для чего нужно шлифование
Виды шлифовальных операций, применяемое оборудование
Шлифовальные технологии: определение, назначение, виды шлифования и абразивных материалов. Что такое плоское и бесцентровое шлифование. Подготовка к операции шлифовки. Оборудование и инструмент.
Шлифовальные технологии применяются в машино- и станкостроительных отраслях, ювелирном деле, оптике, строительстве. Являются технологическими операциями по обработке материалов абразивами. Применяются для чистовой обработки поверхностей плоских, цилиндрических, торцевых, внутренних и наружных в деталях и изделиях, изготовленных из твердых материалов, а также восстановления режущей способности и конфигурации. Цель процесса – получить поверхность с необходимыми показателями шероховатости и чистоты. Шлифовка деталей – разновидность резательных операций, с помощью которых достигается подгонка размеров детали под необходимую величину, указываемую в конструкторских чертежах. Для обработки материалов разного назначения методом шлифовки используется большое количество абразивов, инструмента и оборудования. От правильности выбора метода шлифовальной технологии и необходимых компонентов зависит качество работ. Шлифованием достигается 1 и 2 классы точности и 6–10 классы чистоты поверхности.
Определение и назначение шлифования
Обработка шлифованием может быть окончательной операцией или предшествовать полированию. Полировка – технологический процесс отделочной обработки для снижения шероховатости. Придает изделию привлекательный внешний вид. Применяется для декоративной отделки, чистовой обработки поверхностей различного вида и перед металлопокрытием. Шлифовка и полировка придают поверхности детали или изделию гладкость, в некоторых случаях с помощью этих операций устраняют дефекты. Это могут быть неглубокие царапины, риски, остатки шлака или мелкой металлической пыли, следы температурной обработки. От геометрии шероховатости поверхности зависят эксплуатационные показатели машин, станков, приборов. К ним относят:
Обработка с применением шлифовального оборудования и материалов ведется путем снятия заданного припуска с исправлением погрешностей формы и положения поверхностей, которые шлифуются.
Виды шлифования металла
Каждый из этих видов шлифовки требует применения узкоспециализированного оборудования, инструмента, материалов и приемов шлифования.
Плоское шлифование
Таким способом обрабатываются плоские поверхности технической оснастки (направляющие станков, пресс-формы). Осуществляется на специализированных станках или электромагнитных плитах, где в работе задействован торец или периферия круга шлифовального. В зависимости от требований, предъявляемых к поверхности, различают следующие виды шлифования:
Круглое шлифование
Способом круглого шлифования обрабатывают валы разной формы и конфигурации, оси, пиноли и шпиндели станков, валы двигателей внутреннего сгорания.
Обдирочный вид шлифовки
Таким способом удаляют дефектный слой на заготовках, полученных методом литья, прокатки, ковки, штамповки. Для этих целей при шлифовке используют круги с крупным зерном.
Бесцентровое шлифование
Глубинный вид шлифовки
Процесс выполняется небольшими подачами продольного типа и является модификацией обдирочного вида. Используется для шлифовки канавок на сверлах, гребенках и других однотипных инструментах, изготовленных из сплавов повышенной твердости, включая изделия с резьбой.
Зубошлифование
Подготовка к шлифованию
Виды абразивов для шлифовки
Абразивы представляют собой мелкие частицы вещества, применяемые для механической обработки изделий, причем они могут быть как природного, так и искусственного происхождения. Основными характеристиками абразивов для шлифовки являются размер зерна, механическая прочность, микротвердость и хрупкость. Делятся по таким признакам: твердость (мягкие, твердые, сверхтвердые), величина зерна абразива (особо тонкое, тонкое, среднее и крупное). К природным абразивам относят мел, кварц, наждак, гранат, корунд, инфузорную землю, пемзу, полевой шпат, трепел, красный железняк и алмаз.
К материалам искусственного происхождения относят: окиси хрома и циркония;
Алмазная шлифовка является наиболее качественной по своим абразивным свойствам.
Применяемое оборудование
Шлифовальное оборудование подбирается в зависимости от мощности и производительности станка с учетом рабочей площади шлифующего элемента, площади заготовок, подвергающихся обработке, и габаритов.
Шлифовальный инструмент выпускают в виде насыпного материала и пастообразного, гибким и жестким. Пастообразный и насыпной абразив применяют для выполнения такой операции, как доводка. Паста – это смесь абразивного насыпного материала с неабразивным. Связующим веществом выступают жиры и масла. К гибким инструментам относят ленты, бумагу наждачную, щетки, круги лепестковые, диски фибрового и сетчатого типа. Жесткие инструменты – это различного диаметра головки, бруски разной формы и размеров, сегменты, кольца, рашпили, напильники, надфили. В состав входят абразивные, связующие и упрочняющие вещества. Такой инструмент и приспособления используются для выполнения ручной шлифовки.
Влияние скорости на качество обработки
Скоростью шлифования принято называть скорость вращения круга шлифовального. Измеряется в м/с. Производительность процесса растет с ее повышением. Выбирают скорость шлифовки с учетом диаметра круга, материала обрабатываемого изделия и шлифовального круга, вида шлифовки, конструкции станка. Обычно стараются подобрать круг наибольшего диаметра, допустимого для установки на конкретную модель станка, и подобрать по таблице, указанной в паспортных данных, необходимое число оборотов шпинделя. Высокая скорость приводит к появлению вибрации, что сказывается на качестве шлифовки, а также станет причиной износа круга. Чтобы избежать негативных последствий в результате перегрева, в некоторых случаях используют специальные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).
На видео можно посмотреть, как ведется процесс шлифовки шестерни на станке с ЧПУ:
Просим тех, кто имел дело со шлифовкой, поделиться опытом и в комментариях к тексту рассказать о нюансах работы на станках и вручную.
Для чего необходимо шлифование?
Для чего нужна шлифовка?
Шлифование – это, как правило, финишная технологическая операция, во время которой происходит удаление части материала с поверхности, которая подверглась обработке. Подобная обработка характеризуется высокой производительностью и эффективностью.
Для чего нужна шлифовка металла?
Шлифовка металлических изделий представляет собой технологическую операцию, в процессе которой часть материала ликвидируется с поверхности, подлежащей обработке. Этот метод финишной отделки металлоизделий считается эффективным и производительным.
Для чего шлифуют дерево?
Шлифование дерева необходимо производить для создания ровной и гладкой поверхности деревянной детали по завершении всех работ либо перед покраской, нанесением лака, морилки, другого покрытия или перед другой обработкой. В результате готовое изделие получает необходимое качество и идеальную форму.
Зачем поверхность вала обрабатывают шлифованием?
Обработка осуществляется шлифовальным кругом, который своей зернистой структурой удаляет тонкий слой с поверхности детали. Такой результат обеспечивает высокую точность, гладкость и чистоту покрытия готовых изделий после шлифовки.
Для чего нужна шлифовка бетона?
Шлифовка бетона служит для удаления бетонного молочка, выравнивания и сглаживания мелких перепадов и наплывов, открытия пор и рисунка наполнителя.
Чем отличается шлифовка и полировка?
Шлифовка проводится механически на высоких оборотах абразивными материалами и, говоря попросту, это более грубая работа. Полировкой, как правило, завершается обработка изделий из металла и проводится она после этапа шлифования.
Какая наждачка нужна для полировки металла?
P220 – P360. Отлично подходит для промежуточных этапов ошкуривания. Например, межслойного ошкуривания при лакировке, для шлифовки красочного слоя. «Наждачка» с номерами от 400 используется в большей степени для полировки поверхностей, в случае необходимости.
Чем шлифуется металл?
В домашних условиях металлы шлифуют наждачными шкурками после тщательной обработки поверхности личным напильником. Чтобы шкурку было удобно держать, ее обертывают вокруг деревянного брусочка (рис. 1, А) или широкого напильника; концы шкурки при этом удерживают большим и указательным пальцами обеих рук.
Какие материалы используют при шлифовании?
Чем Сточить дерево?
Чем можно отполировать дерево?
Как правильно шлифовать дерево?
Лучше шлифовать дерево на финише эксцентриковой (орбитальной) машинкой. Она довольно компактная, не тяжелая и подходит для обработки неровной поверхности, благодаря округлой форме абразива. Для ровных поверхностей с угловыми участками стоит использовать вибрационную машинку.
Какие поверхности обрабатывают на шлифовальных станках?
Внутри станины 1 расположен гидропривод продольного перемещения стола (заготовки) и поперечного перемещения шлифовальной бабки (шлифовального круга). На плоскошлифовальных станках шлифуют плоские горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности, фасонные поверхности, канавки и пазы.
Как шлифуют валы?
Если выпускаются небольшие валы, их шлифуют на бесцентровых шлифовальных станках. Довольно часто применяют шлифование врезанием. Особенности шлифования на бесцентровых шлифстанках: жесткая система аппарата повышает производительность шлифовки.
Что такое шлифование зерна?
Как отшлифовать древесину – пошаговая инструкция
О деревянных домах сказано много и повторно перечислять все их преимущества мы не будем. В этой статье подробно поговорим об одном из этапов постройки – обработке дерева шлифованием.
Зачем нужна шлифовка древесины
Древесина со временем под воздействием влаги и солнечных лучей начинает темнеть, и внешний вид построенного сруба заметно ухудшается. Чтобы этого не произошло, бревна шлифуют и покрывают специальными составами, повышающими пожаробезопасность, влагоустойчивость и антисептические свойства древесины.
Шлифовка позволяет достичь сразу нескольких целей:
В результате повышается устойчивость сруба к влаге, ультрафиолетовому излучению и насекомым – внешний вид дома улучшается, срок службы увеличивается.
Особенности шлифовки древесины
Можно выделить три важных особенности шлифовальных работ:
Инструменты и расходные материалы для шлифовки бревен
Для шлифовки древесины подходят несколько видов инструментов:
Для ровных участков, например торцов бревен, подходит ленточная или эксцентриковая шлифовальная машина. Для полукруглых участков оптимальна углошлифовальная.
Чем легче инструмент, тем проще и удобнее им работать. Приемлемая мощность шлифовальной машины – до 1 000 Вт.
Для шлифования понадобятся еще абразивные материалы – круги и шлифовальные листы с разной зернистостью:
Есть два вида сменных шлифовальных кругов: лепестковые и самозацепляемые. Лепестковые менее практичны и неудобны из-за небольшой площади контакта с деревянной поверхностью и могут оставлять борозды на древесине.
Насадки для угловых шлифмашинок тоже могут быть двух видов: резиновые и пластиковые. Резиновые выходят из строя быстрее, поэтому практичнее шлифовать древесину пластиковыми насадками.
В какой последовательности выполнять работу
Большую поверхность сруба лучше условно разделить на несколько участков и обрабатывать их по очереди.
Работы выполняют в три этапа:
Сначала обрабатывают основную поверхность, а потом труднодоступные места. При подходе к углам сруба нужно оставлять необработанной полосу шириной 2–10 см. Ее затем шлифуют вручную абразивным бруском.
Основные ошибки при шлифовании древесины
При шлифовке древесины совершают три частые ошибки:
Масла, краски и лазури для обработки древесины вы можете найти в разделе «Натуральные краски G-Nature».
Заключение
Деревянные строения будут радовать глаз и служить долго, только когда используемый строительный материал правильно обработан, и шлифование – один из этапов такой обработки.
Шлифование деталей
Шлифование деталей – технологический процесс обработки заготовок, который следует после черновых операций и закалки, путем резания с помощью абразивных инструментов. Обработка осуществляется шлифовальным кругом, который своей зернистой структурой удаляет тонкий слой с поверхности детали. Такой результат обеспечивает высокую точность, гладкость и чистоту покрытия готовых изделий после шлифовки. Технология данной обработки позволяет достичь точности показателя до 1-2 мкм с учетом соблюдения термоконстантных условий в помещении. При общих параметрах – результат может составлять 10 мкм. Предел шероховатости колеблется в диапазоне 1-0,32 мкм.
Особенности процесса шлифования
Шлифование поверхностей деталей в сравнении с другими похожими по технологии операциями имеет следующие особенности, которые обеспечивают преимущество при выборе финишной обработки деталей, в частности:
Чтобы не произошла сильная деформация поверхности, необходимо при шлифовке использовать смазочно-охлаждающую смесь, задача которой охлаждать обрабатываемые детали. Уникальность шлифовальной операции состоит в том, что ее технология позволяет проводить обработку материала с высокой твердостью (до 70 HRC) с использованием абразивного круга, твердость которого на порядок выше, чем этот показатель у заготовки.
Зачем нужна обработка деталей шлифованием
Специалисты прибегают к обработке деталей шлифованием, если нуждаются в высокоточных показателях прилегания деталей без потери системной точности и жесткости. Используя эту технологическую обработку, они обеспечивают один из видов посадки заготовок: с зазором, с натягом или переходную.
Следует отметить, что явным преимуществом шлифовального процесса считается создание качественного внешнего вида. Как правило, после точения поверхность деталей имеет неровности, царапины, раковины и рытвины, а также выглядит грязной. Произведя шлифовку, заготовка получает исключительно чистую и отполированную поверхность. Деталь приобретает привлекательный вид. Если нужно добиться эффекта полировки, то шлифование в помощь!
Методы шлифования
Круглая наружная шлифовка
Операция используется для обработки наружных поверхностей простых и сложных форм путем вращения детали в центрах или патроне. Существует несколько подвидов этой технологии, которые отличаются способом подачи и абразивными режущими инструментами.
Шлифование деталей с продольной подачей
Процесс представляет собой комбинацию действий, ход которых происходит за счет вращения шлифовального круга, вращения заготовки вокруг своей оси и повторно-поступательного прямолинейного движения детали/абразива вдоль оси обрабатываемой заготовки. Конец каждого двойного хода сопровождается подачей на глубину шлифовки.
Шлифование врезанием
Для применения операции используется абразивный круг, имеющий высоту больше или равную обрабатываемой заготовке. Потребность в подаче на глубину исключается, та как за один ход происходит шлифование.
Бесцентровое шлифование
Операция предусматривает фиксацию детали на опорном стержне между рабочим и подающим абразивом. Обработка осуществляется путем вращения обеих кругов и продольной/круговой подачи заготовки. Подающий инструмент задает ход детали, чтобы она вращалась и производила продольное движение. Известным примером бесцентровой операции является шлифование валов.
Круглая внутренняя обработка шлифованием
Процесс представляет собой обработку внутренних поверхностей конической, цилиндрической или фасонной формы, исходящих от прямой образующей. По принципу работы похож на технологию круглой наружной шлифовки. Имеет также несколько подвидов:
Плоское шлифование деталей
Представляет собой тип обработки, который проводится и периферией абразива, и его торцом. Технология предусматривает следующие действия: движение резания, подача обрабатываемой заготовки, поперечная подача на глубину шлифования и прямолинейный ход детали. Операция происходит за счет плоскошлифовального станка, который оснащен столом, способным осуществлять вращательное и возвратно-поступательное действие. Эта конструктивная особенность позволяет обеспечить подачу детали с прямолинейным и вращательным движением.
Какие инструменты используются при шлифовании деталей
Чтобы произвести шлифование деталей потребуются разные абразивные инструменты, которые отличаются особо высокой степенью твердости и кристаллической пористой структурой. К ним относятся алмазы, наждаки, корунд, гранат, пемза, кварц и др.
Самой важной характеристикой при выборе абразивного материала для шлифовки считается показатель зернистости. Нужно знать, что, чем меньше крупица, тем чище будет обработка. Следующим критерием является твердость. Этот показатель демонстрирует способность зерна сопротивлению внедрения более твердой связки. Твердость колеблется от мягких (ВМ) до неимоверно твердых материалов.
На производствах широко применяются такие абразивные инструменты, как шлифовальные круги, ленты (конической, цилиндрической и фасонной формы), бруски и шкурки. Приспособления закрепляются в шлифовальный станок. По мере износа инструмент поддается правке.
Смазочно-охлаждающие жидкости
Чтобы в процессе резания устранить образовавшуюся теплоту, снизить силу трения и удалить отходы, получившиеся от шлифовки, используют охлаждение разными смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ). Их применение в технологической операции зависит от состава и свойств СОЖ, из чего делятся на:
Эмульсия – это жидкость, имеющая в составе микроскопические частицы другой смазочно-охлаждающей смеси. Она изготавливается на основе воды с добавлением небольшого количества присадок, которые обеспечивают смазывающий эффект.
СОЖ смывает образовавшуюся пыль с шлифовального круга и обрабатываемой поверхности, при этом улучшая качество обработки. Охлаждающая жидкость не должна иметь в составе ядовитых примесей, которые способны вызвать раздражения на коже или кожные заболевания у рабочих. Также она не должна содержать вещества, которые могут разъедать металлические заготовки или краску станка. Количество необходимой жидкости зависит от площади поверхности соприкосновений детали и шлифкруга и твердости заготовки. Если эти показатели равняются большому значению, то СОЖ должна подаваться в станок в равной степени.
Охлаждающая жидкость подается на всю высоту абразива. Ее количество зависит от параметров шлифовального круга: на каждые 10мм материала расходуется 5-8л эмульсии.
Использование в производстве СОЖ обеспечивает длительную эксплуатацию абразивных кругов и механизированных шлифовальных машин, снижение шероховатости обрабатываемой поверхности и повышение производительности.
Техника безопасности при шлифовании деталей
По технике безопасности предусматривается соблюдение следующих условий:
Обязательными условиями при шлифовании, которые гарантируют безопасность рабочего процесса, является надлежащее хранение и эксплуатация абразивных кругов. Они должны предварительно осматриваться, храниться в специально отведенном месте, проходить испытание на прочность, требовать правильного обращения при установке и фиксации на шлифовальный станок.
Шлифовальные работы: что подготовить и как правильно шлифовать материал
Если вам понадобилось зачистить, отполировать или отшлифовать какую-то поверхность, то можно воспользоваться обычной шлифовальной бумагой или другими приспособлениями. Но что, если поверхность для обработки достаточно большая или сложная по своей структуре? Именно для этих и некоторых других целей вам может понадобиться шлифовальная машина, об области применения, правилах выбора и эксплуатации которой мне бы и хотелось поговорить в данной статье.
Область применения шлифовальных машин
Шлифовальная машина – это прибор, который используется для обработки поверхностей из древесины, стали, чугуна и многих других материалов. Зачистка, полировка и шлифовка крупногабаритных объектов – основная область применения шлифмашины. Данное устройство пригодится не только в строительных работах, но также и в процессе ремонта и даже некоторых домашних работ. Шлифовальный инструмент незаменим в решении задач, связанных с зачисткой и полировкой деталей.
Отделочные, сварочные и многие другие типы работ заканчиваются финальной зачисткой, шлифовкой и полировкой изделия. Выполнить эти работы можно и другими приспособлениями (к примеру, наждачная бумага успешно справляется со шлифовкой изделий). Однако, использование шлифовальной машины не только повысит качество результата, но и существенно сократит временные и трудовые затраты на выполнение этой работы.
Инструмент для шлифовальных работ
При выборе шлифовальной машины я рекомендую обращать внимания на следующие основополагающие критерии:
Вам могут пригодиться
Не менее важно правильно подобрать комплектующие для шлифовальной машины, ведь в большей степени именно от них зависит качество проделанной работы. Насадки для шлифмашины можно классифицировать по двум основным характеристикам.
По конструкционным особенностям выделяют 3 вида насадок:
По размерам насадки разделяют на следующие типы:
От выбранного размера будет зависеть глубина разреза и площадь охватываемой поверхности.
Подбор насадок для шлифмашины нужно осуществлять на основе параметров самого инструмента, а также преследуемых целей. Главные характеристики оснасток (диаметр и толщина круга, а также диаметр посадочного места) можно увидеть на упаковке. Там же обычно описывается и их область применения. Обращаю ваше внимание на то, что параметры изделий должны в точности соответствовать характеристикам инструмента. В особенности это касается уровня скорости вращения.
Правила шлифовки материала
В заключение мне бы хотелось описать несколько универсальных правил, которые нужно обязательно соблюдать при шлифовке деталей.