае материал будет высыхать довольно долго, а отверждение произойдет с нарушениями. Срок службы покрытия при таких условиях снизится. Верхней допустимый температурный порог составляет + 25 ˚С. Перед началом работы гелькоут следует хорошо перемешать, так как он обычно продается в большой таре. Желательно отлить некоторую часть материала в емкость поменьше. Там материал разбавляется катализатором по инструкции, обычно это 2 %. Раствор дополнительно перемешивается.
Изготовление гелькоута
Гелькоут своими руками можно изготовить из эпоксидной смолы, которая разогревается до нужной температуры. К ней добавляется порошок из оксида титана. К ингредиентам добавляется аэросил, который позволит добиться нужной густоты готового гелькоута. Однако шансы на получение идеального результата невелики по той причине, что найти идеальные пропорции можно, лишь набив руку. Обычно у начинающих мастеров при изготовлении композита возникают распространенные ошибки по типу сколов, трещин, неровностей и образования характерных кратеров, следов от пузырей на поверхности готового изделия.
Особенности материала
Если вы решили приобрести гелькоут, это что такое, важно будет знать перед совершением покупки. Для того чтобы обеспечить более внушительную устойчивость гидролизу и воздействию солнечного света, разрабатываются специальные разновидности описываемого материала, который обладает более высокими физико-механическими качествами. Специализированные разновидности могут использоваться для формирования матрицы, которые применяются для изготовления самих изделий. Эта область использования предполагает высокий уровень прочности, который будет достаточен для преодоления термических и механических напряжений. Последние возникают в ходе отвержения композитных поверхностей, а также снятия изделий с матрицы. Если вы рассматриваете гелькоут, это что такое, важно будет знать. Он может изготавливаться из смол, которые обладают различным происхождением. Однако наиболее распространенными считаются материалы, выполненные из эпоксидных смол и ненасыщенных полиэфиров.