для чего нужен зерноток

Зерновой ток

, площадка с комплексом машин, оборудования и сооружений для механизиров. Послеуборочной обработки зерна в колхозах и совхозах. На 3. Т. Зерно взвешивают, очищают, сушат, при необходимости временно хранят. Семенное зерно сортируют, протравливают, затаривают в мешки. На терр. 3. Т. Располагают автомобильные весы, зерноочистит. Агрегаты или зерноочистит.-сушильные комплексы, открытые или с навесами площадки для врем, хранения зерна, зернохранилища, подсобные сооружения. В зависимости от типа х-ва, его размеров, климатич. Условий, назначения зерна сооружают 3. Т. Разл. Пропускной способности, с разным набором стационарного и передвижного оборудования..

, машина для механизации погрузочно-разгрузочных работ в зернохранилищах и на токах. Выполняет след, операции. Загрузку зернохранилища, формирование и перелопачивание бунтов зерна на площадке токов и в зернохранилищах, перемещение (переброску) зерна на расстояние до 10 м, а также его погрузку в транспортные средства. Осн. Узлы 3. М. — транспортёр [транспортер] с питателями, поворачивающийся на 180°, метательный конвейер-триммер, механизмы подъёма [подъема] и самопередвижения, электропривод. Пита..

, зернобобовые культуры, растения сем. Бобовых, возделываемые для получения зерна (семян), богатого белком. Зерно 3. Б. К. Имеет большое продовольств. И кормовое значение. Зрелое зерно используют в пищу в виде крупы и муки, из него приготовляют консервы, пищ. Концентраты. Незрелые семена и плоды — зелёный [зеленый] горошек, зелёные [зеленые] лопатки (бобы) гороха и фасоли — овощи. Извлекаемые из семян сои и арахиса масло имеет пищ. И технич. Значение. Зерно, жмых, шрот, зелёная [зеленая] масса (..

Важнейшая группа культурных растений, возделываемых в осн. Для получения зерна. Зерно 3. К. Имеет большое продовольств. И кормовое значение, является сырьём [сырьем] для мукомольной, крупяной, комбикормовой пром-сти. Продукты переработки зерна используют в хлебопечении, изготовлении макаронных и кондитерских изделий, пищ. Концентратов, консервов, а также в пивоваренной, крахмалопаточной, спиртовой, текстильной и др. Отраслях пром-сти. Зерно — осн. Часть гос. Производств, запасов и предмет экспор..

Дополнительный поиск Зерновой ток

Источник

ЗЕРНОВОЙ ТОК

Смотреть что такое «ЗЕРНОВОЙ ТОК» в других словарях:

Красное (Бахмачский район) — У этого термина существуют и другие значения, см. Красное. Село Красное укр. Красне Страна Украина … Википедия

Новогеоргиевка (Тюменская область) — У этого топонима есть и другие значения, см. Новогеоргиевка. Деревня Новогеоргиевка Страна РоссияРоссия … Википедия

Афонькино (Тюменская область) — У этого топонима есть и другие значения, см. Афонькино. Село Афонькино Страна РоссияРоссия … Википедия

Декабристы (Сасовский район) — У этого термина существуют и другие значения, см. Декабрист (значения). Деревня Декабристы Страна РоссияРоссия … Википедия

Характеристики — К.4. Характеристики Применяют следующие дополнительные характеристики: К.4.3.1.2. Номинальное напряжение изоляции Минимальное значение номинального напряжения изоляции должно быть 250 В. К.4.3.2.1. Условный тепловой ток на открытом воздухе… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Семейство тетеревиные — Самая крупная и благородная из тетеревиных птиц глухарь (Tetrao urogallus). Его называют еще глухой тетерев, мошняк, моховой тетерев, моховик, у лопарей тюхач. Темя и горло черноватые; шея темная пепельно серая с черным волнистым рисунком … Жизнь животных

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК — (СССР, Союз ССР, Советский Союз) первое в истории социалистич. гос во. Занимает почти шестую часть обитаемой суши земного шара 22 млн. 402,2 тыс. км2. По численности населения 243,9 млн. чел. (на 1 янв. 1971) Сов. Союзу принадлежит 3 е место в… … Советская историческая энциклопедия

СССР. Эпоха социализма — Великая Октябрьская социалистическая революция 1917. Образование Советского социалистического государства Февральская буржуазно демократическая революция послужила прологом Октябрьской революции. Только социалистическая революция … Большая советская энциклопедия

Мукомольное производство* — на современных больших промышленных мельницах представляет более или менее длинный ряд операций, производимых над хлебными зернами, с целью извлечения из них муки. Наиболее упрощенное производство муки, которое ведется на сельских мельницах,… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Мукомольное производство — на современных больших промышленных мельницах представляет более или менее длинный ряд операций, производимых над хлебными зернами, с целью извлечения из них муки. Наиболее упрощенное производство муки, которое ведется на сельских мельницах,… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Источник

Ток для зерна

Постоянное нахождение зерна на площадке без соответствующего укрытия обусловливает большие потери в массе, качестве и количестве продукта. Для временного хранения, в период жатвы, перевалки зерновых, сушки, защиты от атмосферных осадков, грызунов, животных, птиц и недоброжелателей используют спец сооружение – крытый ток для зерна. Помимо зерна там можно хранить сено, корма, овощи, удобрения и сельскохозяйственную технику.

Преимущества такого зернохранилища

Крытый ток для зерна – это недорогое и быстровозводимое укрытие, в основе которого лежит каркас из металлических профилей, обшитых сверху профлистом. Это выгодное и популярное решение, доступное небольшим фермерским хозяйствам и крупным сельскохозяйственным организациям.

Ангар возводится на сухом месте или на небольшой возвышенности. Он не требует дорого и сложного в исполнении фундамента. Главный критерий — правильно подобранная площадка:

Технология возведения

Зерно, хранимое на току не теряет свое качество, если здание построено по технологии. Это не так сложно. Возводить сложный фундамент для него не требуется. Элементы конструкции изготавливаются заранее, на специализированном предприятии. Сборка происходит на месте установки с применением сварки.

Каркасные хранилища позволяют построить сооружение любого размера и формы. Конструкцию можно менять, вносить коррективы, добавлять опции, устанавливать на стенах оборудование, разбирать и собирать снова.

Навесы для зерна утепляют пенополистиролом или сэндвич-панелями, либо применяют другие современные теплоизоляционные материалы. Выбирая их, руководствуются строгими критериями, которые обеспечивают максимальную энергоэффективность помещения:

Каркас хранилищ

Ток для качественного хранения зерна сельскохозяйственного назначения изготавливают из металлического профиля: толстостенного или тонкостенного. Основная задача теплозащиты в строении принадлежит теплоизоляции. Для увеличения энергоэффективности применяется:

Сооружение крытого тока

Ток для зерна при возведении не требует соблюдения сложной технологии. При строительстве можно использовать простую методику, используемую для быстровозводимых зданий — при наличии готового фундамента остается на месте сварить все составляющие конструкции из готовых элементов.

Что касается свойств зернохранилища, то оно должно обладать:

Теплый и утепленный ток для длительного хранения зерна часто используется для многих технологических процессов сельхозпроизводства. Слой сендвич-панелей или пенополистирола позволяет защищать зерно не только от осадков и птиц, но и от мороза. Также он сохраняет благоприятную температуру внутри помещения, сохраняя все ее качественные параметры.

Что же такое удобный ток для зерна. Это быстровозводимое строение по типовому или индивидуальному проекту. Заказы под личный вариант разрабатывают с учетом особенностей грунта, хранимых объемов, предназначения, ветровых, снеговых и сейсмических нагрузок.

Использование современных стройматериалов и методик позволяет обеспечить высокий уровень хранения сельскохозяйственной продукции и ее последующее соответствие всем стандартам потребителя. Высокие свойства эксплуатации материалов повышают длительность и выгоду от их использования.

Источник

Самотёчное оборудование (зерноток)

Зерноток — это транспортировочная система, которая перемещает самотеком сыпучие материалы (зерно и отходы) или жидкости. Продукт движется в нужном направлении под силой собственного веса (тяжести) согласно технологической схеме элеватора, зерноочистительного или зерносушильного комплексов.

Самотечные зернопроводы – дополнительные, но чрезвычайно важные элеваторные устройства. Они связывают между собой основные этапы: механизированные транспортерные машины (нории, конвейеры), зернохранилища (силосы), зерносепараторы, зерносушилки, завальные ямы. Без оборудования элеватора зернотоком работа не представляется возможной.

Компания «Промвент» специализируется на разработке, производстве и внедрении технологий и оборудования по очистке, переработке, транспортировке и контролю качества зерна. Инженерно-технический персонал компании составляют дипломированные специалисты в области переработки зерна и машиностроения, в т.ч. доктор технических наук и кандидаты технических наук. Основу конструкторской группы и производственного персонала составляют бывшие станкостроители, чей высокий профессионализм известен далеко за пределами нашего города.

Цены действительны до 21.02.2020

Труба самотечная круглого сечения

Патрубок переходной с квадрата на круг

Изготавливаем любые размеры, цены и наличие уточнять у менеджера, для оптовиков и постоянных покупателей скидки.

Источник

Организация работы на зернотоках

1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА

1.1 Производство зерна в хозяйстве и состояние материально-технической базы зернотоков

1.2 Качество реализуемого семенного и продовольственного зерна, его соответствие требованиям действующего ГОСТ

1.3 Расчет зернотока

2.1 Схема имеющегося в хозяйстве зернотока

2.2 Схема зернотока после реконструкции

3 ТЕХНОЛОГИЯ ПРИЕМА, ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО И СТАЦИОНАРНОГО ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА

3.1 Подготовка зернотока к приему зерна нового урожая

3.2 Прием и размещение на предварительное хранение партий семенного зерна

3.3 Прием и размещение на предварительное хранение партий продовольственного зерна

3.4 Предварительная очистка зернового вороха

3.5 Сушка зернового вороха

3.6 Первичная очистка зернового вороха

3.7 Вторичная очистка семенного и продовольственного зерна, доведение его до соответствующих классов качества

3.8 Очистка партий семенного зерна и партий высококачественного продовольственного зерна от трудноотделимых примесей

3.9 Формирование товарных партий семенного зерна

3.10 Формирование товарных партий продовольственного зерна пшеницы яровой

3.11 Формирование партий зерна, предназначенных для закладки на стационарное хранение

3.12 Внутрихозяйственная система контроля за качеством зерна

3.13 Система количественно-качественного учета за движением зерна на току

3.14 Система наблюдений за зерном на току и в зерноскладах

4 ПРОЕКТ КОМПАНОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ И ОПТИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ПЛОЩАДИ ЗЕРНОТОКА

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ ЗЕРНОТОКА

6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ПРИРОДЫ

Выводы и предложения

Библиографический список

В настоящее время в целях обеспечения продовольственной безопасности страны большое значение имеют сохранение и рациональное использование всего выращенного урожая, получение наибольшего количества готовой к использованию продукции из сельскохозяйственного сырья. В связи с сезонностью производства в сельском хозяйстве возникает необходимость хранения сельскохозяйственной продукции для их использованияв течении года и более.

Развитие науки о хранении сельскохозяйственных продуктов и внедрение механизации позволило ввести в практику новые усовершенствованные технологические приемы, обеспечивающие хорошее сохранение продуктов и снижение издержек при хранении. Каждый специалист сельского хозяйства должен хорошо ориентироваться в вопросах качества продукции растениеводства и путях его повышения, знать природу потерь этих продуктов и организацию их хранения, а также рациональные способы обработки и переработки сырья сельскохозяйственного производства.

Каждый специалист сельского хозяйства, в частности агроном, должен хорошо ориентироваться в вопросах качества продукции растениеводства и путях его повышения, знать природу потерь этих продукций растениеводства и путях его повышения и организацию их хранения, а так же рациональные способы обработки и переработки сырья сельскохозяйственного производства.

Целью данной курсовой работы является освоение принципов организации работы на зернотоках и ознакомлении с правилами организации и введения технологического процесса при использовании современной системы машин на зернотоках.

1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА

1.1 Производство зерна в хозяйстве и состояние материально-технической базы зернотоков

В настоящее время СПК «Мичурина» Аургазинского района в экономическом отношении находится в кризисе. Этому способствовали как нестабильное состояние экономики в целом по стране, так и плохая организация производственных процессов, нехватка материально- технической базы и горюче- смазочных материалов.

Таблица 1.1 Структура посевных площадей хозяйства (2008г.)

Вся посевная площадь

Зерновые и зернобобовые, всего

Таблица 1.2 Урожайность и валовый сбор зерна за последние 3 года

В целом по хозяйству в структуре товарной продукции производства зерна составляет 2010га. В структуре посевных площадей зерновые и зернобобовые составляют 2010га.

Качество зерна, поступающего с полей различна и может сильно варьировать в зависимости от убираемого поля, культуры и климатических условий (влажность, осадки и др.)

Для производства зерна хозяйству необходимо иметь свои комбайны и различную технику, облегчающую уборку, а также хорошо оборудованный зерноток с удобно расположенными складами.

В нынешнее время в хозяйстве наблюдается острая нехватка уборочной техники для уборки зерна и их плохое техническое состояние. Поэтому сроки уборки зерновых культур очень сильно затягиваются, что отрицательно сказывается на величине и на его качестве.

Таблица 1.3 Характеристика комбайнового парка

Таблица 1.4 Инвентарная опись технологического оборудования зернотока

От состава технологического оборудования и их характеристик зависит получение кондиционного продовольственного и семенного зерна. Состав и технические характеристики технологического оборудования центрального зернотока приведены в виде таблицы 1.4

В хозяйстве имеются четыре склада для хранения зерна различного целевого назначения. Из них три были построены в год основания хозяйства. Склады находятся в хорошем состоянии

1.2 Качество реализуемого семенного и продовольственного зерна, его соответствие требованиям действующего ГОСТ

Таблица 1.5 Фактическое качество зерна, поступающего с поля на зерноток

Из таблицы 1.5 видно, что для получения кондиционных семян семена, привезенные с поля, следует просушить и очистить.

Таблица 1.6 Целевое распределение зерна

1.3 Расчет зернотока

Максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, которое лежит в основе всех расчетов потребности зернотока в технологическом оборудовании, а также определение площадей крытого тока или профилированной площадки определяют по формуле 1.1:

где М_х – максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, т/сутки;

Q – количество комбайнов работающих на обмолоте зерна, шт.;

Дн.В – дневная норма выработки на обмолоте на один комбайн с учетом его марки и урожайности зерна, т/га (в среднем на один комбайн);

1,1 – коэффициент повышения производительности при оптимальных условиях уборки урожая.

М _x = 2 х 63,3 х 1,1 = 139,3 т/сутки ДОН – 1500

Затем проводят сравнительный анализ возможности хозяйства по выполнению первого технического правила, которое гласит: «Все зерно, поступившее с поля на зерноток, должно пройти предварительную очистку не позднее 24 часов с момента его поступления, а сырое зерно — сушку до 14% влажности». Для этого максимальное среднесуточное поступление зерна на ток в тоннах делят на расчетную производительность машины предварительной очистки:

где Т – фактическое количество времени, которое затрачивается на предварительную очистку, час.

Расчетную производительность машин предварительной очистки определяют по формуле 1.3:

К₁ – поправочный коэффициент на вид зерна (для гороха и пшеницы он равен 1; ржи 0,9; ячменя 0,8; овса 0,7; гречихи 0,6);

Потребность зернотока в дополнительных машинах предварительной очистки находим по формуле 1.4:

где МПО_доп – дополнительная потребность зернотока в машинах предварительной очистки, шт.;

Т – фактическое количество времени, затрачиваемое на предварительную очистку максимально – среднесуточного количества зерна, час;

16,8 – максимально возможное время работы машин в сутки, час.

Затем определяем массу отходов при предварительной очистке, исходя из выполнения технологического правила, предписывающего снижение

засоренности зернового вороха на 50 %, при потере основного зерна до 1,5% по формуле 1,5: М_сор = (М_х * Пр / 100)*0,515 (1.5)

где М_сор – масса удаляемого сора, т;

Пр – исходное содержание сорной + зерновой примеси, %.

М_сор = (139,3 х 15 / 100) х 0,515 = 10,7

Остаток зерна после предварительной очистки составит:

Потребность зернотока в зерносушилках определяют по формуле 1.7:

где ЗС – потребность в зерносушилках, шт.;

g _{пасп –} паспортная производительность имеющейся зерносушилки (ок), т/час;

К₆ – поправочный коэффициент на целевое назначение зерна. При сушке партий продовольственного назначения К₆ = 1,0; при сушке семенного назначения – 0,5; при сушке гороха – 0,5.

ЗС = 128,6 / (16,8 х 8 х 1 х 1,10 х 1,0) =1 шт.

По результатам расчетов потребность составляет 1шт., в хозяйстве имеется одна зерносушилка. Этого недостаточно. Для зернового вороха, который не успевает просушиться в течение данных операционных суток,

рассчитывают потребность в бункерах активного вентилирования для временного размещения и подсушивания зерна по формуле 1.8:

где БАВ – потребность в бункерах активного вентилирования, шт;

В – вместимость бункера активного вентилирования, т;

Убыль массы зерна после сушки рассчитываем по формуле 1.9:

где Х – норма снижения влажности зерна, %;

W _н – начальная влажность зерна, %;

W _к – влажность зерна после сушки, %

Оставшаяся масса зерна после сушки составит:

где М_х2 – масса зерна среднесуточного поступления после сушки, т.

На случай аварии в электросетях, когда все технологическое оборудование на зернотоке будет простаивать, а зерно с поля будет по-прежнему поступать на зерноток, для его правильного размещения и исключения порчи от самосогревания, рассчитывают потребность в профилированных площадках.

Площадь профилированной площадки определяется по формуле:

где S _пп – площадь профилированной площадки, м 2 ;

γ – натура зерна, т/м 3 ;

0,2 – толщина насыпи зерна, м.

S пп = 139,3 / 0,74 / 0,2 = 941 кв.м.

Потребность в машинах первичной, вторичной очистки и в пневматических сортировальных столах каждый в отдельности рассчитывают, исходя из паспортной производительности этих машин по формуле: ПОМ = М_х2 / (16,8 * g _пасп. * К₁ *0,8) (1.12)

где ПОМ – потребность в очистительных машинах, шт;

g _пасп – паспортная производительность очистительных машин, т/час;

К₁ – поправочный коэффициент на вид зерна;

0,8 – коэффициент оптимальной загрузки машины.

ПОМ =118,2 / (16,8 х 20 x 1 х 0,8) = 1 шт.

Потребность в протравителях для семенного зерна рассчитывают по следующей формуле: П_прот. = М_с / 14,4 ( g _пасп * К₁ ) (1.13)

где М_с – масса планируемого семенного зерна, т;

g _пасп – паспортная производительность протравителя, т/час;

К₁ – поправочный коэффициент на вид зерна;

П_прот. = 96 / 14,4 (10 х 1) = 1 шт.

Потребность в площади склада определяется по следующей формуле:

где M ₃ – масса зерна, предназначенная на стационарное хранение, т;

γ – объемная масса зерна, т/м 3 ;

2,5 – максимальная высота насыпи зерна, м;

К _s – коэффициент использования геометрической площади зерноскладов, равное при хранении зерна насыпью 0,7…0,8.

S _с = 1592 / (0,74 х 2,5 х 0,8) = 1076м 2

Общая площадь зернотока определяется по формуле:

где S – площадь зернотока, м 2 ;

S ₁ – площадь зерноскладов, м 2

S ₃ – площадь под автовесами, лабораторией, стационарными зерноочистительными комплексами, м 2 ;

S = 1076 + 941 + 1200 + 400 = 3617м 2

где Р.С. – потребность зернотока в рабочей силе для одной смены, чел. в смену;

Q _{шт .} – количество штатных работников, чел.;

Q _{опр .} – количество операторов для стационарных агрегатов, чел.;

Q _п.м. – количество обслуживающего персонала для передвижных очистительных машин и зерносушилок, включая установки активного вентилирования, чел.

Р.С. = 4 + 3 + 10 = 17 чел.

Теперь определим суммарную мощность электродвигателей, установленных на оборудовании и рассчитаем расход электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение зерна.

Q _э = Q _а * 75 * 16,8, (1.17) где Q _э – расход электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение, кВт/час;

Q _а – установленная мощность всех электромоторов, кВт;

75 – средняя продолжительность работы зернотока, дни;

16,8 – средняя продолжительность работы в сутки, час

Q _э = 139,5 х 75 х 16,8 = 175770 кВт/час

Таблица 1.7 Баланс технологического оборудования, площадей и инвентаря

Выводы по первому разделу

В СПК «Мичурина» Аургазинского района ежегодно при обмолоте зерна работает два комбайнов. Среднесуточное поступление зерна с поля на зерноток составляет 139,3 тонн в сутки, с влажностью 21%. Для эффективной работы зернотока необходимо обеспечить потребность в дополнительном техническом оборудовании, особенно в наиболее урожайные и влажные годы. По данным расчета дополнительные машины предварительной очистки хозяйству не требуются. Имеющегося в хозяйстве протравителя вполне достаточно для протравливания семян.

2.1 Схема имеющегося в хозяйстве зернотока

2.2 Схема зернотока после реконструкции

Выводы по второму разделу

Также необходимо в плане реконструкции учесть потребность зернотока в дополнительном оборудовании. Исходя из нашей потребности спроектируем установку двух бункеров активного вентилирования БАВ-25.

3 ТЕХНОЛОГИЯ ПРИЕМА, ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО И СТАЦИОНАРНОГО ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА

3.1 Подготовка зернотока к приему зерна нового урожая

До начала уборки урожая необходимо составить план размещения с учетом нового урожая и фактически ожидаемого объема производства, а также план заготовок и реализации продукции.

Партии семян хранят отдельно по культурам, сортам, репродукциям, категориям сортовой чистоты, а также с учетом показателей качества по засоренности и влажности. Перед заготовкой зерна проводят зачистку складских помещений, оборудования и территорий зернотока от остатков урожая прошлого года. Проводят комиссией приемку готовности зернотока к работе и оформляют акт о готовности зернотока к работе в новом сезоне.

Таблица 3.1 Рабочий план по подготовке зернотока и работе в новом сезоне

3.2 Прием и размещение на предварительное хранение партий семенного зерна

На зернотоке для хранения семенного зерна имеется зернохранилище, снабженное активным вентилированием. Оно представляет собой одноэтажное здание секционного типа.

Качество и состояние зерна при хранении контролируют работники производственно – технологической лаборатории, руководствуясь соответствующими инструкциями.

Партии семян хранят отдельно по культурам, сортам, репродукциям, категориям сортовой чистоты, а также с учетом показателей качества по влажности и засоренности.

Семенохранилище предназначено для временного хранения, предварительного очищения семян.

Таблица 3.2 Проект плана размещения семенного зерна яровой пшеницы сорта «Жница» на предварительное хранение

зерновая-11, трудноотделимая – 0,8

3.3 Прием и размещение на предварительное хранение партий продовольственного зерна

Сразу после обмолота зерна проходит стадию предварительного хранения на токах или в складах колхозов.

Правильное обращение со свежеубранным зерном с учетом свойств зерновой массы до продажи его государству является важнейшим мероприятием в сельском хозяйстве.

Предварительное хранение зерна подразделяется на два этапа:

1 этап. Хранение свежеубранного зерна в бункерах, оборудованных активным вентилированием.

2 этап. Временное хранение зерна прошедшего полный цикл послеуборочной обработки по чистоте и иногда по влажности.

Временное хранение зерна, прошедшего полный период или сокращенный цикл послеуборочной обработки, но не доведено до норм стандарта по засоренности или по влажности. Когда его обработка задерживается из-за необходимости обрабатывать другие менее стойкие партии убранного зерна. Такое зерно направляется в хранилище, технологически оборудованное транспортными средствами с зернообрабатывающим агрегатом или поточной линией. После окончания уборки такие партии зерна возвращаются на повторную обработку.

Таблица 3.3 Проект плана размещения пргдовольственного зерна яровой пшеницы сорта «Жница» на предварительное хранение

зерновая-11, трудноотделимая – 0,8

3.4 Предварительная очистка зернового вороха

Это вспомогательная операция на очистке зерна, ее проводят для обеспечения благоприятных условий при выполнений последующих операции послеуборочной обработки зерна. На ворохоочистительных машинах из зернового вороха выделяют крупные примеси, что повышает сыпучесть зерновой массы, повышает устойчивость к самосогреванию.

Предварительная очистка наиболее эффективна только в том случае, если проводится сразу же при поступлении зерна на ток.

Для предварительной очистки в хозяйстве имеются машины ОВС-25 с воздушной очисткой. На ОВС-25 устанавливаются 4 решеты, по 2 решеты на каждый стан. Верхний стан предназначен для удаления крупной примеси, нижний — для удаления мелкой примеси. Для удаления легкой примеси имеется воздушная очистка (аспирационная система).

Машины предварительной очистки должны выполнять очистку свежеубранного вороха, влажностью до 40%, содержание отделимой примеси 20%, в том числе соломиной до 5%. В процессе очистки должно выделиться не менее 50% сорной примеси, в том числе вся соломистая. Предварительная очистка наиболее эффективна только в том случае, если проводится сразу же при поступлении зерна на ток. Задержка с очисткой даже на ночь, связана с опасностью самосогревания зерна, снижения качества, кроме того, происходит быстрое перераспределение влаги между зерном и ворохом, в результате чего увеличивается влажность зерна.

3.5 Сушка зернового вороха

Сушка является основной технологической операцией по приведению зерна в стойкое состояние.

Сушку зерна поводят для снижения влажности до пределов, обеспечивающих стойкость его при хранении, а также для борьбы с зараженностью вредителями. При сушке на сушилках применяются продувание слоя зерна горячей смесью поточных газов с наружных воздухом с помощью вентиляции. Газо – воздушная смесь подается в наполненную зерном камеру сушилки, проходя через зерновую массу, зерно нагревается, газо – воздушная смесь поглощает выделенную влагу и отводит в наружу. Зерно при увлажнении перемешивается, что улучшает соприкосновение отдельных зерен со смесью газов и ускоряет процесс сушки. Зерно из горячей камеры направляется в охладительную. Наиболее распространены барабанные и шахтные сушилки непрерывного действия.

Зерносушилки обеспечивают съем влаги для продовольственного зерна до 8% и для посевного материала до 4-5%. Поэтому зерновые массы с повышенной влажностью пропускают через сушилки 2-3 или даже 4 раза.

Главное в обеспечении высокой эффективности сушки заключается в соблюдении установленных режимов сушки зерна с учетом его влажности, целевого назначения и других особенностей.

Таблица 3.4 Режимы сушки семенного зерна

3.6 Первичная очистка зернового вороха

Первичная очистка зернового вороха заключается в том, чтобы выделить крупные, мелкие и легкие примеси из зерновой массы при минимальных потерях основного зерна.

Зерновая масса должна иметь влажность не выше 18% и содержать сорную примесь не более 8%.

При первичной очистке исходный материал делится на 4 фракции: очищенное зерно, фуражное, крупные и мелкие примеси и мелкие отходы. Допустимые суммарные потери основного зерна во все фракции отхода не должны превышать 1,59.

Первичная очистка проводится машиной ЗАВ-20.

3.7 Вторичная очистка семенного и продовольственного зерна, доведение его до соответствующих классов качества

Вторичную очистку семян проводят в сложных воздушно-решетных машинах с разделением исходного материала на 4 фракции: семена 2-го сорта, аспирационные отходы, крупные и мелкие примеси.

Потери семян основной культуры во все фракции не должно превышать 1% и попадания полноценных семян во 2-ой сорт не более 3% от массы семян основной культуры в исходном материале.

Допускается общее дробление в пределах 1%. Если после обработки в сложных зерноочистительных машинах не достигнуты необходимые требования по чистоте, то семена отправляют на дополнительную очистку.

3.8 Очистка партий семенного зерна и партий высококачественного продовольственного зерна от трудноотделимых примесей

Очистка семян от примесей основывается на различиях их физических свойств. Наиболее практическое значение имеют аэродинамические свойства, размеры и формы семян. Встречаются трудноотделимые примеси, по размерам и аэродинамическим свойствам близки к семенам очищаемой культуры. Их выделяют в основном по плотности и характеру поверхности.

Дополнительную очистку осуществляют в триерных блоках или сортировальных столах. Сортирование необходимо при уровне засоренности, отвечающем кондиционным нормам, если в составе примесей присутствуют вредные примеси, которые можно выделить.В процессе сортирования выделяют 3 фракции: очищенное зерно, короткие и длинные примеси. Содержание полноценных зерен в отходах не должно превышать 0,5% при обработке продовольственного зерна и 3% при очистке семян.

3.9 Формирование товарных партий семенного зерна

Таблица 3.5 Ограничительные нормы для заготовляемой пшеницы

Источник

• ← кефалия церкви что это
• гугл плей стор что это →