для чего нужен пресс подборщик
Сельскохозяйственные и мелиоративные машины
Пресс-подборщики
Общие сведения о прессовании сена
Поскольку сено (как, впрочем, и солома) имеет небольшой удельный вес, для удобства хранения и транспортировки его желательно уплотнить прессованием. Прессование – один из способов уплотнения растительного корма, наряду с гранулированием и брикетированием. Осуществляется прессование посредством механического сжатия рыхлого сена под давлением с последующей обвязкой полученных прямоугольных блоков (тюков) или цилиндрических рулонов.
В зависимости влажности исходного сырья и от климатической зоны, в которой осуществляется заготовка корма, прессование может быть выполнено с различной степенью интенсивности. При этом различают низкую (до 100 кг/м 3 ), среднюю (100…200 кг/м 3 ) и высокую (200…300 кг/м 3 ) плотность прессования.
Низкая плотность прессования сена и соломы рекомендована для регионов степной и пустынной зон, при этом допускается использовать для прессования массу влажностью до 40 % с последующим досушиванием активным вентилированием.
При влажности сырья до 22 % в пустынных и пустынно-степных зонах применяют высокую плотность прессования, что делает экономически целесообразным транспортировку заготовленного корма на достаточно большие расстояния.
При прессовании предварительного измельчения корма не требуется, поэтому и сено, и солома подвергаются уплотнению в виде исходного сырья, собранного из валков в прокосах. Для уплотнения сена и соломы прессованием применяются пресс-подборщики, которые, в зависимости от принципа работы и конечной формы спрессованной массы, бывают поршневые и рулонные. Поршневые пресс-подборщики обычно называют тюковыми.
Вне зависимости от принципиального устройства все современные пресс-подборщики включают следующие составные элементы конструкции:
Поршневые (тюковые) пресс-подборщики
Поршневыми пресс-подборщиками прессуют сено или солому в прямоугольные тюки различного размера. Малогабаритные тюки имеют вес до 35 кг, крупногабаритные – до 750 кг. Пресс-подборщики для небольших и крупных тюков имеют различия в особенности конструкции.
Пресс-подборщики для малогабаритных тюков
Пресс-подборщики для малогабаритных тюков прессуют массу в специальной камере без предварительного уплотнения. В процессе движения агрегата пальцы барабанного подборщика 5 (рис. 1) подают растительную массу из валка к набивателю 3, который граблинами проталкивает массу в прессовальную камеру Б, образованную корпусом пресса, торцом поршня 4 и предыдущей спрессованной массой. В этот период поршень выполняет холостой ход.
При каждом рабочем ходе поршень, захватив порцию массы, перемещает ее вдоль камеры. Через камеру от зажима 2 по направляющим роликам иглы 7 к кассете 6 проходит шпагат. Перемещаемая поршнем спрессованная масса выдергивает шпагат из кассеты.
По мере увеличения длины тюка шпагат огибает его с трех сторон. В зацепление с массой входят зубья мерительного колеса 1. Движущаяся масса поворачивает колесо, которое через каждый оборот включает муфту привода всех элементов вязального аппарата. Начинают двигаться иглы. Они проходят сквозь прорези прессовальной камеры и пазы поршня. Шпагат охватывает тюк в одной или в двух плоскостях со стороны поршня. Иглы выходят через прорези в крышке камеры, укладывают вторую ветвь шпагата в зажим узловязателей и оба конца шпагата связываются в узел.
Формирование и связывание тюка на этом заканчивается, после чего поршень начинает прессовать последующие тюки, постепенно выталкивая готовые из камеры.
При выходе из камеры тюки поступают на лотки и разделяются по месту связки. Далее с лотков тюки сходят на поле или загружаются в емкости транспортных средств, движущихся рядом с пресс-подборщиком.
Технические характеристики пресс-подборщиков для малогабаритных тюков рассмотрим на примере пресс-подборщика ППЛ-1,6М.
Пресс-подборщики для крупногабаритных тюков
Пресс-подборщики для крупногабаритных тюков прессуют сено и солому в тюки массой до 750 кг. Перед прессованием растительная масса предварительно уплотняется. В таким машинах подборщик расположен не сбоку, а фронтально симметрично продольной плоскости.
При работе машины пальцы барабанного подборщика 1 (рис. 2) подбирают валок, который подхватывается двумя боковыми консольными шнеками и сужается к центру машины, где расположено загрузочное окно накопительной камеры А.
В накопительную камеру масса проталкивается битером-накопителем 3. Рычаг вильчатого загрузчика выведен из камеры. Когда плотность массы в камере В увеличивается до заданного значения, поворачиваются рычаги 4, и автоматически включается вильчатый загрузчик.
Порции уплотненной массы подаются в прессовальную камеру в момент, когда поршень 5 находится в крайнем правом положении. По мере заполнения камеры массой клапан 7 поворачивается, и при заданной силе включается механизм привода поршня, после чего поршень сжимает массу. Одновременно ножами срезаются охвостья растений.
Когда тюк достигает требуемой длины, мерительное колесо 8 включает вязальный аппарат, который обвязывает спрессованный тюк шпагатом в четырех-шести плоскостях.
Степень предварительного уплотнения сырья регулируют, изменяя натяжение пружин клапанов, а окончательного прессования – сближая уплотняющие полосы 9.
При прессовании влажной массы уплотняющие полосы сближают больше, чем при прессовании сухой массы. Применяют также автоматические регуляторы плотности прессования. Такие пресс-подборщики с нижней фронтальной подачей массы в прессовальную камеру компактнее, чем с боковой подачей.
Предварительное уплотнение снижает энергозатраты на прессование, а также на последующие работы по подбору, погрузке и транспортирование тюков. Кроме того, получаемые на таких пресс-подборщиках тюки легче разделять на порции при раздаче животным.
Технические характеристики пресс-подборщиков для крупногабаритных тюков рассмотрим на примере пресс подборщика ПКТ-Ф-2.
Вязальные аппараты пресс-подборщиков
Тюки сена, соломы и льна обвязывают вязальные аппараты, состоящие из иглы, зажима, клюва, ножа и механизмов их привода.
Игла представляет собой дугообразный стержень с каналом 1 (рис. 3) и двумя отверстиями 2 для шпагата. Ее приводит в действие рычажный механизм.
Зажимы бывают тарельчатые и дисковые. Тарельчатый зажим системы «Мак-Кормик» состоит из неподвижной тарелки 4 с прорезью 5 и вращающегося в ней диска 3, который снабжен рядом выступов и выемок. Тарелка прижимается к диску посредством крюка 6. Шпагат укладывается иглой в прорезь 5 тарелки и при вращении диска зажимается между тарелкой и диском. На пресс-подборщиках и льноуборочных машинах в основном применяют тарельчатый зажим.
Дисковый зажим системы «Дюринг» выполняется в виде двух вращающихся дисков 9 с шестью вырезами. Между дисками расположен держатель 8 шпагата и кронштейн 10. Шпагат попадает в вырезы и при вращении дисков прижимается ими к держателю.
Силу зажатия шпагата изменяют плоской пружиной 7, удерживающей держатель между дисками.
Клюв аппарата шпагатной вязки состоит из челюстей: неподвижной 13 и подвижной 12, шарнирно закрепленной на оси 14. На хвостовик подвижной челюсти насажен ролик 11, который перекатывается по беговой дорожке рычага и закрывает или открывает челюсти. Степень зажатия шпагата в челюстях клюва изменяют пружиной, которая прижимает дорожку к ролику.
Механизмы привода вязального аппарата получают движение от вала отбора мощности трактора через редуктор, карданную, цепную и рычажные передачи.
Механизмы узловязателя приводятся в движение периодически, через один оборот мерительного колеса 1 (рис. 1). Колесо с зубьями входит в прессуемую массу и при проталкивании очередной порции поворачивается на некоторый угол.
Диски вала колеса поворачивают рычаг включения, который освобождает двуплечий рычаг. Упор двуплечего рычага выходит из зацепления с рычагом включения и освобождает собачку с роликом, который входит в контакт с ячеистой муфтой привода. Вращающий момент от муфты через собачки передается на узловязатель.
Когда закончится цикл работы вязального аппарата, рычаг включения возвращается в исходное положение, собачка входит с ним в зацепление, а от вала вязального аппарата отъединяется. Муфта продолжает свободно вращаться.
Работа узловязателя тюков
Рабочий процесс узловязателя наглядно показан на рис. 4.
Позиция I – игла совершает рабочий ход. В работу включается зажим и клюв. Вращающийся диск зажима захватывает вторую ветвь шпагата и зажимает ее. Клюв поворачивается, его челюсти охватываются шпагатом и приоткрываются, после чего шпагат сбрасывается с упора.
Позиция II – игла совершает рабочий ход. При этом она охватывает тюк шпагатом, укладывает его верхнюю ветвь на челюсти клюва и подводит второй конец шпагата к зажиму.
Позиция III – игла завершает рабочий ход. В работу включается зажим и клюв. Вращающийся диск зажима захватывает вторую ветвь шпагата и зажимает ее. Клюв поворачивается, его челюсти охватываются шпагатом и приоткрываются, после чего шпагат сбрасывается с упора.
Позиция IV – игла перемещается в обратную сторону. Диск, захватив обе ветви шпагата, продолжает вращаться, ветви шпагата входят в открытый зев клюва.
Для связывания тюков применяют шпагат диаметром 1,8…3 мм. Разрывное усилие для связывания тюков льна должно быть не менее 250 Н.
Неувязи узла и их причины
Производительность тюковых пресс-подборщиков и качество уборки корма во многом определяются надежностью работы вязального аппарата. Допускается до 3 % несвязанных тюков.
Невязи узла зависят от регулировки механизмов нитепровода шпагата, узловязателя и привода вязального аппарата. Возможные причины невязи узла и способы их устранения приведены в таблице 1.
Таблица 1. Причины невязи узла и способы их устранения.
Наряду с перечисленными причинами связывание тюков нарушается при затуплении лезвия ножа. При тупом лезвии невязи предшествуют узлы с размочаленными концами.
Устойчивая работа вязального аппарата возможна только при обязательной согласованности взаимодействия всех его элементов. Моменты начала движения и остановки всех элементов вязального аппарата изображают циклограммой, на которой наносят начало и конец движения иглы, зажима, клюва, рычага включения привода и т. д. Циклограмму, построенную для регулируемого вязального аппарата, сравнивают с эталонной циклограммой, и при несовпадении отдельных моментов выявляют причину, после чего регулируют аппарат.
Рулонные пресс-подборщики
Рулонными пресс-подборщиками сено и солому закручивают в цилиндрические рулоны в камерах прессованием с переменным или постоянным сечением.
Рулонные прессы применяют для низкой и средней плотности прессования. В рулонах лучше сохраняются листья, так как они завертываются внутрь. Они менее энергоемки в сравнении с поршневыми пресс-подборщиками.
Из-за меньшей плотности рулонов в середине и большей в периферийных зонах растения быстрее досушиваются в поле, в них сено продолжительнее сохраняется без укрытия. Кроме того, рулоны удобнее, чем тюки, использовать при раздаче кормов.
В зарубежных пресс-подборщиках широко применяют камеры постоянного сечения, образованные стальными вальцами или рядом транспортеров, расположенных по периферии камеры. Безременные пресс-подборщики просты по устройству и надежны.
Пресс-подборщики с камерой прессования переменного сечения
Пресс-подборщики с камерой прессования переменного сечения формируют рулоны между ремнями 6 и 10 (рис. 5). При движении агрегата пальцы подборщика 1 поднимают массу из валка и передают ее на ременный транспортер 10. Между этим транспортером и барабаном 11 слой растений уплотняется, а затем закручивается (зона петли А) прессующими ремнями 6 и 10.
По мере формирования рулона размер петли увеличивается за счет поворота рамки 3 по ходу часовой стрелки. Сопротивление повороту рамки зависит от силы сжатия пружины 5 и сопротивления масла, выталкиваемого из полости 1 гидроцилиндра 16 в пневмогидравлический аккумулятор 2. От этого сопротивления зависит плотность прессования.
Плотность регулируют пружиной 14, поджимающей обратный клапан 13, а контролируют манометром 12. Максимальное давление не должно превышать 5 МПа.
Когда диаметр рулона увеличится до заданного размера, включается аппарат, обматывающий массу в несколькими витками шпагата. Обматывание проводят при остановленном агрегате. Выбрасывают рулон прессующие ремни, когда упор рамки 3 размыкает соединение защелки 8 с клапаном 7. Клапан поворачивается относительно оси О под действием сжатой пружины 5, освобождая выход на землю сформированного рулона.
В исходное положение рамку возвращает шток гидроцилиндра, перемещаемый под действием масла, поступающего из пневмогидравлического аккумулятора в гидроцилиндр. При необходимости клапан 7 поворачивают, подавая масло от гидросистемы трактора по магистрали 20. При этом масло, преодолевая сопротивление пружины 18 затвора и перемещая поршень 19, поступает в полость II гидроцилиндра 16.
Если гидросистему трактора не используют, золотник его гидрораспределителя устанавливают в «плавающее» положение. При этом пружина 18 перемещает поршень 19 затвора в левое положение, сообщая полость II гидроцилиндра 16 через сапун 17 с атмосферой, в результате чего сопротивление штока перемещению при опускании клапана уменьшается.
Для прессования влажной (до 45 %) травы пресс-подборщики оборудуют устройствами для дозированного введения химических консервантов, предотвращающих порчу массы и потерю питательных веществ при длительном хранении корма.
Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6
Пресс-подборщики с камерой прессования постоянного сечения
Пресс-подборщики с камерой прессования постоянного сечения выполняют транспортерными и вальцовыми.
Рулонный пресс-подборщик ПР-Ф-750
На рис. 6 изображена схема рулонного пресс-подборщика ПР-Ф-750 с цепочно-роликовым транспортером. Растительную массу из валка подбирает барабанный подборщик 1 с пружинными пальцами. Масса поступает к прижимной решетке 2 и далее к питающим вальцам 3 и 6. При заполнении камеры 5 масса вальцами 3, 6 и транспортером 4 приводится во вращение.
Сначала заполняется пространство камеры. Затем, по мере возрастания усилия, рулон уплотняется (особенно внешние слои), а его центральная часть остается менее плотной.
Когда плотность достигает заданного значения, валец 3 включает сигнальное устройство и рулон обматывается шпагатом. После обмотки задняя стенка с цепочно-роликовым контуром поворачивается относительно оси шарнира О и вальцы 6 выгружают рулон на поле.
Рулонный пресс-подборщик ПР-Ф-750 агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4 и 2. Пропускная способность – 7,5 кг/с, энергозатраты на работу пресс-подборщика – 1,7…2 МДж/т.
Параметры рулонов, формируемых пресс-подборщиком ПР-Ф-750: длина – 1,5 м, диаметр – 1,8 м, масса – до 750 кг.
Рулоны начинают обматывать шпагатом при конкретной заданной плотности рулона, когда подается сигнал. Механизатор останавливает агрегат и включает аппарат для обмотки. Поступающая растительная масса захватывает свисающий конец шпагата, и вращающийся рулон начинает обматываться.
Число витков шпагата на рулоне изменяют, устанавливая различные режимы подачи шпагата. По окончании обмотки шпагат обрезается ножом. Натяжение шпагата изменяют тормозком.
После обрезки шпагата механизатор открывает гидроцилиндром заднюю стенку прессовальной камеры, и рулон выгружается нижними вальцами 6 (рис. 5) на поле. Далее цикл работы повторяется. На обматывание тонны корма, спрессованного в рулоны, расходуется 0,5 кг шпагата.
Пресс-подборщик: виды и технические характеристики
Без пресс-подборщика в заготовке сена не обойтись. Он подхватывает валок сухой травы, соломы и прессует ее в компактный тюк или рулон. В то же время вязальный механизм подборщика выполняет обвязывание рулонов и тюков с помощью шпагата или специальной проволоки. Благодаря использованию пресс-подборщика, процессы хранения сена на складе и последующей транспортировки его на животноводческую ферму значительно упрощаются.
Чтобы выяснить, какой купить пресс-подборщик, нужно хорошо разобраться в его современных конструкциях, принципах работы и технологических особенностях. При этом особое внимание нужно обратить на то, какой формы, размера и веса получаются готовые спрессованные изделия, насколько они будут соответствовать запросам конкретного животноводческого хозяйства. Эти качества прессованного корма определяются устройством пресса-подборщика, его видом и конструкцией.
Виды прессов, особенности их конструкции
Производители российского оборудования изготавливают пресс-подборщики для сена, которые на выходе дают рулоны или тюки. Сложнее и дороже рулонные пресс-подборщики, которые способны прессовать сухое сено в большие рулоны. В тюковых же подборщиках на выходе получается сено в виде прямоугольных тюков. Это делает их складирование и последующую задачу животным более удобными операциями, чем аналогичные работы с рулонами.
Прессовые камеры, их отличия
Главной частью любого пресс-подборщика является узел прессования или прессовая форма. Эти формы или камеры в различных моделях аппаратов имеют различный вид. Прежде всего, они бывают фиксированного и меняющегося объемов. Переменный объем используется лишь в прессах рулонного типа, и это свойство аппарата – его главное преимущество перед тюковым подборщиком. Дело в том, что в самом начале прессования камера тюкового пресс-подборщика пуста, и поэтому небольшой начальный объем, середина тюка, поучается более рыхлой.
У переменной же камеры таких недостатков нет. Размеры ее увеличиваются по мере наращивания веса рулона, и контроль плотности получаемого сенного объема можно производить непосредственно во время работы аппарата. Камера с переменным объемом делает возможным не только получение одинаковой плотности рулона по сечению, но в ней можно заранее задавать размеры, а значит и вес получаемых спрессованных рулонов.
Конечно, исходить лишь из соображений плотности и размера рулонов или тюков, чтобы сделать вывод о том, какой пресс-подборщик лучше, недостаточно. Многие фермеры предпочитают использовать в работе только тюковые подборщики, так как сам тюк прессованного сена вполне можно транспортировать вручную. А вот рулоны обычно намного тяжелее, для их перемещения на другое место требуется особенное оборудование, специальная техника.
Соединение с трактором
Пресс-подборщики для тракторов изготавливаются в прицепном, навесном и полунавесном вариантах. Гораздо реже в российских угодьях можно встретить самоходный агрегат. Энергию для работы всех механизмов пресс обычно получает от вала отбора мощности трактора или имеет собственный двигатель (самоходный пресс-подборщик). Чаще всего для работы подборщика достаточно мощности от 14 до 24 л. с.
На производительность агрегата влияет как объем камеры прессования, так и максимальный ход поршня, который прессует сено или солому. Дополнительно пресс-подборщики могут быть оборудованы счетчиками тюков, защитными приспособлениями, исключающими захват и попадание в прессовую камеру инородных тел, так как последние могут привести агрегат к поломке.
Самоходные подборщики сена и соломы в основном изготавливаются иностранными производителями. Эти агрегаты нередко дополнительно оснащаются различными устройствами: системой измельчения сена с подбором требуемого количества ножей, приспособлениями для прессования с повышенной плотностью и т.д.
В настоящее время большим спросом в подсобных и фермерских хозяйствах пользуется мини-техника. Учитывая такие запросы современности, производители оборудования для сельского хозяйства производят и специальные мини пресс-подборщики, которые легко агрегатируются с мини-тракторами и даже мотоблоками. Они компактны, не требуют большой мощности для работы своих механизмов. Конечно, пресс-подборщик для мини-трактора не может соревноваться в производительности с аналогичным агрегатом для полноформатного трактора. Но зато он удобен при работе на небольшом участке, получаемые тюки без труда можно перекладывать и переносит вручную.
Еще меньшими возможностями обладает пресс-подборщик для мотоблока. Он имеет сравнительно низкую производительность, и качество прессования этого аппарата значительно хуже, чем классического пресс-подборщика. Но существуют такие задачи в подсобных хозяйствах и на приусадебных участках, где именно такая техника признается оптимальным вариантом. К тому же цена пресса-подборщика для мотоблока в десятки раз ниже, чем полноформатного агрегата для уборки сена с больших площадей.
Технические характеристики пресс-подборщиков
От того, какими техническими характеристиками обладает рассматриваемая модель пресс-подборщика, зависит его универсальность в работе и срок окупаемости. Напрямую с техническими характеристиками агрегата связана и его стоимость. Основные характеристики таковы:
Рассматривая различные модели прессового оборудования для подборки сена и соломы, можно столкнуться с большим числом характеристик, которые не были приведены в составленном перечне. Но в некоторых ситуациях именно эти дополнительные характеристики являются определяющими при выборе агрегата покупателем. К ним относятся и конструктивные особенности узла вязания, его надежность и простота в обслуживании, а также конструкция подборщика, от которой во многом зависит качество сбора сена с угодья.
Человек, выбирающий для своих целей прессовый агрегат для сена, обязательно учитывает и то, сколько стоит пресс-подборщик данной модели.
Поставщики пресс-подборщиков
На рынке этого оборудования присутствуют и отечественные производители, и иностранные. Среди отечественных назовем «Сельмаш», выпускающий около 70% российских моделей, «Ростсельмаш», производящий модели рулонного типа «Пеликан» и тюковой пресс «Тюкан», а так же компанию «Сибсельмаш Спецтехника».
Большое количество пресс-подборщиков поставляется в Россию из-за рубежа. Основной такой компанией является поставщик импортных агрегатов «Claas». Он производит подборщики серии QUADRANT, MARKANT. Особенно хорошо зарекомендовали у нас такие изделия сеноуборочной техники этой компании, как ROLLANT и VARIANT.
Наиболее востребованные модели пресс-подборщиков
Среди большого числа различных моделей пресс-подборщиков сена можно выделить группу агрегатов, которые наиболее часто покупаются на российском рынке оборудования. Этот факт позволяет считать, что данные модели наиболее хорошо справляются с прессованием сена и соломы, их и следует рассмотреть в первую очередь.
Первое, что бросается в глаза при рассмотрении пресс-подборщика ПРФ, это то, что в его конструкции отсутствуют быстро изнашивающиеся ремни. Имея фиксированную прессовую камеру, аппарат хорошо подбирает сено или солому из валков и в конце операции выполняет обмотку спрессованного рулона шпагатом. Шпагат в узел обвязки подается электрическим приводным устройством. Высокая плотность прессовки делает возможным последующее покрытие готового рулона пленкой полиэтиленового состава.
Подборщик ПР-Ф-145Б имеет автоматическую систему контроля (САК), которая позволяет оператору визуально следить за тем, как действуют механизмы пресса в любой момент времени и при необходимости изменять режимы его работы.
При ширине захвата подборщика в 1,45 м пресс ПР-Ф-145Б способен получать рулоны сена массой от 220 до 375 кг и соломы массой до 250 кг. Если прессуется не до конца высушенное сено, в подвяленном состоянии, то масса рулона может составлять до 640 кг. За час работы агрегат может спрессовать и упаковать до 5 т сена. Расход шпагата на тонну упакованного сена составляет всего лишь около 200 г. Подборщик приводится в действие трактором класса 1,4 с тягово-сцепным устройством ТСУ-1Ж.
Claas Rollant
Пресс-подборщик Claas Rollant – надежный, функциональный, удобный и простой в управлении аппарат, который даже при нагрузке самой высокой интенсивности работает без перебоев благодаря высочайшей согласованности действий его отдельных узлов и механизмов.
Агрегат идеально подходит для совместной работы со многими уборочными машинами, используя мощность их двигателя. Claas Rollant обладает высокой плотностью прессования. Ширина подборки – 2,1 м. В серийной комплектации выполняет обвязку рулона сетью, подаваемой из загрузочной рампы. Давление прессования регулируется с пульта управления терминала OPERATOR. Высочайшую пропускную способность аппарата обеспечивает его роторная конструкция.
Сипма
Тюковый пресс-подборщик «Сипма» очень давно используется в России для уборки сена и соломы. После прессования прямоугольный тюк по специальным полозьям движется в сторону прицепа, который обычно транспортируется вслед за прессом. Это позволяет сэкономить много труда и времени.
Польский пресс «Сипма» предназначен для использования совместно с трактором, мощность двигателя которого составляет 38 л. с. и больше. Он имеет оптимальную конструкцию, отличные рабочие характеристики. Благодаря высокой надежности и длительному сроку службы своего изделия, компания «Сипма» выпускает пресс-подборщик уже более четверти века. Объемы продаж за это время составили более 90 000 штук.
Агрегат оборудован двумя вязальными аппаратами, благодаря чему обвязывание тюков шпагатом происходит с большой скоростью и точностью. Дышло аппарата может автоматически с помощью гидравлического привода переводиться в рабочее и транспортное положение.
John Deere
Французский прессовый агрегат John Deere используется для сбора сена или соломы из валков с последующим прессованием в прямоугольные тюки. При этом тюка в автоматическом режиме обвязывается шпагатом и транспортируется на грузовую платформу или просто выкладывание на поле.
Основные качества пресса John Deere:
Welger
Надежный в работе и простой в обслуживании немецкий пресс-подборщик Welger АР 41 тюкового типа без сбоев работает с любыми видами вязального шпагата. Узлы при вязании получаются саморасцепляющиеся двупетлевого типа с высокой разрывной прочностью. Подшипники вязального аппарата не требуют ухода и имеют большой срок службы.
Производитель изготавливает и рулонные пресс-подборщики модели Welger RP 415, которые хорошо известны во всем мире своими превосходными техническими характеристиками и надежностью в эксплуатации.
Krone
Компания «Krone» изготавливает такие модели пресс-подборщиков тюков, как Comprima с переменной прессовой камерой и BiG Pack с серией универсальных накопителей сена Titan.
Comprima – новый рулонный пресс-подборщик, который задает новые стандарты. Такие инновации, как не требующий управления подборщик EasyFlow и новая прессовальная система NovoGrip с поперечными планками и резиновыми ремнями, армированными тканью, обеспечивают более высокую плотность прессования и пропускную способность, плавный ход, снижают износ и затраты на техническое обслуживание.
Что касается пресс-подборщика BiG Pack, то благодаря прессовальным каналам различной величины и ряду отдельных особенностей модели 890 (XC), 1270 (XC), 1290 (XC) и 4×4 (XC) с успехом применяются по всему миру при заготовке соломы, сена и других стебельчатых культур. Результатом работы BiG Pack являются тюки стабильной формы – от небольших тюков крупного ряда до самых больших тюков на рынке.