для чего нужен наждак
Наждак. Назначение, виды, характеристики и выбор
Для поддержания эксплуатационных характеристики режущих инструментов, шлифовки и полировки материалов и изделий, кроме узконаправленного специализированного оборудования, применяется наждак.
Точило или наждачный станок – названия все того же устройства, которое используется многими домашними мастерами в “гаражных” работах.
Но точило и наждак – это еще и абразивный рабочий элемент оборудования.
Речь пойдет о том, что такое наждак, о его конструкции, видах, ценах, а самое главное — для чего нужен этот аппарат.
Назначение и принцип действия наждака
Наждачный станок в первую очередь предназначен для заточки режущего, рубящего и другого подобного инструмента, например, ножей, снятия фаски у деталей и т.д.
Возможность замены рабочего элемента позволяет, вдобавок, выполнять шлифовку различных по твердости материалов, начиная от деревянных заготовок, заканчивая камнями, вроде гранита и мрамора.
Обработка кромок стекла также ему под силу.
Бытовой наждак чаще всего устанавливается автолюбителями и домашними мастерами в гараже, чтобы выполнять несложные работы по снятию небольшого слоя металла с деталей, корректировать их форму и подгонять размеры.
По этой же причине точило – незаменимое устройство в кузнечном деле.
При использовании определенной оснастки наждак подходит для полировки покрытых ржавчиной металлических изделий, например, рыболовных блесен, придания деталям зеркальной поверхности.
Список материалов, которые могут быть обработаны на наждачном станке, можно продолжать бесконечно, так как принцип работы точила заключается в снятии верхнего слоя заготовки путем трения о вращающийся рабочий орган (круг, диск), имеющий абразивную, алмазную или другую поверхность, в зависимости от назначения.
Устройство, характеристики и принцип действия
Конструктивно точильный станок отдаленно напоминает классическую отрезную пилу (циркулярку).
Это смонтированный горизонтально на станине электродвигатель, на вал которого посажен съемный абразивный круг, диаметр толщина и зернистость, которого определяют принадлежность наждака к тому или иному классу оборудования.
Т.е. именно от этих характеристик зависит назначение всего агрегата.
Для примера, использование шлифовально-наждачного станка для заточки инструмента возможно в том случае, если это оборудование поддерживает работу с дисками для грубой обработки.
Точило в большинстве случаев оборудуется вертикально расположенными рабочими элементами, установленными с двух сторон на сквозной вал двигателя.
Многие производители наждачных станков для расширения их функциональности и повышения удобства оператора располагают точильные диски перпендикулярно по отношению друг к другу.
Кроме этого, установленная подсветка, как дополнительная опция, позволяет производить работы в помещениях, где недостаточно обычного освещения.
Материал
Сам точильный станок изготавливается из металла, включая станину и защитные кожухи для наждачного круга.
Для прозрачных щитков, предотвращающих разлет стачиваемого материала по направлению к оператору, используется преимущественно оргстекло.
Рабочий элемент станка, то есть наждачный диск, может быть цельным (сплошным) абразивом, либо иметь соответствующее порошковое покрытие.
На самом деле наждак – это горная порода зернистого строения, в состав которой входят окислы железа, корунд (кристаллический глинозем) и силикаты.
Из этого материала изготавливают цельные абразивные круги, которыми оснащается абсолютное большинство точильных станков.
Под словом “наждак” в реальности подразумевается и материал естественного происхождения, и изготовленные из него абразивные диски, и станки, на которых установлены последние, что иногда вызывает некоторую путаницу в определениях.
Кроме наждака и корунда, месторождения, которых, кстати, расположены в Малой Азии и Греции, при изготовлении абразивной рабочей оснастки точильного станка используют другие материалы.
Так заточной круг бывает:
Также, в зависимости от типа обработки, используют круги из электрокорунда, карбида кремния и других абразивных материалов.
Размеры и вес
Электрические наждаки выпускаются в бытовых и промышленных вариантах.
В первом случае устройства имеют компактные размеры, из-за чего легко устанавливаются на рабочем столе или верстаке, а весят они в среднем 3,5 – 14 кг.
Промышленные станки монтируются на заранее подготовленное бетонное основание, могут весить более 100 кг.
Вообще габариты станка полностью определяются размерами электродвигателя и максимальным диаметром поддерживаемых абразивных дисков, а потому у каждой модели они индивидуальны.
Размеры заточного круга в отличие от станков стандартизированы, так как они являются оснасткой, расходным материалом.
Самые распространенные размеры:
Следует помнить, что размеры точильных дисков, которые встречаются на рынке, могут значительно отличаться от приведенных выше. Поэтому перед установкой любой оснастки на станок необходимо убедиться в ее совместимости с конкретным оборудованием. Сделать это довольно просто, обратив внимание на маркировку конкретного диска, где последовательно указывается его диаметр, толщина, посадочный диаметр и размер зерна в цифровых значениях, а в конце добавляются буквы твердости.
Например, 150*20*32 25 СМ.
Зернистость бывает (по возрастанию): 8, 12, 16, 25, 40.
Обозначение СМ самое распространенное, указывает на средне-мягкий круг.
Также для бытового использования продаются диски СТ, то есть средне-твердые.
Тип двигателя и мощность
Основу электрического наждака практически всегда составляет асинхронный двигатель.
Он позволяет добиться относительно невысокой скорости вращения круга и одновременно низкого уровня шума при работе.
Мощность бытовых моделей составляет 150 – 1000 Вт, а у большинства популярных станков это 250 – 450 Вт.
Потребляемая мощность промышленного оборудования может доходить до 5 кВт.
Скорость вращения
Количество оборотов шпинделя в минуту влияет на скорость обработки материала.
Как правило, скорость вращения точильных дисков на бытовых моделях составляет 2850 об/мин на холостом ходу.
Все параметры, как правило, указаны на шильдике наждака.
В общем же для сухой заточки этот параметр составляет 1380 – 2980 об/мин.
Некоторые модели оснащаются дополнительным кругом для мокрой заточки, который расположен с противоположной стороны двигателя перпендикулярно основному.
Нижняя его часть погружена в лоток с водой, а скорость вращения понижается через редуктор до 90 – 135 об/мин.
Виды наждака и их цены
Ручной наждак – простейший вариант исполнения точильного станка.
Внешне он отдаленно напоминает механическую мясорубку, то есть крепится за край стола, а абразивный диск, имеющий диаметр около 100 мм, приводится в движение вращением рукоятки, момент от которой передается посредством редуктора.
Подобный инструмент более не изготавливается в промышленных масштабах, а потому в продаже можно найти только б/у модели, причем продавцы просят за них 600 – 1000 рублей, что неоправданно дорого.
Современная вариация точильного станка – электрический наждак.
Как уже упоминалось, в его основе лежит электродвигатель, а вариаций его исполнения действительно много.
Начнем с того, что по условиям эксплуатации такие станки делятся условно на:
Бытовые
Обладают меньшей мощностью, способны непрерывно работать в течение 15 – 20 минут, после чего требуют остановки во избежание перегрева и поломки электромотора.
Такой мини-наждак удобно использовать для тонкой обработки мелких деталей.
Стоимость – 2 – 4 тыс. рублей.
Профессиональные
Рассчитаны на продолжительную непрерывную работу, могут иметь расширенный функционал.
Такие заточные станки, к тому же, часто оборудуются держателями для режущего инструмента, позволяющие выполнять заточку под определенным стабильным углом, также они могут иметь регуляторы оборотов электродвигателя.
Цена может достигать 10 тыс. рублей и выше.
Промышленные
С монолитной конструкцией, чаще в напольном исполнении. Имеют большой диаметр абразивных кругов, подходят для продолжительных непрерывных обдирочных и шлифовальных работ.
По количеству рабочих элементов электрический наждак бывает:
Также нередко посредством редуктора устанавливается дополнительный круг перпендикулярно основному для мокрой заточки.
Такой станок уже называется угловым точилом.
По назначению различают:
За неимением стационарной или настольной шлифовальной машины, для шлифовки деревянных и металлических изделий используют вспомогательную оснастку для различного электроинструмента.
Так, например, в свободной продаже можно встретить наждачные насадки на дрель или болгарку, стоимость которых начинается от 150 рублей.
Абразивный материал пемза, может применяться для шлифовки дерева и металла, однако, чаще он используется, как гигиеническое средство для ухода за кожей стоп, в частности, для мозолей пяток, выступая средством очистки от огрубевшей кожи. 
Этот натуральный материал представляет собой пористое вулканическое стекло.
Чем отличается наждак от гриндера?
Кроме электрического наждака, основным рабочим элементом которого выступает наждачный круг, существуют так называемые ленточные шлифовальные машины – гриндеры.
Рабочая часть последних – наждачная лента, соединенная в кольцо, движущееся по кругу.
Отличие гриндера от шлифовальных станков заключаются в конструкции и возможностях.
Дело в том, что наждачный диск не позволяет ровнять поверхности, выполнять обработку внутренних частей.
В то же время ленточный станок успешно работает с плоскостями, шлифует заусенцы и возвышения, затачивает инструмент под всевозможными углами, и в дополнение ко всему, используется при подготовке изделий к покрытию лаком и другими средствами.
Удаление дефектов различной глубины возможно за счет группы валов с регулировкой их положения.
Обыкновенный наждак же не подходит для работы по сложным поверхностям, и кроме того, имеет меньшую скорость обработки, и не позволяет вытачивать плоскости.
Как выбрать наждак?
Выбор наждака для дома предполагает его нечастое использование для заточки бытовых инструментов, вроде кухонных ножей, топоров, лопат.
Точность в этом случае не играет особой роли, а потому для этих целей подойдет даже самый простой и маломощный станок.
Главное, чтобы он имел все необходимые элементы безопасности, вроде кожуха на кругах, прозрачных экранов и защиты от перегрева.
Для профессионального использования, где требуется высокая точность соблюдения углов заточки, обратить внимание следует на наждак с механизмом закрепления обрабатываемой поверхности и возможностью его тонкой настройки.
Учитывая, что бьющий круг не даст достаточного качества заточки, лучше выбирать модели с толщиной вала свыше 15 мм.
Это позволит соблюсти пропорциональность диаметров вала и точильного круга, избежать биения последнего.
Что нужно знать о наждаках?
Некоторые электрические наждаки в дополнение к шлифовальным и полировальным кругам поддерживают подключение к электродвигателю гравера или бура на гибком валу.
Оборудованные регулятором оборотов такие устройства позволяют полировать, шлифовать, резать, и подравнивать изделия из мрамора, дерева, металла, стекла и других материалов.
Производители наждачных станков
Хорошее соотношение цены и качества предлагают следующие производители заточных станков:
• Зарубежные – Einhell, Ryobi, Elitech, PROMA, Inforce, Metabo, JET, Bosch.
• Отечественные – Энкор, Калибр, Вихрь, Спец.
Наждачная бумага: виды и способы применения
Наждачная бумага, или наждачка, – весьма распространенный ручной инструмент. Сложно найти ту область строительства или столярного дела, в которой не нашла бы применение наждачная бумага. Наждачка используется для снятия верхнего слоя материала с целью выравнивания, заточки и удаления зазубрин, заноз и прочих неровностей. Каждый мастер имеет в запасе несколько видов наждачной бумаги, однако, не каждый умеет правильно выбрать наждачку и уместно ее применить. О разновидностях наждачки на современном строительном рынке я расскажу в этой статье.
Абразив наждачной бумаги
Наждачная бумага – шлифовальный материал, состоящий из двух основных слоев, материала основы и абразивного напыления. В зависимости от грубости абразива наждачке присваивается маркировка, указанная на упаковке, по которой покупатель может понять, подойдет материал для его работ или нет. Знание маркировки необходимо профессионалам, но каждому покупателю важно знать, какой бывает абразив наждачной бумаги для правильного выбора материала.
Виды наждачной бумаги
Классификаций наждачной бумаги существует множество. Некоторые из них я приведу в пример.
По виду основания наждачку делят на:
Зернистость наждачной бумаги – показатель, обозначающий количество абразивных частиц на 1 кв.дюйм. По зернистости различают 3 вида наждачки:
Наждачка выпускается в различном виде, наиболее популярен листовой и рулонный материал. Помимо этого, на рынке можно найти волокнистую наждачку (матирование поверхности), абразивную сетку (эффективное удаление пыли сквозь сетку основания), водостойкую наждачку (для мокрых работ), наждачку в лентах для заправки в шлифовальную машину, и множество абразивных кругов и цветков для работ на небольшой площади и устранения мелких дефектов.
Область применения наждачной бумаги
Применение наждачной бумаги настолько широко и распространено, что перечислить все области просто невозможно. Но наиболее часто наждачка нужна при следующих видах работ:
Настольный точильный станок: виды и принцип работы
При обустройстве домашней мастерской или специализированного предприятия нужно уделить определенное внимание покупке заточного станка. В настоящее время на рынке предлагается широкий выбор таких приборов. Большинство из них обладают компактными размерами, простотой в эксплуатации и проверенной надёжностью. Все модели принадлежат к нескольким крупным группам, которые могут отличаться принципом работы, специализацией и другими характеристиками.
Разновидности заточных станков
В продаже предлагается две разновидности заточного оборудования:
Модели универсального типа незаменимы при заточке любых режущих поверхностей. Такие электрические приборы обладают двумя шлифовальными инструментами: дисками, лентами, тарелками или их комбинацией.
Что касается специализированных устройств, то они представлены такими станками:
Предлагаемые в продаже модели могут отличаться мощностью и выносливостью оборудования. Исходя из таких характеристик, выделяют профессиональные и бытовые варианты:
Устройство настольного электрического наждака
Ключевыми элементами настольного наждака является электрический двигатель и основание. Функциональные ножки прикрепляются с помощью специальных крепежей к рабочей столешнице. По обеим сторонам от электродвигателя расположены абразивные круги, которые установлены параллельно друг другу. Зернистость дисков различная — первый служит для грубого точения (крупнозернистый), второй — для финальной доводки.
Основные параметры точильного станка
Показатели мощности точильных станков представлены диапазоном 350−1000 Вт. Модели бытового типа оснащены электрическим двигателем на 500−800 Ватт. Если мощность слишком высокая, прибор будет употреблять очень много электрической энергии, однако слабые устройства не смогут справляться с обработкой высококачественных поверхностей, выполненных из прочной стали. Большинство настольных моделей работают от электрической сети с напряжением 220 В.
Ещё одна характеристика точильного оборудования представлена скоростью вращения рабочего круга. Если вы намерены использовать устройство для базовых целей, лучше всего остановить свой выбор на модели на 1000 оборотов с одной скоростью. Наличие функции переключения скоростей в качестве дополнительной опции существенно повышает стоимость прибора. Однако, если станок будет использоваться для профессиональных целей и беспрерывной работы, то такая функция обязательна. Нужно понимать, что при заточке сложных инструментов и заготовок качество затачивания напрямую зависит от скорости. При слишком быстром вращении круга может появиться такая проблема, как «пережигание» металла.
Следующие характеристики — диаметр, размещение и форма точильного круга. Для домашнего устройства лучше использовать модели диаметром 150 миллиметров, в то время как на профессиональных предприятиях желательно устанавливать модели с одним или двумя дисками. Наличие нескольких дисков позволяет осуществлять и грубую, и тонкую заточку, не проводя обязательную смену деталей. Некоторые изделия оборудованы несколькими дисками, которые располагаются перпендикулярным образом.
Этим и отличаются профессиональные станки с двумя моторами. В бытовых моделях диски надеты на вал, который выступает из двух сторон двигателя. Если есть возможность дополнить плоский диск чашеобразным, это повышает комфорт и эффективность затачивания сверл и ножей. Шлифовально-заточное оборудование может быть дополнено шлифовальной лентой — на ней обрабатывают деревянные заготовки или правят металлические.
Если вы намерены покупать расходники, не забудьте обратить внимание на посадочный диаметр точильного диска.
Габариты и вес станка — важные параметры, которые следует учитывать при обустройстве домашних мастерских. К счастью, большинство современных моделей отличаются компактностью, поэтому они помещаются даже в условиях ограниченного пространства. Профессиональные модели обладают более громадными размерами и весом, т. к. их создают из более качественного сырья. При малом весе повышается риск высоких вибраций и неустойчивости. Нужно учитывать этот параметр при выборе подходящего решения.
При покупке электрического точила также учитывайте устройство внутреннего фланца. Если круг посажен на проточке самого вала толщиной 1 миллиметр, лучше снимите его. В противном случае вам не удастся избежать биения. Не нужно верить недобросовестным продавцам, которые утверждают, что вал и диск притрутся при дальнейшей эксплуатации.
Какие характеристики круга стоит учитывать
Современные модели точильных станков могут быть выполнены из разных материалов. При выборе подходящего решения учитывайте тип инструментов, которые будут поддаваться заточке, чистоту правки и возможного изменения конфигурации верхних слоев.
Электрокорунд представляет собой круги белого цвета, которые отлично проявляют себя при чистой заточке и тонкой правке режущих поверхностей, выполненных из легированной, быстрорежущей и углеродистой стали или закаленных металлов.
Повсеместно используют электрокорундовые диски для чернового точения и обдирки. Электрокорунд типов ЭГ и ЭХ характеризуется более низким тепловыделением при работе, если сравнивать их с дисками с маркировкой ЭБ и Э. По этой причине при обработке вероятность прижогов, которые ухудшают свойства резцов по дереву, существенно сокращается.
Следующий материал, который используется при производстве заточных станков — карбид кремния. Его используют при затачивании инструментов из особо твердых металлов, таких как чугун. Крупнозернистые круги незаменимы для обработки шлифовальных дисков и неметаллических материалов.
Монокорунд — незаменимое решение для продуктивной обработки начисто, а также получистового точения инструментов из высоких и среднелегированных видов стали.
В продаже также предлагаются алмазные круги, которые стоят гораздо дороже, но обеспечивают максимально эффективную обработку и шлифовку твердосплавной стали и парикмахерским приборов.
Твердость, структура и зернистость
При точении ножей и инструментов из твердого металла, легированной или углеродистой стали, лучше всего использовать круги высокой и средней мягкости. При обработке незакаленных металлов, стали и чугуна оптимальным решением станут круги со средней твердостью и средней мягкостью.
Твердые и средние по твердости диски являются отменным решением для первичной шлифовки и обдирки. Повышенная и максимальная твердость незаменима для шлифовки и обкатки шлифовальных дисков.
При выборе подходящих вариантов учитывайте ряд следующих особенностей:
Что касается структуры, то самой большой популярностью пользуются модели с маркировкой 5−8, с повышенной плотностью. Круги под номерами 9−16 характеризуются пористой структурой и используются при необходимости проводить ускоренную шлифовку, удалять прижоги и трещины.
Чем выше показатели зернистости, тем мельче становятся частицы абразива. Самой большой популярностью пользуются модели с номерами 40−16. Они отличаются высокой скоростью точения и аккуратностью, обеспечивая максимальное качество поверхности.
Если на этапе точения круг засаливается, а вероятность прижогов растёт, необходимо заменить его на более крупнозернистое изделие. В некоторых случаях приходится отдавать предпочтение дискам с другим типом связочного материала.
Принцип работы точильного оборудования
И хоть работа на точильном оборудовании не требует какого-нибудь особого обучения, при соблюдении базовых правил вы сможете провести её максимально успешно, продлив сроки эксплуатации расходного материала. Итак, учитывайте следующие рекомендации:
Настольный точильный станок — это незаменимое приспособление, которое должно быть в каждой мастерской. Обширный ассортимент моделей позволяет подобрать подходящее решение и для домашнего использования, и для более профессиональных отраслей деятельности. Чтобы успешно выбрать хорошее точильное оборудование, учитывайте ряд особенностей и характеристик конкретного изделия, обращайте внимание на рекомендации специалистов, а также консультируйтесь с опытными специалистами. В таком случае выбранный станок прослужит вам очень долгое время.