для чего нужен баритовый концентрат
Обогащение баритовых руд
Свойства и применение барита
Основными технологическими свойствами барита (BaSO4), определившими его широкое применение в различных отраслях промышленности, являются:
Высокая плотность барита (около 4500 кг/м 3 ) обусловливает его применение в качестве утяжелителя глинистых растворов при бурении нефтяных скважин, а также в качестве утяжелителя в специальных сортах бумаги и картона, резины и в пластических массах.
Высокое содержание бария в барите (67,5 %) определило его применение в качестве высококачественного природного сырья для получения различных солей и препаратов бария, используемых в пиротехнике, кожевенном деле, сахарном производстве, при изготовлении фотобумаги, в керамике для производства эмалей, для выплавки специальных стекол, в медицине и т. д.
Белизна барита обусловила его применение при изготовлении литопона, светлых цветных красок и различных лаков, специальных сортов белой бумаги.
Химическая инертность барита делает возможным его применение в качестве наполнителя в резине, бумаге, красках и лаках.
Благодаря способности барита адсорбировать рентгеновские лучи его вводят в состав специальных строительных материалов, применяемых для изоляции рентгеновских кабинетов. Это же свойство позволяет использовать барит в медицине при диагностике внутренних болезней.
Ядовитость растворимых бариевых соединений обусловливает их применение в сельском хозяйстве в качестве средства для борьбы с грызунами.
Характеристика месторождений и типов баритовых руд
Промышленные месторождения барита подразделяются на гидротермальные, месторождения выветривания и осадочные.
Гидротермальные месторождения представлены мощными залежами барита, сопровождаемыми карбонатами, сульфидами железа, цинка, свинца и меди, кварцем, флюоритом; среди этих месторождений выделяются жильные и метасоматические месторождения. К этому типу принадлежат месторождения Грузии, Туркмении, Казахстана, Хакассии и др. В метасоматических месторождениях барит образует обычно рассеянную вкрапленность в известняках, и поэтому месторождения этого типа не имеют самостоятельного промышленного значения. Промышленное значение осадочных месторождений также невелико. К месторождениям выветривания относится Медведевское месторождение на Урале.
Баритовые руды разделяются на следующие технологические типы:
Методы обогащения баритовых руд
Обогащение баритовых руд заключается в отделении барита от сопутствующих примесей. В зависимости от свойств руды для достижения этой цели применяют различные методы.
Удаление глинистых и охристых примазок достигается промывкой руды. Для более тщательной очистки барита от окрашиваемых примесей его обрабатывают растворами минеральных кислот (чаще всего соляной и серной). Крупность обрабатываемого материала зависит от степени дисперсности примазок.
Отделение барита от сравнительно крупных включений кварца и кальцита вследствие достаточной разницы в плотности легко осуществляется гравитационными методами обогащения. С помощью этих же методов легко отделить от барита галенит, значительно отличающийся от него по плотности. Для сравнительно крупного материала применяют отсадку, для более мелкого — концентрацию на столах.
Тонковкрапленные силикаты и сульфиды вследствие различной флотируемое этих минералов отделяют от барита флотацией. В качестве собирателей при флотации сульфидов применяют ксантогенаты, в присутствии которых барит не флотируется. Для флотации барита используют жирные кислоты, их мыла и алкилсульфаты в условиях, обеспечивающих эффективное отделение его от минералов породы.
Баритовые руды, содержащие значительное количество железа, часто обогащают рудосортировкой. Иногда такая руда подвергается магнитной сепарации с предварительным магнетизирующим обжигом. Для отделения железных минералов от барита в некоторых случаях успешно применяют гравитационное обогащение, флотацию или растворение в кислотах тонких пленок минералов железа и других минералов на плоскостях спайности барита.
Для обогащения явно кристаллических баритовых руд применяют нагревание (декрипитацию), вызывающее растрескивание барита в тонкий порошок. Необходимая температура — 400—500°, крупность исходной руды — 25 мм. Кварц и железистые минералы остаются при этом в виде крупных зерен. Отделение тонкого порошка барита от крупнозернистых примесей достигается грохочением.
Технология обогащения баритовых руд
Крупнозернистые кварцево-баритовые руды обогащают промывкой с последующей рудосортировкой, среднезернистые руды — отсадкой, а тонкозернистые — концентрацией на столах, в центробежных аппаратах или флотацией.
Барит флотируется обычно в щелочной среде олеиновой кислотой, талловым маслом в смеси с керосином, сульфатным маслом, нафтеновыми кислотами или алкилсульфатами при расходе 0,5— 1,5 кг/т. Наибольшей селективностью обладают алкилсульфаты с длиной аполярной цепи, содержащей 15— 17 атомов углерода.
Легче всего барит извлекается из руд, пустая порода которых представлена кварцем и силикатами, легко депресси- рующимися уже при небольших загрузках жидкого стекла, несколько активирующих флотацию барита.
Расход депрессора резко возрастает (до 1,5—4 кг/т) с увеличением в руде содержания карбонатов кальция и магния. Расход всех реагентов снижается, если в качестве собирателя используется алкилсульфат (100— 150 г/т), обеспечивающий, кроме того, возможность флотации в жесткой воде без предварительного обесшламливания флотируемого материала.
Обогащение кальцит-баритовых руд средне- и крупнозернистой вкрапленности проводится рудосортировкой и гравитационными методами. Для обогащения тонкозернистых руд этого типа используют флотацию.
Поскольку повышенные концентрации жидкого стекла оказывают депрессирующее действие и на флотацию барита, то при значительном количестве карбонатов кальция и магния в руде оказывается целесообразной обработка или промпродуктов в отдельном цикле, или чернового баритового концентрата по методу Н.С. Петрова. Метод заключается в пропарке предварительно сгущенного до 50—60 % твердого концентрата в течение 30—60 мин в растворе жидкого стекла (0,3—2 %) при температуре 80—85 °С, разбавлении холодной водой до 25—40 °С и последующей флотации барита. В пропарке собиратель десорбируется с поверхности загрязняющих концентрат частиц кальциевых минералов и их флотация практически полностью депрессируется.
Сульфидно-баритовые руды обогащают флотацией. Селективная флотация этих руд позволяет получить сульфидные концентраты (свинцовый, цинковый) и баритовый концентрат высокого качества с содержанием 89—93 % BaSO4.
Флотацию барита в этом случае проводят в содовой среде (pH 11) карбоксильным собирателем с использованием в качестве депрессора оксидов железа метасиликата натрия (0,5— 1 кг/т).
Флюорит-баритовые руды наиболее эффективно обогащаются флотацией. При этом могут быть получены кондиционные баритовый и флюоритовый концентраты. Предварительной флотацией с применением ксантогената из этих руд могут быть выделены сульфиды тяжелых металлов. Присутствие кальцита усложняет процесс флотации флюорит-баритовых руд.
Баритовые руды, содержащие оксиды железа, труднообогатимы. При малом содержании железа крупнозернистые руды этого типа обогащают промывкой и рудоразборкой, а тонкозернистые — концентрацией на столах или нагреванием, если барит обладает способностью растрескиваться. Лимонит и другие охристые минералы отмываются кислотами, а магнитные минералы железа отделяются магнитной сепарацией. Обогащение баритовых руд, содержащих большое количество железа, весьма затруднено.
Схемы флотационного извлечения барита сравнительно просты. Они включают обычно основную и контрольную флотацию и две-три перечистки концентрата. Иногда концентрат последней перечистки подвергают классификации в гидроциклонах, пески которого являются концентратом для нефтяной промышленности. Из слива гидроциклона после двух-трех перечисток получают концентрат, пригодный для химической промышленности.
ГОСТ 4682-84 Концентрат баритовый
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Barite concentrate. Specifications
Срок действия с 01.07.85
до 01.07.95*
_______________________________
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
Л.И.Зеленская, Л.Е.Вохрышева, С.И.Винтовкина, Г.М.Сивкова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.05.84 N 1648
3. Стандарт соответствует МС ИСО 3262-75 в части метода определения цвета
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, приложения
4.3.1; 4.4.1; 4.5.1; 4.9.1.1; 4.10.1; 4.12.1
4.2.1; 4.3.1; 4.4.1; 4.5.1; 4.8.1; 4.9.2.1; 4.13.1
1.3.2; 1.3.5; 1.4; 4.1.1; 4.10.1; приложение 2
4.2.1; 4.3.1; 4.4.1; 4.5.1; 4.8.1; 4.9.1.1; 4.9.2.1; 4.12.1; 4.13.1
4.1.1; 4.4.1; 4.5.1; 4.9.2.1; 4.13.1
3.2; 4.1.1; приложение 2
4.2.1; 4.3.1; 4.4.1; 4.5.1; 4.8.1; 4.9.1.1; 4.9.2.1; 4.10.1; 4.11.1; 4.13.1; приложение 2
4.2.1; 4.3.1; 4.4.1; 4.5.1; 4.8.1; 4.9.1.1; 4.10.1; 4.13.1
6. Срок действия продлен до 01.07.95 Постановлением Госстандарта СССР от 19.01.90 N 54
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1986 г., июле 1987 г., январе 1990 г. (ИУС 9-86, 9-87, 4-90)
Настоящий стандарт распространяется на баритовый концентрат, получаемый методами флотационного и гравитационного обогащения или рудоразработкой.
Баритовый концентрат применяется в химической, лакокрасочной, электротехнической, нефте-, газодобывающей и других отраслях промышленности.
Стандарт не распространяется на молотый барит и микробарит.
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Баритовый концентрат должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. В зависимости от назначения баритовый концентрат должен изготовляться двух классов:
1.2.1. Марки, коды ОКП и области применения приведены в табл.1.
Для производства солей бария, электровакуумного и электролампового стекла, литопона, в качестве наполнителя красок
Для производства солей бария, литопона, в качестве наполнителя красок
В качестве наполнителя красок и в других областях промышленности
Для производства утяжелителей буровых растворов
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.3. По физико-химическим показателям баритовый концентрат класса А должен соответствовать нормам, указанным в табл.2.
1. Массовая доля сернокислого бария, %, не менее
2. Массовая доля двуокиси кремния (SiO ), %, не более
3. Массовая доля железа в пересчете на окись железа (Fe O ),%, не более
4. Массовая доля суммы кальция и магния в пересчете на окись кальция (СаО), %, не более
5. Массовая доля влаги в сушеном продукте, %, не более
6. рН водной вытяжки
1. Нормы по показателям подпунктов 1-4 табл.2 даны в пересчете на сухое вещество.
2. Допускается по согласованию с потребителем поставлять несушеный баритовый концентрат с влажностью не более 12%.
1.3.1. В качестве наполнителя красок белых тонов должен применяться баритовый концентрат белого цвета.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3.4. Для производства микробарита должен изготавливаться гравитационный баритовый концентрат белого цвета с массовой долей пирита не более 1%. Допускаются цветовые оттенки.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.3.6. Допускается для производства солей бария применять баритовый концентрат класса А марок КБ-4 и КБ-5 с массовой долей двуокиси кремния не более 2,5% и суммы кальция и магния не более 4,0%.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.4. По физико-химическим показателям баритовый концентрат класса Б должен соответствовать нормам, указанным в табл.3.
1. Массовая доля сернокислого бария, %, не менее
2. Массовая доля водорастворимых солей, %, не более
в том числе водорастворимого кальция
3. Массовая доля влаги, %, не более
4. Массовая доля остатка после просева на сетке N 0071К по ГОСТ 6613-86, %, не более
6. Массовая доля фракции 5 мкм, %, не более
7. Массовая доля пирита, %, не более
1. Нормы по показателям подпунктов 1 и 2 табл.3 даны в пересчете на сухое вещество.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Баритовый концентрат относится к малоопасным продуктам, так как содержит до 95% сернокислого бария в виде минерала барита и до 4,5% кристаллической двуокиси кремния, относящихся к 4-му классу опасности.
Барит и двуокись кремния в воде практически нерастворимы.
2.3. Контроль воздуха рабочей зоны производят в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, анализ проб воздуха на содержание пыли баритового концентрата (барита и двуокиси кремния) проводят по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР и соответствующим требованиям ГОСТ 12.1.016-79.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.4. Химический анализ баритового концентрата должен выполняться в соответствии с требованиями безопасной работы в химической лаборатории.
2.5. Баритовый концентрат не образует в присутствии других веществ или факторов токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах.
2.6. Баритовый концентрат пожаровзрывобезопасен.
2.7. Каждый работающий с баритовым концентратом должен пройти инструктаж в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79*.
2.8. Работающие с баритовым концентратом должны быть обеспечены специальной одеждой согласно типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим, утвержденным Госкомтрудом СССР.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.9. Производственные помещения и лаборатории, в которых проводится работа с баритовым концентратом (упаковывание, отбор и подготовка проб, проведение анализов), должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.
Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах по ГОСТ 12.3.009-76.
2.11. Работающие с баритовым концентратом должны быть обеспечены бытовыми помещениями по группе IIIб производственных процессов, согласно нормам и правилам, утвержденным Госстроем СССР.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Баритовый концентрат принимается партиями. Партией считают любое количество продукта, однородного по своим показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование продукта, класс и марку;
номер партии и дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
3.2. Для проверки баритового концентрата на соответствие требованиям настоящего стандарта пробу отбирают по ГОСТ 14180-80 для неупакованного продукта или от 5% упаковочных единиц, но не менее чем от пяти упаковочных единиц продукции при малых партиях.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей проводят повторный анализ на удвоенной выборке той же партии. Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.
3.4. Допускается у изготовителя по согласованию с потребителем определять массовые доли двуокиси кремния, железа, суммы кальция и магния, остатка после просева на сетке и рН водной вытяжки в баритовом концентрате класса А периодически в каждой десятой партии.
4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА
4.1. Отбор и подготовка проб. Общие требования к методам анализа
4.1.1. Отбор точечных и подготовку проб для анализа производят по ГОСТ 14180-80. Из объединенной пробы баритового концентрата отбирают две пробы массой 0,5 кг для определения влаги.
Определение массовых долей сернокислого бария, двуокиси кремния, железа, суммы кальция и магния, водорастворимых солей и водорастворимого кальция, пирита, рН водной вытяжки, коэффициента яркости и белизны должно производиться из пробы баритового концентрата, высушенной при 105-110 °С до постоянной массы и измельченной до размера частиц, проходящих через сетку N 0071 по ГОСТ 6613-86.
4.1.2. Контроль правильности результатов анализа осуществляют с помощью стандартных образцов состава баритового концентрата, соответствующих требованиям ГОСТ 8.315-78*, или методом добавок не реже одного раза в месяц, а также при смене реактивов, растворов, после длительного перерыва в работе.
Контроль правильности результатов анализа по стандартным образцам проводят одновременно с анализом проб путем воспроизведения массовой доли определяемого компонента в стандартном образце.
Массовую долю определяемого компонента в стандартном образце находят из числа параллельных определений, регламентированных конкретной методикой анализа.
Среднее арифметическое результатов параллельных определений принимают за воспроизведенную массовую долю определяемого компонента в стандартном образце.
Расхождение наибольшего и наименьшего результатов параллельных определений при анализе стандартного образца не должно превышать допускаемого.
Контроль правильности результатов анализа методом добавок осуществляют нахождением массовой доли определяемого компонента в концентрате после добавления аликвотной части стандартного раствора определяемого компонента к пробе до проведения анализа.
Величину добавки (объем стандартного раствора) выбирают таким образом, чтобы она составляла 50-100% массовой доли анализируемого компонента в пробе.
Титр раствора трилона Б устанавливают из трех аликвотных частей стандартного раствора.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.4.2. Проведение анализа
Фильтр с осадком промывают водой, подкисленной соляной кислотой, до отрицательной реакции на трехвалентное железо (проба с роданистым аммонием).
В фильтрат осторожно, по каплям, прибавляют аммиак до осаждения гидроокиси железа, избегая его избытка (нейтрализацию можно провести по индикаторной бумаге конго красный). Затем раствор нагревают до коагуляции осадка и горячим фильтруют через неплотный фильтр. Колбу и осадок на фильтре промывают пять-шесть раз горячей водой.
Фильтрат оставляют для определения суммы кальция и магния.
4.4.3. Обработка результатов
Массовую долю железа в пересчете на окись железа ( ) в процентах вычисляют по формуле
,
— титр раствора трилона Б, выраженный в граммах окиси железа;
— масса навески баритового концентрата, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Разность между результатами параллельных определений и двух анализов не должна превышать допускаемых расхождений, приведенных в табл.3г.
Массовая доля железа
в пересчете на окись железа, %
Допускаемое расхождение, %, между результатами
Флотационный баритовый концентрат
Баритовый концентрат применяют для того, чтобы повысить плотность буровых растворов на водной и на углеводородной основе. Баритовый концентрат обладает рядом существенных преимуществ, в частности он имеет пониженное содержание водорастворимых солей, не содержит флотореагентов на поверхности, не производит сгущение буровых растворов, не вызывает коагуляции, повышения водоотдачи, имеет оптимальный гранулометрический состав, обеспечивает низкие показатели содержания твердой фазы и предотвращает аэрацию буровых растворов. Так же следует отметить в списке достоинств баритового концентрата достаточно низкий расход, что заметно уменьшает производственные затраты.
В современной промышленности баритовый концентрат изготавливают двух видов, или классов – класс «А» и класс «Б».
Баритовый концентрат флотационный, флотационный барит, как правило, обладает менее высоким качеством, так как содержит некоторые примеси частиц глины, загрязняющие его состав. Вследствие данного загрязнения глинистыми частицами баритовый концентрат флотационный обладает увеличенной водопотребностью и сниженной утяжеляющей способностью.
Недостатки флотационного баритового концентрата объясняются еще и условиями его переработки, в которых применяются примеси, обладающие выраженным вспенивающим и гидрофобизирующим действием.
Баритовый утяжелитель буровых растворов находит широчайшее применение при бурении разнообразных скважин, в том числе нефтяных и газовых. Баритовый утяжелитель буровых растворов используют для повышения плотности бурового раствора, утяжелители, в зависимости от условий применения используются модифицированные, порошкообразные, гравитационные. Производство баритовых утяжелителей происходит путем сушки, затем соответствующего помола баритового концентрата. Предварительно баритовый концентрат может обрабатываться химическими реагентами, а может не обрабатываться – в зависимости от условий его дальнейшего применения.
Баритовый утяжелитель буровых растворов имеет все необходимые санитарно-эпидемиологические заключения, баритовые утяжелители безопасны для человека и не могут нанести вред окружающей среде.
Флотационный баритовый концентрат
Баритовый концентрат применяют для того, чтобы повысить плотность буровых растворов на водной и на углеводородной основе. Баритовый концентрат обладает рядом существенных преимуществ, в частности он имеет пониженное содержание водорастворимых солей, не содержит флотореагентов на поверхности, не производит сгущение буровых растворов, не вызывает коагуляции, повышения водоотдачи, имеет оптимальный гранулометрический состав, обеспечивает низкие показатели содержания твердой фазы и предотвращает аэрацию буровых растворов. Так же следует отметить в списке достоинств баритового концентрата достаточно низкий расход, что заметно уменьшает производственные затраты.
В современной промышленности баритовый концентрат изготавливают двух видов, или классов – класс «А» и класс «Б».
Баритовый концентрат флотационный, флотационный барит, как правило, обладает менее высоким качеством, так как содержит некоторые примеси частиц глины, загрязняющие его состав. Вследствие данного загрязнения глинистыми частицами баритовый концентрат флотационный обладает увеличенной водопотребностью и сниженной утяжеляющей способностью.
Недостатки флотационного баритового концентрата объясняются еще и условиями его переработки, в которых применяются примеси, обладающие выраженным вспенивающим и гидрофобизирующим действием.
Баритовый утяжелитель буровых растворов находит широчайшее применение при бурении разнообразных скважин, в том числе нефтяных и газовых. Баритовый утяжелитель буровых растворов используют для повышения плотности бурового раствора, утяжелители, в зависимости от условий применения используются модифицированные, порошкообразные, гравитационные. Производство баритовых утяжелителей происходит путем сушки, затем соответствующего помола баритового концентрата. Предварительно баритовый концентрат может обрабатываться химическими реагентами, а может не обрабатываться – в зависимости от условий его дальнейшего применения.
Баритовый утяжелитель буровых растворов имеет все необходимые санитарно-эпидемиологические заключения, баритовые утяжелители безопасны для человека и не могут нанести вред окружающей среде.
Баритовый концентрат утяжелитель | Цена от производителя
Предлагаем для производственных нужд баритовый утяжелитель высокого качества от производителя. Баритовый концентрат производится из баритовых руд (природного, собственно баритового) месторождения, которое расположено в республике Хакасия.
Баритовый концентрат относится к классу инертных веществ, не обладает радиоактивностью, безвреден для человеческого организма и окружающей среды.
Согласно заключению лаборатории физикохимии буровых растворов ОАО НПО «Буровая техника» – ВНИИБТ по контрольным показателям свойств образец баритового утяжелителя производимого из руд месторождения соответствует требованиям ГОСТ 4682-84 и API Specification 13A «Barit» и может быть использован для утяжеления буровых растворов, применяемых в бурении нефтяных и газовых скважин.
Производство баритового концентрата
Производство баритового концентрата осуществляется гравитационным сухим обогащением. По сравнению с концентратом, полученным методом флотации, баритовый концентрат Толчеинского месторождения не содержит примесей ядовитых реагентов, используемых при флотации, которые негативно влияют на здоровье персонала и ухудшают свойства концентрата в качестве утяжелителя буровых растворов.
Применение гравитационного баритового утяжелителя по сравнению с флотационным, позволяет сократить его расход в среднем на 18-20% т.к. является более качественным материалом и позволяет получать буровые растворы большей утяжеляющей способности. Исключается необходимость химической обработки бурового раствора, что в свою очередь приведет к уменьшению стоимости 1 м3 бурового раствора. А так же применение гравитационного баритового утяжелителя позволяет предотвратить аэрацию буровых растворов, обеспечить им более высокие предельные плотности.
Достоинство баритового концентрата
Основным достоинством наших концентратов является полное отсутствие на их поверхности флотореагентов, низкое содержание водорастворимых солей, оптимальный гранулометрический состав. Продукт слабо подвержен слеживанию, его потребительские свойства не меняются со временем.
Стоимость одной тонны продукции без стоимости тары, ж.д. расходов и без учета НДС – 18% составляет:
Отгрузка производится в полувагонах в любой регион России.
Условия поставки: Покупатель осуществляет 100% предоплату согласно выставленному счету Поставщика.
Отгрузка производится в течение 10 дней после 100 % предоплаты.
Показатели качества каждой производимой и отгруженной партии концентрата контролируется физико-химической лабораторией обогатительной фабрики.
Продукция затаривается в мягкие контейнеры (МКР), произведенные из качественной полипропиленовой ткани с полиэтиленовым вкладышем 120 мкр, позволяющей обеспечить прочность тары, даже при многократных погрузо-разгрузочных операциях, норма затаривания составляет 1 тонна в один контейнер.
Технические условия. Концентрат баритовый
Показатели качества концертрата баритового класса «Б»
в том числе водорастворимого кальция
0,020
0,016
0,019
| Минерал | Химический состав % | ||||
| Барит | 82,5 | 80 | 70 | 65 | 50 |
| Баритокальцит | 2,0 | 1,0 | 40 | 6,0 | 7,0 |
| Кальцит | 5,0 | 4,0 | 6,6 | 5,0 | 8,2 |
| Доломит | 1,0 | 2,0 | 5,8 | 3,4 | 7,3 |
| Глинистые минералы, углистое вещество, фосфатное вещество | 2,5 | 3,0 | 2,3 | 6,5 | 5,9 |
| Кварц, халцедон | 4,5 | 7,0 | 7 | 7,7 | 8,5 |
| Полевые шпаты | – | – | 1,5 | 1,8 | 2,0 |
| Эпидот | 2,0 | 2,5 | До 1% | Следы | Следы |
| Гидроокислы железа | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 1,4 |
| Пирит | Показатели химического состава промпродукта (баритовый концентрат некондиционный) Наименование показателей качества баритового концентрата Промпродукт 3 бункер | ||||
| 1 | Массовая доля сернокислого бария, % | 50-70 | |||
| 2 | Массовая доля двуокиси кремния, % | 10-30 | |||
| 3 | Массовая доля железа в пересчете на окись железа, % | 0,4-0,5 | |||
| 4 | Массовая доля суммы кальция и магния в пересчете на окись кальция, % | 10-15 | |||
| 5 | Массовая доля влаги, % | до 2 % | |||
| 6 | рН водной вытяжки | 6-8 | |||
| 7 | Массовая доля водорастворимых солей, % В том числе водорастворимого кальция | До 0,4 | |||
| 8 | 0,03 | ||||
| 9 | Массовая доля остатка после просева на сетке №0071, % | От 50-90 | |||
| 10 | Плотность, г/см3 | 3,20-3,74 | |||
| 11 | Массовая доля фракции 5 мкм, % | практически отсутствует | |||
| 12 | Массовая доля пирита, % | До 0,4 | |||
Ситовый состав баритовый концентрат
| Продукт | +0125 | -0125+0071 | -0071+0040 | -0040 |
| промпродукт | Около 45 % | Около 20 % | Около 15 % | Около 20 % |
Соответственно сод ержание барита во фракциях
Минералогический состав баритового концентрата
| № п/п | Компоненты | Содержание % |
| 1. | ВаSO4 | 50-70 |
| 2. | BaO | 30-40 |
| 3. | SiO2 | 15-40 |
| 4. | CaO | 10-25 |
| 5. | MgO | 2-5 |
| 6. | Al2O3 | 0,5-1 |
| 7. | K2O | 0,3-0,5 |
| 8. | Na2O | 0,05 |
| 9. | SO3 | 20 |
| 10. | Cорг. | 0,10-0,30 |
| 11. | Feобщ. | 0,3-1.5 |
Основные формы карбонатов
Предприятие реализует :
Объем поставки продукции, в том числе баритового концентрата в месяц
В настоящее время объем выпуска продукции диктуется ее потребительским рынком. При возникновении потребности в баритовом концентрате мы можем увеличить выпуск продукции.