Технический углерод (техуглерод, ТУ, англ. Carbon black ) — высокодисперсный аморфный углеродный продукт, производимый в промышленных масштабах.
Иногда для наименования технического углерода применяют термин «сажа», что является неточным, поскольку он (в отличие от термина «техуглерод») описывает углеродные продукты, полученные в неконтролируемых условиях, для которых не характерен фиксированный набор свойств.
Содержание
Структура
Частицы технического углерода представляют собой глобулы, состоящие из деградированных графитовых структур. Межплоскостное расстояние между графитоподобными слоями составляет 0,35—0,365 нм (для сравнения, в графите 0,335 нм).
Размер частиц (13—120 нм) определяет «дисперсность» техуглерода. Физико-химическим показателем, характеризующим дисперсность, является удельная поверхность. Поверхность частиц обладает шероховатостью, за счёт наползающих друг на друга слоёв. Мерой шероховатости служит соотношение между показателями удельной поверхности техуглерода и его йодным числом (поскольку йодное число определяет полную поверхность частиц с учётом шероховатостей).
Частицы в процессе получения объединяются в т. н. «агрегаты», характеризуемые «структурностью» — разветвлённостью — мерой которой служит показатель абсорбции масла.
Агрегаты слипаются в менее прочные образования — «хлопья».
Кроме атомов углерода в составе технического углерода присутствуют атомы серы, кислорода, азота.
Истинная плотность частиц технического углерода — 1,76—1,9 г/см³. Насыпная плотность хлопьевидного («пылящего») техуглерода составляет 30—70 кг/м³. Для удобства транспортирования и использования технический углерод гранулируют до плотности 300—600 кг/м³.
Применение
Технический углерод применяется в качестве усиливающего компонента в производстве резин и других пластических масс. Около 70 % всего выпускаемого техуглерода используется в производстве шин,
20 % в производстве резино-технических изделий. Остальное количество находит применение в качестве чёрного пигмента; замедлителя «старения» пластмасс; компонента, придающего пластмассам специальные свойства: (электропроводные, способность поглощать ультрафиолетовое излучение, излучение радаров).
Усиление резин
Усиливающее действие техуглерода в составе полимеров во многом обусловлено его поверхностной активностью. Оценить степень изменения свойств резиновых вулканизатов, содержащих 50 % по массе технического углерода разных марок, можно на основе следующих данных (в качестве основы использован БСК — бутадиен-стирольный каучук):
Наименование класса
Код
Марка по ASTM D1765
Размер частиц, нм
Растягивающее усилие, МПа
Сопротивление истиранию, усл.ед.
Суперстойкий к истиранию, печной
SAF
N110
20—25
25,2
1,35
Промежуточный
ISAF
N220
24—33
23,1
1,25
С высокой стойкостью к истиранию, печной
HAF
N330
28—36
22,4
1,00
Быстроэкструдирующийся печной
FEF
N550
39—55
18,2
0,64
Высокомодульный печной
HMF
N683
49—73
16,1
0,56
Полуусиливающий печной
SRF
N772
70—96
14,7
0,48
Средний термический
MT
N990
250—350
9,8
0,18
Каучук бутадиен-стирольный
—
—
—
2,5
Следует отметить, что кроме прекрасных физических свойств техуглерод придаёт наполненным полимерам чёрную окраску. В связи с чем, для производства пластмасс, для которых важен конечный цвет (например обувной пластикат) в качестве усиливающего наполнителя применяют т. н. «белую сажу» (аэросил) — высокодисперсный оксид кремния.
Справедливости ради следует отметить, что доля «белой сажи» возрастает и в производстве автомобильных шин, поскольку резиновые вулканизаты на её основе обладают значительно меньшими потерями на трение при качении, что приводит к экономии топлива. Однако, усиливающее действие «белой сажи» и сопротивляемость вулканизатов истиранию пока существенно хуже, чем при использовании техуглерода.
Способы получения
Существует несколько промышленных способов получения технического углерода. В основе всех лежит термическое (пиролиз) или термоокислительное разложение жидких или газообразных углеводородов. В зависимости от применяемого сырья и метода его разложения различают:
Классификация
В РФ применяются две классификакации технического углерода по ГОСТ 7885 и стандарту американского общества испытания материалов ASTM D1765.
В соответствии с классификацией по ГОСТ установлены 10 марок технического углерода. В зависимости от способа получения (печной, канальный, термический) маркам присвоены буквенные индексы «П», «К», «Т». Следующий за буквенным цифровой индекс характеризует средний размер частиц техуглерода в целых десятках нанометров. Два последних цифровых индекса выбирались при утверждении марки. Основные физико-химические характеристики показатели марок техуглерода по ГОСТ приведены ниже:
Марка по ГОСТ 7885
Удельная поверхность, 10³м²/кг
Йодное число, г/кг
Абсорбция масла, 10 −5 м³/кг
Насыпная плотность, кг/м³
П245
119
121
103
330
П234
109
105
101
340
К354
150
—
—
—
П324
84
84
100
340
П514
—
43
101
340
П701
36
—
65
420
П702
37,5
—
70
400
П705
23
—
110
320
П803
16
—
83
320
Т900
14
—
—
—
В основе классификации по стандарту ASTM D1765 лежит способность некоторых марок техуглерода изменять скорость вулканизации резиновых смесей. В зависимости от чего маркам присвоены буквенные индексы «N» (с нормальной скоростью вулканизации) и «S» (с замедленной скоростью вулканизации, от англ. «slow» — медленный). Следующий за буквенным цифровой индекс — номер группы марок по средней удельной поверхности. Два последних цифровых индекса выбирались при утверждении марки. Стандартом описаны (по состоянию на 2006 год) 43 марки техуглерода, из которых индекс «S» имеют 2. Основные физико-химические характеристики показатели типичных марок техуглерода по ASTM приведены ниже:
Марка по ASTM D1765
Удельная поверхность, 10³м²/кг
Йодное число, г/кг
Абсорбция масла, 10 −5 м³/кг
Насыпная плотность, кг/м³
N110
127
145
113
345
N220
114
121
114
355
S315
89
—
79
425
N330
78
82
102
380
N550
40
43
121
360
N683
36
35
133
355
N772
32
30
65
520
N990
8
—
43
640
Воздействие на человека
По текущим оценкам Международного агентства по исследованиям в области рака, технический углерод, возможно, является канцерогенным веществом для человека и по этой причине отнесён к группе 2B по классификации канцерогенных веществ. Кратковременное воздействие высоких концентраций пыли техуглерода может вызывать дискомфорт в верхних дыхательных путях за счёт механического раздражения.
Ведущие производители
Мировое производство технического углерода в 2009 году составило около 10 000 000 тонн.
По способу получения газовый технический углерод делится на 3 вида:
Из отходов нефтяного и каменноугольного производства получают ламповый и форсуночный технический углерод. В зависимости от способа получения меняется дисперсность частиц, которая определяет малярно-технические свойства технического углерода и прежде всего глубину цвета. Технический углерод всех марок, кроме ТГ-10, выпускается в гранулированном виде.
Свойства технического углерода
Маслоемкость технического углерода зависит от удельной поверхности и с уменьшением диаметра частиц увеличивается; она составляет для термического технического углерода 50—80, лампового 100—120, канального 200 г/100 г.
Форма частиц технического углерода, как правило, сферическая или близкая к ней; удельная поверхность наиболее дисперсных сортов 90—100 м2/г.
Технический углерод химически инертен, светостоек, обладает высокой красящей способностью и укрывистостью. Благодаря этому он широко используется в разных отраслях промышленности. Наибольшее применение технический углерод находит в резиновой промышленности (особо востребованы №220, №330, №339, №550). Технический углерод применяется в качестве усиливающего компонента в производстве резин и других пластических масс. Около 70% всего выпускаемого техуглерода используется в производстве шин,
20 % в производстве резино-технических изделий. Остальное количество находит применение в качестве чёрного пигмента; замедлителя «старения» пластмасс; компонента, придающего пластмассам специальные свойства: (электропроводные, способность поглощать ультрафиолетовое излучение, излучение радаров).
Пигментами называются продукты, придающие изделию цвет, при этом находящиеся в системе в твердой фазе (в виде частиц) и не вступающие в химические реакции с носителем.
При использовании пигментов в производстве изделий из цементно-песчанных композиций (тротуарная и фасадная плитка, строительные смеси), для окрашивания силикатного кирпича, наливных полов, штукатурки, и других строительных материалов.Наименование класса Код Марка по ASTM D1765 Размер
частиц, нм Растягивающее усилие, МПа Сопротивление истиранию, усл.ед.
Усиление резин при помощи технического углеводорода
Наименование класса
Код
Марка по
ASTM D1765
Размер
частиц, нм
Растягивающее
усилие, МПа
Сопротивление
истиранию, усл.ед.
Суперстойкий к истиранию, печной
SAF
N110
20—25
25,2
1,35
Промежуточный
ISAF
N220
24—33
23,1
1,25
С высокой стойкостью к истиранию, печной
HAF
N330
28—36
22,4
1,00
Быстроэкструдирующийся печной
FEF
N550
39—55
18,2
0,64
Высокомодульный печной
HMF
N683
49—73
16,1
0,56
Полуусиливающий печной
SRF
N772
70—96
14,7
0,48
Средний термический
MT
N990
250—350
9,8
0,18
Каучук бутадиен-стирольный
—
—
—
2,5
Классификация технического углеводорода
Марка по
ГОСТ 7885
Удельная поверхность,10³м²/кг
Йодное число г/кг
>Абсорбция масла, 10-5м³/кг
Насыпная плотность кг/м³
П245
119
121
103
330
П234
109
105
101
340
К354
150
—
—
—
П324
84
84
100
340
П514
—
43
101
340
П701
36
—
65
420
П702
37,5
—
70
400
П705
23
—
110
320
П803
16
—
83
320
Т900
14
—
—
—
Производство технического углерода
Пигменты вводят в сухом виде в самом начале смешения цемента и песка (или иного вяжущего и наполнителя) и тщательно перемешивают. При производстве изделий «под натуральный камень» и получения на них разводов желательно вводить пигменты дополнительного (не фонового) цвета не в сухом виде, а в виде высококонцентрированной, влажной смеси идентичной основному составу.
Статьи по теме
Углеродные нанотрубки
Углеродные нанотрубки это новый углеродный материал, представляющий собой цилиндрические структуры с диаметром порядка нескольких нанометров, состоящие из свернутых в трубку графитовых плоскостей.
Защита трубопроводов от коррозии
Сегодня без разных видов трубопроводов невозможно представить себе жизнью Они находятся практически в каждом населенном пункте и обеспечивают коммуникации. Производств труб для прокладки под землей осуществляется из металлов самых разных типов.
Пока отечественная шинная и резинотехническая отрасль стагнирует, российские производители технического углерода идут на Запад. Впрочем, для того чтобы интегрироваться в глобальную экономику, им предстоит отладить инновационные процессы на собственных производствах.
Технический углерод — это, попросту говоря, обыкновенная сажа. Образуется он при высокотемпературном разложении жидкого углеводородного сырья — продуктов переработки нефти и каменного угля. Несгоревшие частички — копоть — как раз и называются техническим углеродом. В отличие от бытовой сажи, которую можно получить, например, поджигая свечу, при производстве техуглерода важно создать жестко контролируемые условия: это тонко управляемый процесс при температуре в две тысячи градусов и огромных скоростях движения газа внутри реактора. Только с помощью промышленной стационарной установки, управляя огромным количеством параметров, можно добиться продукта высокого качества с фиксированным набором свойств.
Причем свойства эти — удивительные. Техуглерод, мажущий порошок черного цвета, можно сильно спрессовать, и тогда он превратится в твердый, прозрачный алмаз. А если добавить его к каким-либо композитным материалам, он сильно изменит их характеристики. Из-за устойчивости к воздействиям температуры, воздуха и ультрафиолета техуглерод часто используют при получении резины и пластмасс. Но самое популярное производство с его применением — автомобильные покрышки: около 70% всего вырабатываемого в мире технического углерода покупают именно шинные компании. Еще 20% направляется в резинотехническое производство. Остальное «разбирают» полиграфическая отрасль (для изготовления типографских красок), производители гальванических элементов и электродов, лазерная промышленность, оборонная отрасль.
У техуглерода, кроме всего прочего, огромный потенциал рынка сбыта. Уже сегодня спрос на него, по оценкам российских игроков, растет на 8–10% в год. А после того, как ученые Андрей Гейм и Константин Новоселов открыли способ получения графена (за что получили в 2010 году Нобелевскую премию по физике), перед человечеством замаячили перспективы грандиозного перехода от «эры кремния» к «эре углерода». И это означает, что в скором времени наноуглеродные материалы будут использоваться в промышленности повсеместно — от суперкомпьютеров и баллистических ракет до экологичного строительства.
По подсчетам Merchant Research & Consulting, в 2012 году во всем мире было произведено около 11 млн тонн техуглерода, а к 2015-му объемы выработки продукта достигнут 12,9 млн тонн. Производство концентрируется главным образом в Азии: на долю Китая, Индии и Японии приходится более 6,8 млн тонн техуглерода — почти 62% рынка. Лидирует Китай, за ним с большим отрывом следуют Россия и США.
В России первые сажевые заводы, обслуживавшие автопром, появились еще в 1930-е годы. К началу 1990-х страна «коптила» около 1,6 млн тонн техуглерода в год — даже по меркам мирового рынка цифра была значительной. Крупнейшие заводы в Ярославле, Омске и Волгограде производили по 150–200 тыс. тонн ежегодно. Промышленность ориентировалась исключительно на внутреннее потребление. Ни один завод не задумывался о том, чтобы привести отечественные марки технического углерода в соответствие с требованиями мирового рынка. Такая недальновидность на излете СССР вышла боком многим предприятиям. Как только автопром, а с ним и шинное производство затормозили обороты, сажу стало просто некуда девать. Заводы перешли в режим выживания: загрузка мощностей снизилась до 30–40%, а с зарубежными рынками управленцы советской школы работать не умели или не хотели. На осознание того, что иного пути, кроме как на экспорт, у отечественной сажи нет, потребовалось несколько лет. Первым на Запад повернулся Омский сажевый завод: в 1991 году он освоил выпуск техуглерода по стандартам ASTM, признанным во всем мире. Вскоре пробные партии техуглерода марки N220 отправились в Японию, на производственные площадки шинной компании Bridgestone. Затем американскую систему стандартизации освоили Ярославский и Нижнекамский сажевые заводы; позже подтянулось еще несколько производителей.
Зайцы и кролики
Председатель совета директоров «Омсктехуглерода» Валерий Каплунат спас от разорения сажевый завод и превратил его в серьезное экспортоориентированное предприятие с мощной научно-технической базой. Предприятию, по мнению руководителя, не страшны даже экономические санкции Запада: слишком уж заинтересованы в российском техуглероде европейские и американские потребители
Валерий Каплунат вошел в СД компании в 1997 году. За его плечами был опыт работы в нефтеперерабатывающей промышленности и управления крупным предприятием. Бывший преподаватель политэкономии в юридическом университете, еще в 1993 году он принялся строить свой бизнес — занялся поставками нефти. Сырье закупал в Нижневартовске и продавал по России и даже в Северную Корею, а на заработанные деньги покупал акции перспективных предприятий. Вскоре Каплунат стал членом совета директоров Омского нефтеперерабатывающего завода, а затем начал «поднимать» «Омсктехуглерод». Промышленный экономист со стажем, Валерий первым делом принялся анализировать потенциальные рынки сбыта. И пришел к неутешительному выводу: экспорт, на который тогда приходилось не более 15% производимого объема, является для компании единственно возможным способом выживания. Но для того, чтобы конкурировать на внешнем рынке, нужно основательно модернизироваться.
— Это была эпоха, когда «живых» денег завод почти не видел, — рассказывает Каплунат. — Вся финансовая система строилась на бесконечных взаимозачетах. При этом налоги (а они были колоссальными) приходилось платить деньгами. Только западные рынки могли обеспечить нас ликвидным капиталом. Но для того, чтобы работать на экспорт, требовалось перестроить все процессы в компании и создать производственную систему, глубоко интегрированную в зарубежные традиции. Начали с малого: неукоснительно выполняли условия иностранных контрактов по параметрам качества, требованиям к упаковке, срокам доставки.
С первого дня западные корпорации держали российских поставщиков в ежовых рукавицах, постоянно требуя «сделать лучше». Крупнейшие шинные и резинотехнические корпорации ищут в техуглероде резервы для повышения своей конкурентоспособности: чем строже запросы к качеству сырья, тем лучший продукт получится у них на выходе. При этом конкуренция в отрасли — одна из наиболее жестких в мире. «Нам приходилось соперничать с компаниями, которые ворочают огромными бюджетами, обладают крупными научно-исследовательскими подразделениями, — поясняет Каплунат. — Они укомплектованы выпускниками Оксфорда, Итона, Кембриджа. Казалось бы, какие у нас шансы?»
Поначалу компания каждый день ждала подвоха. Несколько раз крупные потребители объявляли, что получили «неожиданное предложение» от конкурентов — и для того, чтобы продолжить сотрудничество, «Омсктехуглероду» надо было в сжатые сроки добиваться тех же параметров качества продукции. С необходимостью быстро осваивать производство новых марок техуглерода возникла потребность в развитии собственного блока исследований и разработок. Постоянным партнером «Омсктехуглерода» в научных изысканиях стал находящийся в Омске Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения РАН. Сотрудничество оказалось взаимовыгодным: предприятие получило доступ к новым технологиям и интеллектуальному ресурсу, а ученые смогли внедрять свои разработки на промышленном уровне. А опыт работы на международном рынке принес компании неоценимую пользу.
Около 70% производимого на планете техуглерода используется при изготовлении автомобильных покрышек. С вероятностью 30-40% в шинах вашего автомобиля содержится сажа «Омсктехуглерода»
— Конкуренция изматывает, но только благодаря ей можно совершенствоваться, — считает Каплунат. — Кролик живет более комфортно, чем заяц, практически не вылезая из своей норы. Зайцы нор не роют и вынуждены постоянно бегать — зато живут в два раза дольше. Мы в этом смысле зайцы: вынуждены каждый день преодолевать немалые дистанции, чтобы не позволить конкурентам нас обогнать. Далеко не каждый сотрудник выдерживает такой ритм, приходится более ответственно подходить к выбору персонала. Зато в скорости мысли и гибкости мы превосходим крупные сырьевые компании, которые существуют в более расслабленном режиме. Они тратят колоссальные ресурсы на деловой оборот, формирование стандартов качества, разработку производственных алгоритмов. Мы можем обходиться малыми средствами, но действовать жестче и напористее — и прогрессировать куда быстрее.
Рост вширь
Спрос на техуглерод по оценкам российских игроков растет на 8–10% в год. В дальнейшем, скорее всего, отрасль будет развиваться еще динамичнее из-за повсеместного внедрения наноматериалов на основе графена
По мнению главы «Омсктехуглерода», консолидация всех российских мощностей — дело времени. Кроме омского холдинга, из серьезных игроков на внутреннем рынке остались всего две компании: «Ярославский технический углерод» и «Нижнекамсктехуглерод». Объединение мощностей позволило бы укрепить позиции России на мировой арене — хотя уже сегодня «Омсктехуглерод» входит в десятку крупнейших поставщиков техуглерода в мире. Экспорт приносит холдингу 70–80% доходов, и в ближайшей перспективе соотношение между внешним и внутренним рынком продаж вряд ли изменится: развитие отечественной резинотехнической промышленности идет слишком медленно. Дисбаланс между наращиванием углеродного производства в стране и ростом национального рынка сбыта, по словам игроков рынка, колоссальный.
А пока компания обходится собственными силами. В 2013 году она объявила о проекте по созданию в Могилеве совместного производства технического углерода. Завод в Белоруссии позволит не только полностью закрыть внутренние потребности этой страны (больше половины, как запланировано, будет потреблять компания «Белшина»), но и обеспечить сырьем страны Европы и Америки. Одна из причин размещения завода в соседней республике — логистическая: сократив путь в Европу на пять–шесть тысяч километров, «Омсктехуглерод» значительно экономит на транспортных расходах. Строительство должно начаться со дня на день: все проектные работы выполнены, согласования получены, подрядчики утверждены. Как ожидается, предприятие начнет работу в 2015 году, а уже к 2017-му объемы производства вырастут с 80 до 120 тыс. тонн в год. Стоимость проекта оценивается в 4 млрд рублей. Параллельно компания наращивает и российские мощности. В начале года она запустила новую линию в Волгограде, а до 2015-го собирается расширить объемы производства на 115 тыс. тонн. Фактически это уравняет два завода в объемах выпуска продукции. В Омске, к слову, также запланировано увеличение мощностей на 35 тыс. тонн. В дальнейшем компания собирается выходить и на азиатские рынки: для этого, скорее всего, придется построить завод на Дальнем Востоке.
Экспортная ориентация навязывает необходимость заодно перестраивать свою сбытовую структуру. «Европейские дилеры — это, к сожалению, эгоистические структуры, — углубляется Валерий Каплунат в трудности логистики. — Как правило, они заточены под получение прибыли и даже не могут предоставить должного научно-технического сопровождения». Строить собственную цепочку сбыта «Омсктехуглерод» начал еще два года назад, с организации логистических центров в Германии и Румынии. За ними последовали аналогичные структуры на всех основных рынках: в Турции, США, Канаде. При этом встречали российского инвестора за границей исключительно тепло.
— В Европе и США четко отработаны институты взаимоотношений с бизнесом, — поясняет Каплунат. — Так называемые агенты экономического развития — это не чиновники, а скорее «сервисмены». Их задача — привлечь как можно больше инвестиций, поэтому они пытаются организовать тебе удобную среду существования и с пониманием относятся к любым проблемам. В Дортмунде, на западе Германии, мы арендовали под логистический центр и научную лабораторию заброшенную фабрику. Власти заметили, что объект «задышал», начал работать, — и немедленно проложили к нам новую дорогу. Во всех странах, заинтересованных в привлечении наукоемких технологий, есть специальные справочники с информацией о том, какая продукция на сегодня считается передовой. Техуглерод туда входит, поэтому нас везде привечают и даже помогают решить некоторые производственные вопросы — например, по подбору кадров.
Родина теснит
Сегодня «Омсктехуглерод» входит в десятку крупнейших производителей технического углерода в мире, контролируя около 4% международного рынка этого продукта.
Имя Валерия Каплуната всплыло в очередном скандале с властями в 2012 году, на сей раз в связи с экологическим расследованием. Управление Росприроднадзора по Омской области обвинило «Омсктехуглерод» в выбросах сажи в атмосферу, в результате чего над городом прошел «черный снег». В ответ глава предприятия заявил, что техуглерод — слишком дорогая продукция, чтобы легкомысленно ей разбрасываться, и подал иск о защите деловой репутации и компенсации морального вреда на 2 млрд российских рублей. Позже стало известно, что в выбросах виновато другое предприятие, однако Росприроднадзор продолжал выдвигать компании обвинения в экологической халатности. Конфликт разросся в настоящую войну, причем делопроизводство по искам продолжается до сих пор.
— В России конкурентоспособность означает не только научные, рыночные или технические преимущества, но и умение противодействовать посягательствам на бизнес и вашу личную свободу, — комментирует Валерий Каплунат. — Когда на тебе висит несколько уголовных дел и ты подсчитываешь, что если посадят, то сразу лет на тридцать, невольно становится не по себе. Понятно, что мы не ангелы: как и все, мы пытаемся отыскать лазейки в законодательстве, оптимизировать налогообложение, но делаем это всегда по букве закона. Беда в том, что законы у нас в стране пишутся так, что трактовать их можно свободно, по принципу «казнить нельзя помиловать». С нынешними госорганами отношения у нас не то чтобы дружеские — я вообще считаю, что бизнесу дружить с властью вредно, — но по крайней мере криминальной мотивации у них больше нет.
Впрочем, в отдельных направлениях диалог между властью и предприятием все-таки налаживается. В частности, в сфере научно-технического сотрудничества. Год назад новый губернатор Омской области Виктор Назаров даже включил Валерия Каплуната в рабочую группу по созданию концепции локального инновационно-технологического комплекса. Правда, идея так и осталась на бумаге: выяснилось, что окупаемости без серьезных заказчиков технопарку не добиться, а крупный промышленный бизнес в лице «Газпромнефти» предложением не заинтересовался. Единственная программа господдержки в научном секторе, которой сегодня пользуется «Омсктехуглерод», — трансфер технологий. Институт проблем переработки углеводородов бесплатно поставляет компании технологии в обмен на превращение их в промышленные образцы. Такого сотрудничества на данном этапе, по мнению Валерия Каплуната, достаточно. «Безусловно, нам важна помощь со стороны государства, — говорит он, — но я расцениваю ее скорее не как материальную, а как моральную. Мы бросаем вызов лучшим в мире технологическим корпорациям в своей отрасли. Поэтому я хочу, чтобы на нас смотрели как на героев нации, на ключевые фигуры развития современного потенциала тяжелой промышленности России. А деньги — это второстепенный вопрос».
