для чего нужна штукатурная станция
Машинная штукатурка стен: плюсы и минусы процедуры
Штукатурка стен – одна из стадий работ по ремонту или подготовке помещения. Часто оштукатуривание стен проводится и в новостройках, где несущие конструкции пока ничем не обработаны. В старых домах этот этап необходим для выравнивания стен и устранения дефектов. Поэтому, основная задача этого этапа – минимизация неровностей путем нанесения смеси. Обычно используются составы на основе бетона или гипса. Материал выбирается в зависимости от необходимых свойств, состояния поверхностей и методов нанесения. Производится либо вручную, либо при помощи оборудования – машинная штукатурка.
Особенности процедуры
Что такое машинная штукатурка стен
Нанесение штукатурки при помощи машины – довольно новый метод механизации этого процесса. За сравнительно короткое время он зарекомендовал себя с положительной стороны. В отличие от ручного метода, машинная штукатурка требует наличия специальной штукатурной машины. Сами аппараты могут отличаться и по производительности, и по весу, но их объединяет общий принцип работы. В целом процесс выглядит так:
Штукатурный состав наносится горизонтальными линиями до заполнения всей площади стены. Резервуары могут иметь объемы до 200 литров.
Плюсы машинной штукатурки стен
Такая обработка стен в ряде случаев более предпочтительна в сравнении с ручным методом. Преимущества машинной штукатурки стен налицо:
Вам могут пригодиться
Минусы машинной штукатурки стен
Многие профессионалы не видят отрицательных моментов в применении такой автоматизации. Но тем не менее, они есть, хоть и незначительные. К недостаткам машинной штукатурки стен относят следующие аспекты.
Как правильно проводить процедуру
Если у Вас есть, к кому обратиться с просьбой дать Вам штукатурную машину, то можете считать, что Вам крупно повезло. Ее аренда стоит не мало. Хотя при больших площадях эта трата окупается. Следует учесть, что гипсовая смесь имеет ограничения по использованию. Цементная таких ограничений не имеет.
Выбор техники для машинной штукатурки стен
Первым делом необходимо определиться с питанием аппарата для штукатурки. После этого необходимо определиться с производительностью. Она будет зависеть напрямую от суммарной площади.
Штукатурная станция
Штукатурные станции представляют собой приборы, которые автоматизируют процесс перемешивания раствора и дальнейшего его нанесения на поверхность. Штукатурные станции используются в отделочных работах, как внутренних, так и наружных объемных объектов.
Применение штукатурных станций уменьшает время на проведение работ, улучшают качество результата. Это происходит за счет сокращения ручного труда и полной автоматизации.
Конструкция штукатурной станции
Строительное устройство состоит из:
Принцип работы штукатурной станции
Устройства могут работать как от электросети, так и от дизельного топлива. Поэтому, прежде необходимо подключить устройство к источнику питания. После этого, к станции присоединяется водопровод. Вода – важная составляющая для замешивания смеси под давлением.
Если на строительном объекте нет постоянного водопровода, тогда следует установить дополнительный резервуар с водой. И установить в нее водяной насос.
Как происходит перемешивания:
В штукатурной станции за счет соблюдения пропорций готовится качественный раствор.
Виды строительных установок
Классификация штукатурных станций:
Профессиональные штукатурные станции
Представляют собой фургон с большим приемным бункером для смеси объемом от 2,5 куб.м. Такие станции устанавливаются на объектах, где непрерывно проводятся штукатурные работы. Использование строительной станции заметно сократит длительность работы.
Установки крайне проблематично перемещать. Для этого необходимо использовать дополнительный манипулятор. Из преимуществ – производительность около 4,6-7 кубических метров в час. Мощность таких станций составляет от 5,5 до 7,5 кВт, объем бункера – 4 до 7 кубических метров.
Вертикальная подача смеси осуществляется на расстоянии от 36 до 149м, а горизонтальная – 10 до 300м. Поэтому, их применяют для отделки домов-многоэтажек. Станции работают с любыми растворами при максимальной фракции до 8мм.
Мобильные установки средней мощности
В отличии от стационарных, они – портативные. Их легко перемещать между объектами – для этого на устройствах есть колесики. Но при этом мобильные станции также производительны. К преимуществам – удобны в использовании, их можно применять на нескольких объектах и легко транспортировать даже не легковом автомобиле.
Диапазон мощности составляет от 1,6 до 2,5 кВт. Нанесение готовой смеси происходит в пределах от 10 до 25 метров. Это касается как вертикальной, так и горизонтальной подачи вещества. Производительность – 13 до 24 литров в минуту.
Хоппер-ковши
Эта разновидность довольно распространенная для бытового использования. Сфера применения заключается в подачи раствора на стены или потолки. По сравнению с средними и профессиональными установками отличаются лучшей энергоемкостью.
Конструкция приборов представлена такими блоками:
Хоппер-ковши делятся на два виды – стенные, и потолочные. Отличаются расположением форсунок, для стен – вертикально расположенные, а для потолков – горизонтально.
Как выбрать штукатурную станцию
Первоочередный фактор – цель использования. Для отделочных работ крупных объектов выбирают профессиональные станции большой мощности. Они обеспечивают высокую производительность, и позволяют выполняют большой объем работы. При отделочных работах небольших объектов, например, квартир применяют хоппер ковши. Они небольших размеров, легко вмещаются в помещении, и отличаются компактностью. Установки средней мощности используют для строительных работ средних объектов.
Штукатурные станции – изделия, которые автоматизируют работу. Использование таких строительных приборов заметно сокращает время на отделку, и одновременно улучшает качество.
Виды штукатурных станций и области применения
В профессиональном строительстве для упрощения и ускорения штукатурных работ, получения качественного результата используются стационарные и передвижные штукатурные станции. С их помощью можно оштукатуривать или шпатлевать любые вертикальные и горизонтальные поверхности строительными растворами различного состава, подаваемыми под большим давлением с помощью сжатого воздуха.
Конструкция штукатурных машин
В полную комплектацию шнековой штукатурной станции входят:
Принцип работы у всех штукатурных станций, независимо от технических характеристик, примерно одинаковый. Смесь компонентов засыпается в воронку, поступает в смесительную камеру, в которую с помощью шланга подается вода из водопровода. Полученный раствор с помощью сжатого воздуха, вырабатываемого компрессором, выбрасывается мощной струей на горизонтальные и вертикальные поверхности.
Виды штукатурных машин по мобильности
Штукатурные станции бывают стационарными и мобильными:
Типы штукатурных машин по мощности и производительности
По мощности, производительности, объему смесительного бункера и дальности подачи приготовленного раствора в горизонтальном и вертикальном направлениях машины для оштукатуривания делятся на три основных класса.
Высокопроизводительные автоматические штукатурные станции профессионального применения
Универсальные штукатурные станции средней мощности
Хоппер-ковш
Это самая простая штукатурная станция, которая обеспечивает подачу раствора, приготовленного в бетоносмесителе, на ручной распылитель. В его конструкцию входят: металлическая емкость с соплами-форсунками, служащими для распыления материала, и ручка-держатель, к которой подключается рукав подачи сжатого воздуха. Эта маленькая штукатурная станция работает в комплексе с компрессором, который может иметь электрический или дизельный двигатель. Принцип работы хоппер-ковша прост: металлический ковш с загруженным в него готовым штукатурным раствором подносят к обрабатываемой поверхности, включают подачу сжатого воздуха, распыляют состав по стене или потолку. Такое оборудование имеет разное положение форсунок, в зависимости от которого оно предназначается для отделки стен или потолков. Устройства эффективны только при небольших объемах работ.
Механизированное нанесение строительного раствора не только ускоряет проведение отделочных работ и снижает долю ручного труда, но и позволяет получить качественный и долговечный результат.
Механизированная штукатурка стен. Штукатурная машина.
Преимущества и недостатки штукатурных станций
Для производства работ требуется специалист по машинной штукатурке, но обученный персонал способен значительно увеличить производительность. Судите сами: бригада из 4х обученных человек за смену делают до 200 кв. м. готовой под покраску поверхности, которую не нужно шпатлевать, шкурить.
Себестоимость готовой продукции получается высокая: дорогой материал, оборудование, и з/п высококвалифицированного персонала.
Необходимо периодически мыть «бетоно-насос», что без подготовки отнимает много времени.
Обычно работа идёт с готовыми смесями на основе цемента, гипса — дорогой материал.
Штукатурная станция очень хороша там, где есть большой объём работ и нужно выполнить их быстро, невзирая на стоимость оборудования и материала.
Преимущества метода
Чаще всего люди, желающие провести ремонт в квартире, не решаются на приобретение подобного оборудования, считая более рациональным решение о найме рабочих, которые выполнят всё вручную. На самом деле, такой подход ошибочен, ведь компрессоры, предназначенные для нанесения штукатурки, имеют массу достоинств:
Обратите внимание! Необходимо внимательно соблюдать все правила нанесения, которые описаны в инструкции, идущей с приспособлением, так как именно там находятся самые важные сведения не только об основном процессе работы, но и о полезных мелочах, которые помогут с минимальными затратами материала получить максимально ровную поверхность.
Не торопитесь сразу приступить к поверхностной декоративной отделке, так как сохнет раствор далеко не сразу, а если у вас ещё и повышенная влажность, то данный срок может растянуться и на неделю! Подводя итоги, мы посоветуем вам принимать решения самостоятельно, ведь во многих ситуациях в использовании такого метода нет особой необходимости, поэтому можно всё провести и вручную.
Классификация штукатурных станций
Стационарные штукатурные станции: утеплённый фургон, иногда бытовка, с объёмным приёмным бункером — порядка 2,5 куб.м. обычно устанавливаются на строительных участках в рабочей зоне, где постоянно ведутся штукатурные работы. Тяжелы в перемещении — для этого нужен манипулятор. Очень высокая производительность, хороши при значительных объёмах работ.
Передвижные штукатурные станции: мобильны, снабжены, как правило, колёсиками для перемещения по объекту, идеальны для выездных работ.
Конструкция и принцип работы
Необходимо подключение к электросети и к водопроводу. Вода для приготовления смеси нужна под давлением. Иногда давления в магистрали не хватает (временный водопровод на стройке) и приходится ставить емкость для воды и в нее насос.
Глава VI. МЕХАНИЗАЦИЯ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ
Нанесение раствора вручную трудоемко и малопроизводительно. Лучше всего его наносить с помощью различных машин. Нанесение раствора машинами значительно повышает производительность труда.
Для нанесения раствора предложены различные по своей конструкции машины. Одни из них набрасывают раствор, другие намазывают.
§ 1. Растворонасосы
Для набрасывания раствора широко применяются растворонасосы различных конструкций. Растворонасосы не только наносят растворы, но и перекачивают их на различные расстояния: по горизонтали — до 200 м, по вертикали — до 40 м.
Рис. 15. Растворонасос С-210А.
По конструкции растворонасосы бывают диафрагмовые и бездиафрагмовые. Так как конструкций растворонасосов очень много то мы рассмотрим самые распространенные диафрагмовые насосы марок С-210А, С-251, С-256 и С-263 Насосы, имеющие производительность 1, 2 и 3 м3/час, подают раствор по горизонтали соответственно до 50—75 и 150 м и по вертикали—до 15 и 20 м (рис. 15).
К бездиафрагмовым растворонасосам относятся растворонасосы Росмингражданстроя и ШМСМ-1. Кроме растворонасосов, применяют растворонагнетатели.
Растворонасосы могут наносить раствор или перекачивать его без помощи сжатого воздуха, подаваемого компрессорами, и в этом их большое преимущество.
Растворонагнетатели наносят и перекачивают растворы только с помощью сжатого воздуха, В силу вышеизложенного они не нашли широкого применения.
§ 2. Форсунки
Растворонасосы наносят раствор с помощью форсунок. К насосу крепят материальный резиновый шланг, на конце которого имеется форсунка, из которой он и выбрасывается в виде факела.
Конструкций форсунок много. Одни из них предназначены для распыления раствора с помощью сжатого воздуха, подаваемого компрессором; другие предназначены для распыления без применения сжатого воздуха (бескомпрессорные форсунки). Имеются форсунки с кольцевой и центральной подачей сжатого воздуха, где в центре форсунки вставлена трубка, по которой подается сжатый воздух. В одних форсунках воздушная трубка крепится постоянно, в других передвигается. Подвижная воздушная трубка дает возможность увеличивать или уменьшать подачу воздуха, увеличивая или уменьшая факел распыла раствора.
Все эти форсунки предназначены только для нанесения медленно схватывающихся растворов.
А. Е. Суржаненко сконструировал форсунку для нанесения быстро схватывающихся известково-гипсовых растворов. Дополнительно к форсунке он сконструировал специальную машину дозатор-транспортер, которая подает сухой гипс. Внутренний канал этой форсунки имеет три сужения; известковый раствор и гипс, попадая в форсунку и переходя из узкого канала в широкий, хорошо перемешиваются. Форсунка работает от сжатого воздуха. Сжатый воздух подает компрессор, для ухода за кото-, рым необходим механик. Это удорожает стоимость штукатурных работ. Правда, раствор можно наносить и без сжатого воздуха, используя ранее описанные форсунки, но для этого приходится сильно повышать давление в растворонасосе и шлангах, что небезопасно и приводит к быстрому износу растворонасосов и шлангов.
Широкий интерес представляют бескомпрессорные форсунки. Первый вариант такой форсунки предложил А. В. Абрамов. Pacтвор в этой форсунке приобретает вращательное винтообразное движение. Скорость движения струи раствора в наконечнике значительно увеличивается, и под действием центробежной силы струя раствора выбрасывается в виде полого конусообразного факела. Форсунка эта хорошо зарекомендовала себя. В настоящее время она (рис. 16) находит широкое применение для нанесения раствора. Необходимо указать, что по принципу этой форсунки было предложено много других вариантов бескомпрессорных форсунок.
Рис. 16. Форсунка Абрамова.
Следует также отметить прямоточную форсунку конструкции Т. Е. Марьясина, А. В. Локшина и А. И. Посыеаева. Эта форсунка состоит из двух отрезков труб. Выходное отверстие форсунки закрывается клапаном, который дает возможность уменьшать или увеличивать ширину щели до 15 мм. Раствор при вылете не получает вращательного движения, а выбрасывается в виде прямой струи длиной до 1,5 м и шириной от 50 до 80 см. Работает форсунка от растворонасоса производительностью в 1 —1,5 м3/час при избыточном давлении в растворопроводе в 1 —1,5 ат.
§ 3. Штукатурные установки
Первое время растворонасосы устанавливались на стройке в каждом отдельном случае особо. Установка и разборка требовали много времени, к тому же к ним часто ставили растворомешалку, обычно большей производительности нежели растворонасос. Для обслуживания этих механизмов требовалось от двух до трех механиков.
В последнее время находят широкое применение передвижные штукатурные установки или, как их называют, агрегаты.
Такие установки монтируют на автоприцепах. В комплекс агрегата входят растворонасос, компрессор, растворомешалка, пескосеялка, механизм для пневматической подачи гипса, набор шлангов, форсунок, ящик с инструментами и т. д.
Все машины и механизмы имеют одинаковую производительность, ни одна из них не бездействует во время работы агрегата. Через специальный пульт с электромагнитными пускателями агрегатом управляет один человек.
§ 4. Нанесение раствора растворонасосами
Раствор наносится путем распыления его по поверхности. Для этого от растворонасоса прокладывают растворный шланг, на конце которого крепится форсунка. К пневматической форсунке дополнительно подводится второй шланг, идущий от компрессора, по которому подается сжатый воздух.
Обслуживание растворонасоса и компрессора поручается постоянному опытному мотористу. Нанесение выполняют оператор и его помощник. Часто для нанесения раствора создается специальное звено.
Качество приготовления раствора, подбор вяжущих и заполнителей играет большую роль при механизированном нанесении раствора. Густота раствора должна определяться осадкой конуса в пределах от 7 до 12 см.
Песок применяется средней крупности, в котором должно быть не более 10% песчинок с крупностью зерен 1,5 мм. До приготовления раствора песок просеивают через сито с размерами ячеек 5X5 мм. Растворы для подбрасывания применяют пластичные. Все материалы, входящие в раствор, должны быть просеяны и точно дозированы.
Наблюдения за приготовлением раствора возлагаются на моториста. Работа оператора и моториста должна быть согласована, а именно: сигналы подаются с помощью красной лампочки или электрического звонка. Для этого на форсунке устроено кнопочное управление, от которого идут провода к мотористу. Организация рабочего места при механизированном нанесении раствора играет громадную роль.
Перед работой оператор осматривает все поверхности, подлежащие оштукатуриванию, определяет качество их подготовки.
При внутреннем оштукатуривании необходимо иметь ровную поверхность перекрытия или следует устраивать временные настилы.
При временном неплотном настиле около стен следует устроить настил из кровельной стали, фанеры или толя, чтобы не проваливался отскакивающий раствор.
Оконные проемы в наружных стенах должны быть закрыты досками или специальным щитами. Работать при открытых проемах воспрещается.
Необходимо указать, что техника работы всеми форсунками примерно одинакова. Во всех случаях прежде всего надо подобрать факел распыления раствора, а затем приступать к нанесению его на поверхности. Сначала наносят раствор на потолки, а затем на стены.
Приемы организации работ зависят от многих условий: фронта работ, подготовки поверхностей, температуры воздуха и т. д.
§ 5. Виброштукатурка
В последнее время для намазывания раствора на поверхности стен строители г. Киева широко применяют вибропрессовальные машины.
Раствор намазывается путем трамбования сразу на нужную толщину. Средняя производительность составляет 35—38 м2 на одного человека в день.
Нанесенная штукатурка имеет законченную отделку и не требует дополнительной затирки. Затирать приходится лишь стыки между отдельными захватками. Машина имеет верхние и нижние упоры, а также прижимные приспособления.
Во время работы машину ставят у стены нижними упорами в планку, а верхними в устроенную вверху стены отмазку (полосу раствора). Прижимные устройства дают возможность прижать машину к планке и отмазке и передвигать ее вдоль стены. Раствор подается от растворонасоса по шлангу в коробку виброукладчика. Поднимая вверх виброукладчик, рабочий наносит и намазывает на стены раствор, тщательно уплотняя его. Намазав первую захватку-полосу раствора, виброукладчик передвигают на следующую захватку; стыки между захватками раствора затирают с помощью терки.
§ 6. Организация работ
Правильная организация работ значительно повышает производительность труда. Многие штукатуры-новаторы по-разному организуют свою работу, добиваясь тем самым высокой производительности труда. Состав бригады и звеньев штукатуров зависит от фронта работ, наличия машин, сроков выполнения работ и ряда других факторов.
Мастер-штукатур И. Е. Кутенков предложил производить штукатурные работы бригадой в составе 19 человек. Бригада делится на пять звеньев, каждое звено выполняет строго определенную работу-операцию в течение 1—2 недель, а затем оно переводится на выполнение другой операции. Меняясь операциями, все звенья повышают свою квалификацию.
Первое звено состоит из двух штукатуров 5-го и 4-го разрядов. На звено возложена обязанность провешивать поверхности, забивать гвозди, устраивать марки и маяки.
Второе звено состоит из трех штукатуров: один 5-го разряда и два 4-го разряда. На звено возложено механизированное нанесение раствора-обрызга и грунта, очистка маяков от раствора, разравнивание и собирание упавшего раствора.
Третье звено состоит из четырех штукатуров; одного 7-го разряда, двух 5-го разряда и одного 4-го разряда. Звено навешивает правила, вытягивает карнизы или устанавливает сборные. Устанавливает лепные розетки и другие архитектурные детали.
Четвертое звено состоит из четырех штукатуров: одного 6-го разряда, одного 5-го разряда и двух 4-го разряда. Звено разделывает углы, оштукатуривает оконные и дверные откосы, натирает лузги, усенки и фаски.
Пятое звено состоит из шести штукатуров: одного 7-го разряда, двух 5-го разряда и трех 4-го разряда. Звено занимается нанесением накрывки на все виды поверхностей с затиркой их, а также оштукатуриванием ниш и т. д.
Подготовку поверхностей выполняет особая бригада, не входящая в состав бригады штукатуров.
Звенья расставлены таким образом, что идут друг за другом. Для работы максимально используются различные машины, рациональный инструмент и приспособления. Для подмащивания применяются легкие инвентарные подмости на выдвижных стройках.
Некоторые штукатуры-новаторы организуют свои бригады и звенья по-другому. Штукатур И. Я. Савельев организовал бригаду в количестве 33 человек, из которых 8 были подсобными рабочими. Бригада была разбита на шесть звеньев. Штукатур С. А. Волобуев создал бригаду из 24 человек, разбив ее также на шесть звеньев.
В процессе выполнения работ следует обратить серьезное внимание на то, чтобы правильно скомплектовать звенья, так как от их состава зависит качество выполняемой ими работы.
Штукатуры-новаторы г. Киева (Бондаренко, Жиленко, Циолковский и Майструк) при комплектовании звеньев уделяют особое внимание тому, чтобы в каждом звене был высококвалифицированный штукатур, на обязанности которого лежит ответственность не только за качество и количество выполняемой работы, но также и за то, чтобы он постоянно повышал квалификацию молодых штукатуров.
Штукатурные и малярные работы. А.М. Шепелев, М., 1956
‹ Глава V. СПОСОБЫ ОШТУКАТУРИВАНИЯ ВРУЧНУЮ˄ ОглавлениеГлава VII. СПОСОБЫ РАЗРАВНИВАНИЯ РАСТВОРА И ЗАТИРКА ШТУКАТУРКИ ›
Параметры штукатурных станций
Автор поста: Alex Hodinar и редакция Специалист по интернет маркетингу и инвестициям.
Технология работы хоппер-ковша
Внешне хоппер-ковш напоминает краскопульт, и использует практически аналогичный способ применения. Перед началом работ по отделке поверхностей, к рассматриваемой оснастке подключают компрессор, соединяют его при помощи резинового шланга с ковшом, после чего набирают туда требуемую рабочую смесь. После открытия пневмоклапана сжатый воздух начинает поступать в ёмкость ковша, по пути захватывая форсункой мелкодисперсные частицы рабочего раствора. Далее из сопла поток выходит наружу, и распределяется по обрабатываемой поверхности сообразно ручному перемещению ковша.
Для изготовления ковша устройства используют тонколистовую нержавеющую сталь: это позволяет увеличить срок эксплуатации, и одновременно снизить вес инструмента.
Работа с устройством требует определённых навыков, поскольку сам процесс оштукатуривания происходит с некоторыми изменениями, против традиционной технологии. Он состоит в последовательном выполнении следующих этапов:
Окончательная отделка поверхности (затирка неровностей) производится так же, как и при обычном оштукатуривании.