для чего предназначен гаси спрут
ГАСИ СПРУТ изучение насоса ручного 2-х ступенчатый НРС-2 80. ТТХ. Чертежи и схемы. Возможные неисправности. Ремонт. Техническое обслуживание
В комплект ГАСИ «СПРУТ» входят: ручной насос (НРС-2/80), ножницы гидравлические комбинированные (НКГС-80), кусачки гидравлические (КГС-80), цилиндр двойного действия односторонний (ЦГС-1/80), бокорез (БГС-80), расширитель дверной (РДС-80), отрыватель петель (ОПС-80).
Насос ручной 2 ступенчатый НРС-2-80
Насос состоит из (см. рис. 1)
1-Корпус; 2-Бак; 3-Корпус бака; 4-Гайка; 5-Основание (опора); 6-Пробка (сапун); 7-Рукоятка; 8-Качалка; 9-У пор; 10-Маховичок; 11-Напорный рукав; 12-Сливной рукав; 13-Держатель рукавов; 15-Плунжер; 16-Фиксатор.
Устройство и работа станции
Устройство и работа насоса.
Общий вид насоса приведен на рис. 1. Схема гидравлическая принципиальная представлена на рис.2. Насос состоит из корпуса 1, бака 2 и корпуса бака 3, стянутые между собой при помощи шпильки гайкой 4 и закрепленные на основании (опоре) 5.
Заливка рабочей жидкости в бак происходит через отверстие сапуна в корпусе бака 3, закрываемое пробкой 6. Через рукоятку 7, качалку 8 создается возвратно-поступательное движение плунжера 15 и, соответственно, насосный эффект.
Насосная часть выполнена по двухступенчатой схеме (рис.2). Первая ступень – ступень низкого давления (до 12 МПа) – величина давления обеспечивается при сборке регулировкой клапана перепускного; вторая ступень – ступень высокого давления (до 720 МПа) – величина давления обеспечивается при сборке регулировкой клапана предохранительного.
При движении плунжера 15 вверх – фаза нагнетания – рабочая жидкость из бака через фильтр заборный 25 всасывается в полости под плунжером: в полость первой ступени через шарик 26, в полость второй ступени через шарик 24.
При движении вниз – фаза нагнетания – рабочая жидкость поступает в линию нагнетания («Напор») к подключенному гидроинструменту. Рабочая жидкость из гидроинструмента поступает через линию слива в бак.
Ступень низкого давления (1-ая ступень) служит для подачи большого расхода с целью обеспечения ускоренного холостого хода инструмента. В случае превышения давления в линии нагнетания свыше 12 МПа золотник 20 отжимает пружину 28 и соединяет полость первой ступени со сливом; при превышении давления свыше 72 МПа часть рабочей жидкости из линии нагнетания через предохранительный клапан 21 стравливается в бак. Для принудительного сброса давления из линии нагнетания в линию слива служит маховичок 10. Отворачивая его посредством шарика 27 осуществляется сброс давления.
В транспортном положении напорный 11 и сливной 12 рукава наматываются на насос поверх маслобака 2 и фиксируются держателем рукавов 13.
Напорный и сливной рукава представляют собой шланги из полимерных материалов, армированных стальной и кевларовой нитью. Концы шлангов обжаты наружными втулками на ниппелях с накидными гайками для соединения со станцией и быстроразъемными клапанами для соединения с инструментом.
Органы управления
Маховичок сброса 10 служит для сброса давления из напорной магистрали: при положении маховичка в положений “Открыто” (откручен по резьбе влево) напорная магистраль соединяется с каналом возврата масла и насос не создает давления, необходимого для перемещения рабочих органов инструмента.
Маркировка
Маркировка насоса производится на табличке, расположенной на рукоятке. На табличку наносятся товарный знак изготовителя, индекс изделия, порядковый номер изделия в системе предприятия-изготовителя и год выпуска.
Эксплуатация
К обслуживанию насоса допускается персонал, прошедший подготовку и изучивший
данное руководство.
Насос должен регулярно очищаться от грязи, проверяться на отсутствие гидравлической жидкости в зоне плунжера 15 и гайки 4. При неработающем насосе маховичок 10 должен находиться в приоткрытом положении, пробка сапуна 6 должна быть завернута до упора.
Приемку изделия и ввод его в эксплуатацию после транспортировки проводить в следующей последовательности:
Указания мер безопасности.
При эксплуатации станции ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
При эксплуатации станции необходимо соблюдать следующее:
Подготовка станции к работе.
Насос обслуживает один оператор.
Работа с насосом производится в следующем порядке:
После окончания работы:
В процессе работы оберегать рукава от ударов, зажимов, резких перегибов.
Регулировка и настройка.
Регулировку и настройку предохранительного клапана производит изготовитель и, как правило, перерегулировка в процессе эксплуатации не требуется.
Проверка технического состояния.
Проверка технического состояния насоса производится при вводе его в эксплуатацию и во время эксплуатации не реже одного раза в месяц, а также, при необходимости, после устранения дефектов.
Перечень основных проверок технического состояния станции приведен ниже:
1. Отсутствие видимых повреждений, ослабление крепежных деталей. Проверяется визуально, стандартными ключами и отвертками: Насос не должен иметь видимых деформаций. Крепежные детали должны быть затянуты.
2. Уровень масла в баке: Уровень масла в баке должен быть по риске на щупе пробки сапуна. Заливка масла осуществляется через воронку и фильтр с тонкостью фильтрации не менее 40 мкм.
3. Герметичность уплотнения плунжера с корпусом. Подсоединить насос к инструменту: Создать давление и выдержать 2-3 сек. Появление масла не допускается.
Возможные неисправности и способы их устранения
1. Утечка масла через резьбовые соединения или (и) плунжер, вероятная причина: недостаточно затянуты резьбовые соединения, вышли из строя уплотнительные элементы. Устранение: Подтяните крепежные детали. Замените уплотнительные элементы.
2. Толчки при работе насоса, сопровождаемые колебаниями давления в системе и самопроизвольное поднятие ручки, вероятная причина: негерметичность напорных клапанов. Открыть вентиль сброса давления и сделать 20 резких, полных качков, после чего отсоединить напорный рукав от инструмента и создать давление до срабатывания предохранительного клапана.
3. Невозможно поднять давление в системе или недостаточная подача рабочей жидкости к инструменту: отсутствие масла в баке. Проверить наличие масла в баке и при необходимости его долить.
4. Появление масла на наружной поверхности напорного рукава: разрушение напорного рукава, следует заменить рукав.
Техническое обслуживание станции
Ежедневные профилактические работы (в период эксплуатации насоса):
Рукоятку зафиксировать в транспортном положении.
Пробку сапуна 6 завернуть до упора.
Через каждые 100 часов работы, но не реже чем один раз в год, менять масло в маслобаке насоса.
Так же рекомендуем:
Гидравлический аварийно-спасательный инструмент (ГАСИ)
Гидравлический аварийно-спасательный инструмент (ГАСИ) – это переносной инструмент с гидроприводом, применяемый для извлечения (деблокирования) пострадавших при выполнении аварийно-спасательных работ в условиях чрезвычайных ситуаций.
Аварийно-спасательный инструмент – инструмент, применяемый при ведении работ, направленных на извлечение (разблокирование) пострадавших при выполнении аварийно-спасательных и других неотложных работ в условиях ЧС.
Аварийно-спасательный переносной инструмент – инструмент, доставляемый к месту проведения операции расчетом спасателей собственными силами.
Аварийно-спасательный переносной инструмент ручной – инструмент, исполнительный орган которого приводится в действие вручную.
Аварийно-спасательный переносной инструмент механизированный – инструмент, исполнительный орган которого приводится в действие за счет энергии, вырабатываемой без затрат мускульных усилий спасателя.
Комплект гидравлического аварийно-спасательного инструмента ГАСИ
Принцип работы
Пожарный гидравлический инструмент – инструмент, приводимый в действие от ручного (ножного) насоса или от элеткро-, мото- или пневмоприводного насосного агрегата, предназначенный для выполнения работ на пожаре.
Принципиальная упрощенная схема ГАСИ
Разберем схему более подробно. Мы знаем, что под словом “гидравлическое” понимается какое-то устройство, которое работает под давлением жидкости.
Соответственно давление жидкости, в нашем случае гидравлического масла, должно чем то создаваться и для этого есть насос (Н). Насос приводится в действие с помощью привода (П).
Для работы насоса использует гидравлическая жидкость (масло) из резервуара (Р). При взаимодействии всех трех основных элементов на схеме, жидкость начнет поступать к исполнительному элементу (И) с собственным блоком управления (БУ).
Блок управления (БУ) необходим для установки варианта работы инструмента, на раздвигание или сдвигания рабочих элементов. После чего, масло возвращается в резервуар и схема замыкается.
То есть, принцип действия ГАСИ основан на передаче энергии (рабочей жидкости под давлением), преобразующей поступательное движение поршня и штока гидроцилиндра с помощью рычажно-шарнирных звеньев в работу по выполнению различных операций.
Основным критерием работоспособности ГАСИ является его давление измеряемое в Мпа.
Рабочее давление в ГАСИ варьируется от 63 до 80 Мпа, по рукава высокого давления к исполнительному инструменту.
Схема подключения
К источнику энергии (давления) (1) подсоединяются рукава высокого давления (2), к рукавам высокого давления подсоединяется исполнительный инструмент (3).
Под источником энергии понимают станции насосные гидравлические, насосы ручные гидравлические.
Под рукавами высокого давления понимаются два рукава (напорный и сливной). По напорному рукава рабочая жидкость поступает к инструменту. По сливному рукаву рабочая жидкость возвращается в гидробак гидравлической станции.
Под исполнительным инструментом понимается оборудование, при помощи которого осуществляется операции по подъему (перемещению) грузов, резки металлических конструкций.
Схема подключения ГАСИ
В качестве рабочей жидкости в ГАСИ используются минеральные гидравлические масле, в которые включены антиокислительные, антипенные, и другие присадки, например масла марки АМГ-10, ВМГЗ.
Состав комплекта
В состав ГАСИ включаются следующие образцы рабочего инструмента и оборудования: расширители (разжимы) для перемещения элементов разрушенных конструкций завалов, прокладывания в них проходов, расширения щелей в стыке между ними, удержания грузов в фиксированном положении, деформирования и стягивания металлических конструкций, пережатия труб для приостановления течи опасных веществ.
В комплект ГАСИ обычно входит:
Источники давления
В качестве привода гидравлической станции высокого давления применяются бензиновые и электрические двигатели. Привод при включении приводит в действие насос. В ручных насосах в качестве привода выступают мышечные усилия спасателей.
Источники давления ГАСИ
Гидролинии
Катушки рукавные являются составной частью переносного аварийно-спасательного инструмента, содержат компактно размещенные гибкие гидролинии и предназначены для соединения источника питания (ручного насоса или переносной станции) с исполнительным устройством (инструментом).
Исполнительные устройства
На примере одного инструмента будет описан принцип работы, как сообщалось выше в статье, он одинаковый, различаются только рабочие элементы ГАСИ (разжимы, кусачки, домкрат и тд).
Рабочая жидкость от ручного насоса (насосной станции) по нагнетательному рукаву подается в блок управления, с помощью которого, поворотом рукоятки, оператор производит управление работой расширителя.
Рукоятка управления имеет ТРИ положения:
Устройство блока управления ГАСИ
Имеется распределитель, который направляет поток масла по определенным каналам, далее поток масла поступает по каналу и нажимает на клапан, чтобы продолжить свой путь к инструменту.
Внутри инструмента рабочая камеры выполнена в виде цилиндра, в котором находится поршень, от которого идет шток, совмещенный с рабочими элементами.
Масло поступает в цилиндр под давлением и давит на поршень, поршень начинает смещаться и двигает шток, тем самым происходит смещение рычагов подключенных к штоку внутри устройства. В результате этого рабочие элементы либо разводятся либо сводятся (сжимаются).
Когда мы поворачиваем рукоять в другом направлении, то поток масла будет давить с обратной стороны на поршень, тем самым изменяется направление движения рабочих элементов.
Образцы
(на примере ГАСИ «Ермак»)
Режущий аварийно-спасательный инструмент
Силовой инструмент для перемещения и подъема грузов
Инструмент для проведения специальных работ
Характеристики
Название инструмента (показателя)
Эксплуатационные параметры инструментов из комплектов ГАСИ
кусачки для перекусывания арматуры и гаек болтовых соединений, резак тросовый, резак для кабелей
отрыватель петель, тросорез, скоба-кусачки
кусачки для перекусывания арматуры и гаек болтовых соединений
кусачки для перекусывания круглых металлических кабелей
2-тактный ДВС, эл. дв. 220 В, эл. дв. 380 В
2-тактный ДВС, эл. дв. 220 В, пневмопривод
4-тактный ДВС, эл. дв. 220 В, эл. дв. 380 В
с ДВС – 20 кг, с эл. дв. – 31 кг
Виды устройств
К основным устройствам используемым в подразделениях спасателей и пожарных можно отнести комплекты:
Зарубежные производители представлены как:
Стоит отметить, что принцип работы у всех видов работы ГАСИ – одинаковый не зависимо от форм, размеров. Различаются только рабочими характеристиками, комплектом, порядком обслуживания и ценообразованием.
Практически каждый производитель включает в комплект ГАСИ какой-либо специальный инструмент, например, отрыватель петель, педальные ножницы, устройство для пережатия труб. Кроме аварийно-спасательного инструмента в комплект ГАСИ входят гидравлические насосные станции, которые предназначены для подачи рабочей жидкости в гидравлический инструмент. Выпускаются модели с приводом от двигателя внутреннего сгорания, с электродвигателем (220/380 В) и пневмоприводом.
Обязательно в комплект ГАСИ включается насос с ручным (ножным) приводом. Для подключения гидроинструмента к источнику питания (гидростанции или ручному насосу) и увеличения радиуса его действия используются несколько напорных и сливных рукавов, находящихся на одно- или двухбарабанных катушках или без них. Для расширения возможностей ГАСИ в комплект включаются наборы цепей, специальные крюки, скобы, струбцины и упоры. В некоторые комплекты ГАСИ входят пульты дистанционного управления. В спасательных формированиях МЧС России широко используются комплекты ГАСИ «Спрут», «Медведь», «Простор», «Эконт» и др., характеристики которых представлены в приведенной выше таблице.
Дополнительные материалы
Учебное пособие «Основы применения аварийно спасательного инструмента и оборудования».
Так же читайте учебные статьи про каждый вид ГАСИ:
Лекция «ТТХ, назначение и область применения гидравлического аварийно- спасательного инструмента АСИ СПРУТ. Приемы работы с ГАСИ и техника безопасности»
Демонстрационный фрагмент текста:
Лекция «ТТХ, назначение и область применения гидравлического аварийно-спасательного инструмента АСИ СПРУТ. Приемы работы с ГАСИ и техникабезопасности»
Литература используемая при проведении занятия: Руководство по эксплуатации ипаспорта на АСИ «СПРУТ»; Справочник «Пожарная техника и аварийно спасательноеоборудование» под ред. В. В. Теребнева, Ю.Н. Моисеева, В.А.Грачева. В.В. Булгакова
ПЛАН ПРОВЕДЕНИЯ ЗАНЯТИЯ:
Подготовительная часть – 5 минут:
Основная часть – 130 минут:
Заключительная часть – 45 минут:
1. Аварийно – спасательное оборудование и инструментГидравлический аварийно-спасательный инструмент (АСИ) предназначен длявыполнения комплекса работ, связанных с подъемом и перемещением элементов завала,разборкой или разрушением строительных и других конструкций, расширением проемовв завалах с целью высвобождения людей, защемленных в результате аварий, пожаров истихийных бедствий, в ДТП и других ЧС.АСИ могут использоваться также для резки арматуры, листов, различныхпрофилей, для вскрытия металлических дверей и ряда других подобных работ.
Разработан целый спектр ручных АСИ различного назначения, при этомнекоторые инструменты универсальны и могут выполнять несколько видов работ.В целом комплект АСИ может найти применение и в обычных работах, напримерремонтно-восстановительных.В комплект АСИ «СПРУТ» входят: ручной насос (НРС-2/80), ножницыгидравлические комбинированные (НКГС-80), кусачки гидравлические (КГС-80),цилиндр двойного действия односторонний (ЦГС-1/80), бокорез (БГС-80), расширительдверной (РДС-80), отрыватель петель (ОПС-80).
ГАСИ СПРУТ (ножницы комбинированные НКГС-80 и кусачки КГС-80). Описание, ТТХ, схемы, устройство. Принцип действия и порядок работы. Обслуживание. Возможные неисправности. Ремонт.
Ножницы комбинированные НКГС-80 и кусачки КГС-80
Предназначены для ведения спасательных работ в условиях ликвидации последствий землетрясений, аварий, катастроф на суше, в пресной и морской воде на глубине до 10 метров. По проделыванию проходов в завалах, перекусыванию арматуры, перерезыванию листовой обшивки. Кроме этого НКГС-80 предназначены для ведения монтажных работ, раздвижения и приподнимания, удерживания грузов в фиксированном состоянии.
Ножницы гидравлические предназначены в основном для резки листового материала. Возможности по длине реза определяются возможностью отгибания концов разрезаемого листа.
Наряду с этим, ножницами могут разрезаться также тонкостенные профили, провода. В корневой выемке, наиболее приближенной к оси вращения лезвий, ножницами можно резать прутковые материалы.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Масло АМГ- 10 или ВМГЗ
Допустимая температура окружающей среды, °С.
Рабочее давление масла, МПа (кгс/см )
Максимальное раскрытие концов лезвий, мм не менее
Максимальное усилие резания, Ш (тс)
Максимальная толщина разрезаемой полосы 40 мм. из стали 20, мм.
Масса изделия, кг не более
Габаритные размеры, мм, не более
Длина напорного и сливного рукавов, мм., не менее
Устройство и работа изделий
Общий вид и устройство изделий представлены на рис.2, 3
По конструкции изделие НКГС-80 отличается от изделия КГС-80 только ножами.
Блок управления
Для движения штока в противоположном направлении – по направлению действия нагрузки (например, опускание ножами груза) необходимо золотник 3 перевести в другое крайнее положение (повернуть маховичок 6) По каналу 2 через золотник 3 и каналу 5 жидкость поступает в полость Е, отжимая челнок 7 в противоположную сторону. Одновременно под действием давления поступающей жидкости отжимается шарик и жидкость по каналу 14 поступает в штоковую полость Б изделия. Одновременно, челнок 7 отжимает шарик 9 противоположного замка и жидкость по каналу 13 вытесняется из полости А за счет движения поршня под действием внешней нагрузки. Таким образом, происходит движение штока в противоположном направлении. Для остановки штока, а значит и остановки опускаемого груза, в промежуточном положении, золотник 3 переводится маховичком 6 в нейтральное положение.
Наличие предохранительных клапанов 15 предотвращает полости изделия от превышения давления сверх допустимого, которое может возникнуть при промежуточном фиксировании штока, когда он двигался под действием внешней нагрузки, либо при обрыве напорного рукава.
1 – блок управления; 2 – поршень; 3, 4 – рукав; 5 – ручка; 6 – корпус; 7 – шатун; 8 – вилка; 9, 10 – ось; 11 – палец; 12, 16, 17, 19 – кольцо защитное; 13 – гайка; 14 – чехол; 15 – шайба; 18 – грязесъемник; 20 – кольцо запорное; 21, 22, 23, 24, 25 – кольцо; 26, 27 – нож
Комплект сменных частей
Комплект включает в себя два насадка с крюками. Насадок состоит из скобы, цепи, крюка, пальцев.
Скоба с помощью пальца соединена с цепью, на другом конце цепи с помощью пальца закреплен крюк. Насадок подсоединяется к ножу 26 (рис.1) скобой и закрепляется пальцем. От выпадания пальцы фиксируются стопорами, которые вставляются в радиальные отверстия пальцев.
Маркировка
Маркирование изделия производится на табличке, расположенной на корпусе. На табличке наносится товарный знак или наименование предприятия – изготовителя, номер основного конструкторского документа, порядковый номер изделия в системе предприятия-изготовителя, дата изготовления (год).
Маркирование упаковки изделия наносится непосредственно на упаковку и содержит:
Инструкция по эксплуатации
Общие указания.
К обслуживанию изделия во время работы допускаются лица прошедшие подготовку и изучившие данное руководство.
На неработающем изделии НКГС-80 ножи должны быть сведены и иметь зазор между губками 5-10 мм.
На неработающем изделии КГС-80 ножи должны быть сведены на расстоянии 5-10 мм. в середине между лезвиями.
Приемку изделия и ввод его в эксплуатацию после транспортировки проводить в следующей последовательности:
Расконсервацию производить в последовательности:
снять бумагу, чистой х/б ветошью, смоченной в неэтилированном бензине, удалить консервационную смазку, протереть насухо чистой ветошью,
Указание мер безопасности.
При эксплуатации изделия необходимо соблюдать указания по мерам безопасности, изложенным в данном руководстве и других нормативных документах.
При эксплуатации ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
Подготовка к работе.
Подготовка изделия к работе заключается в следующем:
Использование изделия НКГС-80 при стягивании:
Порядок работы
Изделия обслуживают два оператора, один управляет блоком управления, второй – источником давления.
Изделие НКГС-80 установить под поднимаемым объектом либо в зазор между раздвигаемыми объектами.
Подводящие рукава расположить свободно, чтобы они не цеплялись за препятствия. Установить ножи так, чтобы плоскости губок полностью прилегали к поверхностям объекта и опоры.
Удерживая изделие одной рукой за ручку 5, второй маховичком 6 (рис.5) включить блок управления на раскрытие ножей (маховичок 6 – по часовой стрелке).
По мере движения ножей следить за тем, чтобы меняющееся направление внешней нагрузки не выворачивало ножи. В противном случае НЕМЕДЛЕННО перевести маховичок 6 в нейтральное положение и далее на сведение ножей (маховичок повернуть против часовой стрелки). Переставить изделие в другое место.
При использовании изделий НКГС-80 и КГС-80 для перекусывания развести ножи и упереть торец корпуса 6 в перекусываемый объект (пруток, арматура, уголок и т.д.) или перерезываемый лист. По возможности повернуть плоскость ножей по часовой стрелке со стороны блока управления на угол примерно 10-20°,чтобы во время перекусывания или перерезывания пруток или лист не затянуло между плоскостями ножей. В процессе перекусывания или перерезывания происходит разворачивание ножей в противоположную предварительному наклону сторону. По достижении определенной величины наклона дальнейшего разворачивания не происходит. Если все же произошло затягивание листа, прутка между ножами НЕМЕДЛЕННО произвести разведение ножей.
Изделие НКГС-80 с установленными насадками с крюками предназначенными для стягивания закреплять на стягиваемых объектах с минимальным провисанием. Следить за состоянием крепления к стягиваемым объектам.
После окончания работы:
В процессе работы оберегать от ударов, зажимов, резких перегибов рукава.
Проверка технического состояния.
Что проверяется, при помощи какого инструмента, приборов и оборудования. Методика проверки.
1. Отсутствие видимых повреждений, ослабление крепежа деталей: Изделие не должно иметь видимых деформаций и разрушений, забоин, зарубин на ножах, изломов, трещин на рукавах. Крепежные соединения, накидные гайки рукавов должны быть затянуты. Гайка 13 должна быть затянута до упора
2. Герметичность уплотнений. Подсоединить изделие к источнику давления:
а) Полностью раскрыть ножи
Выдержать под давлением 2-3 сек. Появление масла не допускается.
б) Полностью свести ножи
Выдержать под давлением 2-3 сек. Появление масла не допускается.
После проверки блок управления перевести в положение «РАСКРЫТИЕ». Раскрыть ножи. Блок управления перевести в нейтральное положение. Выключить источник давления. Разъединить клапана, надеть на них заглушки.
3. Отсутствие видимых повреждений на насадках с крюками: Сменные части не должны иметь видимых деформаций пальцев осей; изгибов удлинителей; трещин звеньев цепи; изгибов крюков.
В случае выявления неисправностей во время проверок технического состояния необходимо НЕМЕДЛЕННО их устранить с последующей проверкой.
Характерные неисправности и методы их устранения
Внимание: Разборку изделия для устранения дефектов производить только при отсутствии давления в полостях А и Б.
Перед сборкой, после устранения дефекта все демонтированные узлы и сопрягаемые с ними детали тщательно очистить от грязи промыть их в чистом керосине, продуть сжатым воздухом или протереть х/б тканью. Резиновые уплотнения (кольца) смазать смазкой ЦИАТИМ-201.
Замену колец производить в строгой последовательности предусмотренной руководством по эксплуатации КГС-80, НКГС-80.
Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки:
а) Нарушение герметичности уплотнения шток-корпус 6. Негерметичность определяется появлением жидкости на поверхности штока. Причина это износ уплотнительного кольца поз. 17, устранение: заменить кольцо поз. 17., отправить в ремонт устройство, если самостоятельная замена не возможна.
б) При остановке штока в промежуточном положении под действием внешней нагрузки происходит самопроизвольное движение ножей. Причина это износ уплотнительных колец поз. 12, 16, для устранения следует заменить кольца. Еще один вариант это неисправность блока управления, устранение это его замена.
в) При нарушение герметичности соединения рукавов, причиной является ослаб натяг резьбовых, требуется подтянуть накидные ключом 17
г) Негерметичность определяется появлением жидкости в местах соединения рукавов, проверить соединений штуцеров с рукавами, заменить гайки на рукавах ключом 19.
д) Изгиб пальцев, деформации звеньев цепи, сменных частей, следствие усталости материалов, замена.
и) При работе после перевода маховичка блока управления в нейтральное положение ножи останавливается с просадкой. Попал воздух в полости А или Б, необходимо прокачать изделие.
е) Забоины, зазубрины на режущих кромках ножей. Причина это твердость перекусываемого материала выше твердости режущей кромки, необходимо снять зазубрины, забоины с плавным переходом к основ ному металлу. Используем бархатный напильник или надфиль.