для чего измельчать траву

Как выбрать и использовать садовый измельчитель

Ежегодно я сталкиваюсь с уборкой своего садового участка. И вместе с ней встает вопрос об утилизации веток, палок и прочих растительных отходов. Особенно остро возникает данная проблема весной, с началом дачных работ, и осенью, когда уборка урожая подходит к концу. Единым мнением, специалисты пришли к выводу, что садовый измельчитель станет незаменимым помощником на загородном участке, даче и в саду. Экологически чистые продукты без применения лишней химии уже не миф, а реальность. Безусловно, эта техника для многих людей в новинку и большинство не имеет представления о том, с какой стороны подойти к выбору такого устройства. Все достаточно просто, нужно лишь разобраться в том, для чего конкретно нужен измельчитель и что в нем перерабатывать.

Что такое садовый измельчитель

Область применения садового измельчителя

Данный агрегат носит еще одно название – садовый шредер. Он представляет собой особый вид садовой техники, который помогает измельчить корни, ветки, кору, обрезки деревьев и прочий растительный мусор. При этом данный прибор способствует не только сохранению чистоты на участке, но и превращению отходов в прекрасное удобрение для сада. Прибор состоит из таких отделов как:

Крупные ветки деревьев шредер с легкостью порубит на дрова, в дальнейшем они послужат для растопки печи или костра. Для травы и ботвы, которая раньше хранилась в компостной яме, измельчение станет новым помощником и благополучно превратит все это в удобрение. Благодаря высокой скорости, шредер перерабатывает отходы в мелкую массу, которую в дальнейшем будет проще утилизировать, если нет надобности использовать ее на участке.

Плюсы садового измельчителя

Рассмотрим преимущества садового измельчителя более подробно.

Минусы садового измельчителя

Из недостатков садового измельчителя следует отметить:

Выбор садового измельчителя

Дабы принять верное решение при покупке садового техники, необходимо изучить критерии выбора садового измельчителя. Одним из таких критериев является тип используемых ножей. Существует два вида ножей садового измельчителя.

Еще один важный критерий – по типу двигателя садового измельчителя. Различают два вида, оба имеют ряд достоинств.

В зависимости от уровня двигателя, растет цена устройства. Но чем мощнее двигатель, тем качественнее переработка отходов.

Еще необходимо обратить внимание на материал исполнения садового измельчителя. Корпус шредера бывает пластиковый или металлический, а также в комбинации первого и второго. Металл делает измельчитель более тяжелым, но при этом можно быть уверенным, что устройство прослужит довольно долго. Стоит обратить внимание, что некоторые модели защищены от случайного запуска двигателя, поэтому более безопасны.

Подведем итог: как правильно выбрать садовый измельчитель. Для этого необходимо понять несколько моментов:

Использование садового измельчителя

Область применения садового измельчителя подразделяется на два вида:

В соответствии с потребностями выбирайте, то, что подходит именно Вам.

Правила использования садового измельчителя

При использовании устройства для переработки отходов обязательно следует соблюдать правила безопасности.

Правила ухода за садовым измельчителем

Шредер требует минимального обслуживания.

Соблюдая эти простые правила, ваш садовый помощник прослужит вам долгие годы.

Правила хранения садового измельчителя

Содержание садового инвентаря – один из актуальных вопросов в межсезонном периоде, ведь грамотное хранение является гарантией долгосрочности использования.

На территории моего участка постоянно скапливаются отходы, и работа на нем увеличивается с каждым годом, поэтому садовый измельчитель стал незаменимым помощником в работе над садом. При ответственном подходе к выбору и использованию техники, измельчитель прослужит вам и вашему саду не один год.

Источник

Как выбрать садовый измельчитель

После обрезки деревьев и кустарников, на даче остаётся много мусора. Вывозить его дорого, сжигать – сложно. По приказу МЧС жечь садовые отходы можно в металлической бочке или в яме глубиной не менее 30 см. При этом, «место использования открытого огня» должно быть удалено от построек на 50 м, а от лесов – на 100 м. Его нужно отделить противопожарной полосой, убрать весь сухостой и позаботиться об огнетушителе.

Соблюсти все требования на участке в обычном СНТ сложно. Если жечь костёр не получается, а копить ветки не хочется, лучше купить измельчитель.

Содержание

Виды измельчителей

Измельчители (или садовые шредеры) перерабатывают органический мусор в мульчу или щепу. Одни агрегаты справятся только с травой и листьями, другие – с ветками диаметром до 45 мм. Производительность зависит от типа режущей системы.

Струнный механизм работает за счёт лески. Подходит только для травы, ботвы и листьев. С ветками или корой не справится.

Ножевой блок измельчит ветки небольшого диаметра (до 25 мм) от кустарников и деревьев. Некоторые инструменты могут работать с сухими ветками, но допустимый диаметр у них будет ещё меньше, чем у свежесрезанных: с твёрдой древесиной сложнее работать. Если ножи двусторонние, они прослужат дольше: когда одно лезвие затупится, можно будет переставить рабочую сторону. Мусор заталкивается внутрь специальным инструментом.

Фрезерные измельчители садового мусора оборудованы зубчатой шестернёй. Они не режут, а ломают древесину. Подходят для сухих веток: измельчают их в мелкую щепу, а свежесрезанные – только мнут и перекручивают. Заталкивать в них мусор не нужно: механизм захватывает его и самостоятельно затягивает внутрь.

Турбинные агрегаты одинаково хорошо справляются и с сухой, и со свежесрезанной древесиной. По принципу работы напоминают фрезерные модели, но вместо зубцов у них более эффективные твердосплавные лопатки-ножи.

Типы двигателя

Электрические измельчители справятся с периодическими нагрузками на загородном участке. Модели до 1500 Вт подходят для свежей молодой древесины диаметром до 25 мм. Агрегаты с двигателями до 3000 Вт осилят ветки старых деревьев диаметром до 40 мм. Обычно, у электрических измельчителей нет сетевого кабеля, поэтому их нужно подключать к сети с помощью удлинителя «вилка-розетка» подходящей мощности.

Бензиновые модели – более производительные, шумные и дорогие. Подходят для работы в лесопарковых и фермерских хозяйствах, на промышленных предприятиях, в коммунальных службах. Они рассчитаны на длительные рабочие циклы и справляются с толстыми ветками до 60-80 мм в диаметре.

Характеристики и особенности

Форма и размер загрузочного лотка обычно соответствует допустимому диаметру веток. На некоторых моделях отверстие выполнено форме клевера – в них удобно загружать ветвистую древесину.

Контейнер косвенно отвечает за время непрерывной работы. Чем он больше, тем реже придётся выгружать щепу. Обычно он делается из пластика – прозрачного или нет. Первый вариант удобнее: легче следить за скоростью и степенью заполнения.

Некоторые маломощные электрические измельчители работают без контейнера. Чтобы мульча не разбрасывалась по участку, на них крепятся мешки. Они не очень плотные – могут порваться из-за острых щепок, вылетающих на большой скорости.

Встречаются измельчители без мешка. Они сбрасывают мульчу прямо на землю. Кожух-ограничитель не даёт мусору далеко разбрасываться.

Регулировка размера щепы встречается на фрезерных и турбинных измельчителях. Мелкая щепа пригодится в качестве удобрения или для утепления грядок. Более крупная – для посыпания садовых дорожек.

Реверс меняет направление вращения вала. Поможет высвободить застрявшую ветку или намотавшийся стебель. Защитит двигатель от перегрузки. Встречается на фрезерных и турбинных измельчителях. На ножевых он не нужен – лезвия просто очистить даже вручную.

Колёса и рукоятка упростят перевозку. Обычно измельчители довольно тяжёлые – 20-40 кг. Перемещать их вручную будет проблематично, лучше облегчить себе работу.

Видео: «Правильный выбор садовых измельчителей»

Остались вопросы? Посмотрите видео из рубрики «Правильный выбор»!

Технический специалист «220 Вольт» сделает обзор садовых измельчителей и на простых примерах поможет разобраться с их принципом работы, назначением и особенностями.

Источник

Как сделать измельчитель травы и веток для дачи своими руками

Сделать своими руками измельчитель травы и веток проще, если есть чертеж устройства, краткое описание процесса изготовления и сборки. По техническим характеристикам самодельные агрегаты не уступают заводским аналогам.

Кратко о необходимости переработки травы и веток

Владельцу сада не нужно объяснять, зачем ему измельчитель. После каждой санитарной, омолаживающей обрезки плодово-ягодных кустов, деревьев скапливаются горы веток. Шредер нужен для их измельчения.

Фермерам, огородникам шредер тоже требуется. С его помощью перерабатывают разные виды растительного сырья:

Конструкция измельчителя для веток и травы

Назначение агрегата – быстро и безопасно измельчать растительный мусор. Основную функцию выполняет режущий блок. Ножи в движение приводит двигатель напрямую или посредством ременной передачи. Узлы устанавливают на устойчивую раму. Движущие элементы закрывают кожухом. Для подачи сучьев и выгрузки щепок делают два отделения.

Металлическая рама

Самодельному шредеру с мощным электрическим или бензиновым мотором нужен устойчивый прочный остов с местом для установки движка и прямоугольной опоры для режущего блока.

Для изготовления рамы шредера используют:

Двигатель

Полная автономность, работа в любом месте сада, независимость от розетки − преимущества бензинового движка. На самодельный шредер для переработки веток, помидорной ботвы, травы ставят мотор от мотокультиватора, мотоблока мощностью 6 л. с. Его переставляют с одного агрегата на другой.

Расходы на электроэнергию ниже, чем на бензин, поэтому если на участке есть сеть, на агрегат ставят электромотор. Чтобы рубить ветки толщиной 2-3 см достаточно 3-х фазного электродвигателя на 2200-3500 Вт. Делая маломощную траворезку, берут движки от бытовых устройств. Их снимают со стиральных машин, пылесосов.

Толщина перерабатываемых измельчителем веток зависит от устройства режущего блока. В самодельных конструкциях реализуют несколько вариантов:

Защитный кожух

Чтобы стружки не разлетались по сторонам, нужен защитный кожух. Его делают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Жесть для этой цели не подходит. При активной эксплуатации измельчителя она быстро деформируется от сильных ударов щепок.

Емкость для приема опилок

Для сбора мелкого мусора приспосабливают старые хозяйственные мешки, коробки, ведра, баки. Для мощных агрегатов бункер сваривают из стальных листов, клепают из оцинковки.

Электрические провода и кнопка пуск/стоп

Для включения, выключения самодельного агрегата используют кнопочный пост, рассчитанный на соответствующий ток. Его назначение:

Для подключения движка к трехфазной сети нужен пятижильный гибкий медный кабель в двойной изоляции, для однофазной бытовой сети достаточно трехжильного.

Необходимые материалы

Чтобы сделать садовый измельчитель своими руками, нужно время, инструменты, материалы. Самоделка будет не дешевой, когда все придется покупать. Затраты окупятся, если стоимость сделанного самим агрегата в 3-4 раза меньше заводского аналога.

Двигатель

Мощность двигателя определяет толщину перерабатываемых веток, продолжительность непрерывной работы.

Наличие трехфазной электрической сети – обязательное условие при эксплуатации мощных электрических двигателей.

2 шкива

Подшипники, звездочки, шестерни, шкивы подбирают так, чтобы передаточное число обеспечивало требуемую скорость вращения основного вала. Оптимальное значение 1500 об./мин.

Если у электродвигателя 2800 об./мин., то для уменьшения значения до 1400 об./мин. устанавливают два шкива определенного диаметра:

Дисковые пилы или фрезы

Для изготовления качественного пакета длиной 6-10 см берут 15-25 фрез либо пильных дисков. Ось подбирают по значению посадочного диаметра, если у дисков он 20 мм, то берут шпильку M20. Чтобы зубья при эксплуатации не зацеплялись, между дисками вставляют самодельные пластиковые шайбы.

2 подшипника

На ось-шпильку M20 надевают шкив. Деталь берут от генератора ВАЗ, помпы. Для обеспечения вращения − 2 подшипника. Внутренний диаметр деталей − 20 мм.

Профильная труба в метрах

Режущий блок, состоящий из оси и дисковых пил, и двигатель устанавливают на раму, сваренную из профильных металлических труб. Размер определяют, учитывая габариты узлов. Мотор и вал с дисковыми пилами должны отстоять друг от друга.

Упорный брусок изготавливают из металлического профиля, приваривают к станине.

Листовой металл для корпуса и бункера

Корпус делают из листа железа толщиной 5 мм, этот материал самый надежный. Емкость с раструбом для подачи веток изготавливают из оцинковки, она гибкая соответствует техническим требованиям, которые предъявляют к этому элементу конструкции. Остов делают из труб или швеллера. Высоту рассчитывают, ориентируясь на рост оператора.

Измельчитель веток своими руками: чертежи

За основу берут готовое техническое решение, чертеж строят с учетом размеров имеющихся в наличии деталей. Чтобы сократить трудозатраты на подгонку узлов, на схеме указывают размеры, крепежные отверстия, сварные швы.

Дробилка древесных отходов своими руками изготавливается по таким чертежам:

Измельчитель из болгарки

Простейшую самоделку легко изготовить из болгарки. Лучше взять инструмент мощностью 3000 Вт.

Примеры конструкции

Станина формой напоминает кухонный табурет, ее сваривают из металлического уголка 35 × 35 мм. Снизу валом кверху к ней крепят шлифовальную машинку. Рабочую емкость делают из ведра, бака, газового баллона.

Вырезают два отверстия:

Чертеж для сборки

Если есть листовая сталь, арматура, уголок, сварка, то пригодится чертеж компактного устройства для измельчения растений. Последовательность сборки:

Измельчитель травы и веток для дачи своими руками, изготовленный по этому чертежу, пригодится в домашнем хозяйстве.

Пошаговая сборка измельчителя

Для большого сада, подсобного хозяйства нужен мощный агрегат, быстро перерабатывающий толстые ветки на дрова. С утилизацией травы, соломы, листьев справится просто устроенный измельчитель, изготовленный из валяющейся без дела стиральной машины активаторного типа.

Подробная инструкция

Понадобятся инструменты: рулетка, отвертка, гаечные ключи, плоскогубцы, молоток, дрель, угловая шлифовальная машинка. Этапы работы:

Для запуска траворезки устанавливают пусковую кнопку. Самодельное устройство работает от бытовой сети.

Самодельный шредер облегчает ручной труд, решает проблему утилизации травы, ботвы, веток, опавших листьев. Эксплуатация техники без соблюдений требований техники безопасности создает угрозу здоровью. Необходимо перед каждым применением проверять надежность закрепления узлов, работать в очках, перчатках, защитной одежде.

Садовый бензиновый измельчитель для веток — что это, как работает

Makita UD2500 — параметры и описание измельчителя веток для сада

Всё о садовых измельчителях — разновидности шредеров для веток и травы

Всё о садовом измельчителе Зубр — принцип работы, как пользоваться

Изготовление моющего пылесоса своими руками

Изготовление циклонного пылесоса своими руками

Источник

Измельчитель травы своими руками

Честно говоря, не ожидал, что выложенный в комментариях снимок вызовет столько откликов. Но, поскольку мысль опубликовать процесс изготовления траворезки зрела давно, решил это сделать.

Начну с того, что на желание изготовить такой агрегат вдохновила публикация нашей Веры Тукаевой, за что ей отдельное спасибо. Поразмыслив, сделал ревизию имеющихся материалов, получилось, что покупать практически ничего и не нужно. Побродил по интернет-ресурсам, в основном на Форумхаусе, присмотрел пару интересных самодельных конструкций, подумал, решил взяться.

Из материалов использовал:

Материалы

Инструменты

Изготовление

Сначала выкроил из уголка основу для рамы, металл зачистил от старой краски и ржавчины, сварил основание.

Вырезал заготовку из стального листа, зачистил, перешёл к заготовке из полосы держателя корпуса траворезки.

Стальную полосу сначала зачистил, согнул черновую заготовку в форме кольца, по диаметру близкому к диаметру бака. Затем поставил бак на лист-основание, очертил мелом диаметр и начал прихватывать полосу электросваркой, постепенно подгибая под требуемый диаметр. Затем проварил всё по периметру.

Из обрезков уголка 60х60 мм согнул Г-образные кронштейны для крепления электродвигателя, приварил их с обратной стороны основания.

Кронштейны

Закрепил на кронштейнах электродвигатель привода.

Электродвигатель

Приварил основание к раме.

В передней части листа-основания сделал надрез глубиной 1,5 мм, загнул часть листа вниз для выхода растительных остатков. Знатоков сварки сразу прошу воздержаться от критики качества сварных швов: они у меня никогда не получались красивыми, поскольку варю только по мере необходимости.

Поскольку двигатель у меня трёхфазный, а электроснабжение участка однофазное, 220 в, пришлось собирать блок рабочих конденсаторов (взял в руки паяльник, вспомнил пионерские навыки). Конденсаторы набрались разнотипные, критерием отбора являлось рабочее напряжение не ниже 400 в. В общей сложности получилась суммарная ёмкость 70 мКф.

Блок рабочих конденсаторов

Поместил всё в старую коробку от магнитных пускателей. На перспективу, когда решится вопрос с переходом электроснабжения на 380 в (а он решается), надобность в конденсаторах отпадёт. Как вариант, использовать старый электродвигатель от электропилы Ребир, у него мощность 2,2 квт, 220 в.

Из листа дюралюминия толщиной 2 мм сделал боковую крышку для крепления блока, а также кронштейн для пускового выключателя.

Боковые стенки

Закрепил электродвигатель, кнопку, пришлось приобрести выключатель кнопочный трёхфазный типа ВКН, опробовал на холостом ходу, занялся изготовлением режуще-измельчительной части.

Заготовки ножей вырезал из старой двуручной пилы (кто помнит — Дружба 2), отверстия для крепления на валу диаметром 30 мм пришлось вырезать электросваркой по шаблону из текстолита. Доводил до требуемого диаметра вот такой оснасткой с помощью электродрели.

Заготовки для ножей

Насадка на вал для крепления ножей уже была, поскольку двигатель раньше применялся в качестве основы для заточного и отрезного станка.

Первоначально планировал использовать вот такой вариант режущей системы, но в процессе испытаний отказался от диска (старый, от дисковой пилы).

Режущая часть

Покрасил раму и основание молотковой серой эмалью. Основой для корпуса послужил бак от советской стиральной машины, корпус дюралевый толщиной 2 мм. Отрезал дно, корпус зачистил, покрасил жёлтой эмалью. Почему именно ею, просто краска, в своё время «прихватизированная»с РЖД, применялась для покраски путевых машин, показала атмосферостойкость и хорошую укрывистость.

Отверстие, откуда будут сыпаться измельчённые остатки, закрыл козырьком, вырезанным из дюраля толщиной 1 мм, покрашенным той же эмалью.

Вид в сборе

На этом фото ещё не смонтирована кнопка включения, для пробы использовал блок автоматов на 16 А.

Поскольку изготавливалось всё поздней осенью (кстати, у меня самое плодотворное время для всякого рода изобретательства, огород убран, а зима ещё не наступила, можно по 2-3 часа в день поработать на улице), травы уже не было, пришлось измельчать старые банные берёзовые веники.

Честно скажу, результат порадовал. Правда, пришлось внести коррективы в конструкцию бака, внутри ставить вертикальную перегородку, чтобы свести к минимуму, по возможности, завихрения внутри.

Испытания провёл, агрегат законсервировал.

Как всегда, за процессом наблюдала моя любимица и помощница — Маргошка (Марго).

Будет возможность снять и загрузить видео работы траворезки, сделаю непременно. Практика этого сезона показала, что нужно внести некоторые (несущественные) изменения в конструкцию режущей части. На неделе сделаю, впереди много работы по утилизации цветников.

Немного переделал режущую часть, переточил ножи. Как смог, снял видео работы, оператора не нашлось, одной рукой загружал, второй снимал.