для чего предназначен отрезной станок
Отрезные станки: виды, характеристики, назначение
Необходимость формирования заготовок с заданными размерами выступает в качестве одного из главных процессов металлообработки. Для этого принято использовать отрезные станки, которые могут обладать определенными технологическими параметрами и конструкцией.
Такое дисковое оборудование используется для подготовки деталей и заготовок. Конструктивно прибор состоит из блоков с электрическим двигателем, а также вала, на котором находится рабочий диск. Снабжаются агрегаты еще и системой управления. Этот принцип конструирования можно назвать общим для такого оборудования.
Назначение отрезных станков
Отрезные станки используются для формирования отрезков уголков, труб, швеллеров и других медных изделий. На основание устанавливается электрический двигатель в процессе изготовления прибора, он соединяется с валом привода с помощью системы передач. Для компактных и бытовых моделей свойственна установка системы фиксации диска на вале мотора.
Существуют еще и отрезные станки, которые представляют собой целые производственные комплексы, у них высокая производительность, поэтому устройства обладают коробками передач. Раскрой материала производится по методу опускания диска на поверхность, что и приводит к формированию реза.
Какие материалы можно резать
Дисковый отрезной станок сегодня нашел свое широкое распространение в условиях монтажных, производственных и строительных площадок. Их активно применяют на металлобазах, а также предприятиях, где осуществляется резка проката и изделий из разных металлов из стали. Это оборудование может использоваться для раскроя заготовок из:
Основные разновидности отрезных станков
В зависимости от того, каковы конструктивные особенности прибора, они могут классифицироваться по количеству отрезных головок, типу подачи заготовок, степени регулирования угла наклона и методу управления. Если речь идет о числе головок, то их количество изменяется от 1 до 2.
Рассматривая станки по типу подачи заготовок, следует выделить:
Что касается функции регулирования угла наклона пилы, то с ее помощью можно выполнять рез под определённым углом. Это условие обязательно для машиностроения, а также формирования частей несущих конструкций. В оборудовании может быть автоматический или ручной метод управления. В последнем случае человек опускает распиловку к заготовке, используя рукоятку.
Немного об автоматических комплексах
При функционировании автоматических комплексов участие со стороны человека минимально. Необходимо будет лишь установить заготовку и задействовать программу обработки. Для того чтобы станок работал правильно, нужно подобрать абразивный отрезной диск.
Всё зависит от того, какими параметрами должна обладать заготовка, сюда следует отнести форму реза, конфигурацию и материал изготовления. Важно взять во внимание еще и характеристики станка.
Технические характеристики
Среди основных технических параметров следует выделить расположение: оборудование может быть настольным или напольным. Последний вариант применяется для обработки массивных деталей. Такие устройства дополняются электрическим двигателем высокой мощности, который способен делать раскрой заготовок с внушительной толщиной стенок.
Если же речь идет о настольной модели, то она отличается мобильностью, что позволяет эксплуатировать станок на строительных площадках и в «полевых» условиях. Отрезной станок по металлу обладает основными техническими характеристиками, среди которых:
Выбирая большие установки, которым свойственен высокий показатель производительности, важно обратить внимание на тип блока ЧПУ. К его характеристикам следует отнести сложность составления программы, степень автоматизации работы и точность проведения раскроя. Для крепления заготовки на рабочем столе наиболее часто применяются встроенные тиски. Их особенности влияют на допустимые размеры обрабатываемой детали из металла.
Технические характеристики некоторых моделей отрезных станков: DIAM SPmax-250/1.5
Если вас заинтересовали отрезные станки, то следует рассмотреть технические характеристики некоторых моделей. Ниже речь пойдет о DIAM SPmax-250/1.5, стоимость которого составляет 36300 р. Это оборудование может резать твердую керамику и керамогранит.
С помощью станка можно осуществлять раскрой плитки, длина которой достигает 900 мм. Оборудованию будет под силу резка по диагонали материала квадратной формы с размерами 600 x 600 мм. Углубиться вы сможете на 30 мм. В комплекте поставляется большой рабочий стол, который позволяет удобно расположить плитку, что положительно влияет на качество проведения работ.
Этот отрезной станок по камню обладает высокой производительностью, ведь работает за счет электродвигателя, мощность которого составляет 1500 Вт. Скорость вращения достигает 3000 оборотов за минуту. Двигатель располагается сверху, а у оператора будет возможность подавать заготовку под углом. Весит устройство 70 кг, максимальная глубина пропила под углом 45 ° равна 42 мм. Посадочный диаметр составляет 25,4 мм, тогда как максимальная глубина пропила под прямым углом равна 60 мм.
Характеристики отрезного диска марки «Энкор Корвет-430»
Этот отрезной станок по металлу обойдется потребителю в 10800 р. Он применяется для нарезки заготовок небольшого профиля. Для удобства работы детали можно зажать в тиски, которые поворачиваются для пиления под углом. Для безопасности пильный диск закрыт кожухом, тогда как пильная часть укрепляется в крайнем нижнем положении, что обеспечивает удобство при транспортировке.
Такой отрезной станок для арматуры обладает диаметром диска в 355 мм, тогда как его мощность составляет 2000 Вт. Глубина раскроя достигает 105 мм, а вес равен 20 кг. В оборудовании нет функции плавного пуска, а число оборотов за минуту достигает 2000. Угол поворота тисков составляет 45 °С, посадочный диаметр диска равен 32 мм. Перед приобретением вы должны учитывать, что функции поддержания постоянных оборотов под нагрузкой в данном устройстве нет.
Самостоятельное изготовление отрезного станка
Самодельный отрезной станок может быть изготовлен с использованием следующих инструментов и материалов:
Взамен деревянного щита можно использовать стальной лист, который пойдет на изготовление рабочей поверхности. Как только весь инструмент будет подготовлен, можно выполнить раму или каркас подходящих размеров. Для этого обычно используется уголок №25.
Заготовки конструкции по чертежу необходимо нарезать болгаркой, а после можно приступать к сварке. Готовая рама насаживается на виброопоры ножек, которые облегчают работу оборудования. Ножки можно выполнить из трубок небольшого диаметра или профиля. Когда изготавливаются автоматические отрезные станки, к столу следует приварить швеллер №10, он станет выполнять функцию направляющей оси. Выступит эта часть в качестве основы конструкции для фиксации режущей части оборудования и соединения с двигателем. На следующем этапе основные детали фиксируются к швеллеру, сюда следует отнести и две вертикальные стойки, которые можно укрепить болтами.
Методика проведения работ
Из профилей сваривается еще одна рама, которая станет основанием для электрического двигателя и режущего диска. С другой стороны этого узла фиксируется двигатель, мощность которого может изменяться в пределах от 1,5 до 2 кВт. Самыми надежными и долговечными считаются асинхронные моторы. Запитать двигатель необходимо от трехфазной сети. Если использовать движок более внушительной мощности, то вы сможете получить хорошую скорость работы и ровный рез.
Не столь принципиально, как вы будете фиксировать вал и подсоединять его к конструкции. Отрезной станок при правильной подаче оборотов электродвигателя будет работать исправно. Это поможет обеспечить клиновой ремень. Ряд работ можно заказать токарю, например шкив под ремень, вал с опорами и дисковые фланцы. Выступ фланца должен иметь диаметр в 32 мм. На следующем этапе опорные подшипники можно установить в гнездах плит верхней рамы. Болтом с гайкой фиксируется и двигатель. Втулка позволит соединить вал со стойками, первый из которых будет иметь диаметр в 12 мм. Для того чтобы исключить соскальзывание, вал и втулку укрепляют с минимальным зазором. На втулку можно укрепить коромысло, а соотношение его плеч будет выглядеть следующим образом: 1 к 3.
Заключение
При изготовлении отрезного диска важно позаботиться еще и о наличии кнопки экстренной остановки. Необходима пусковая цепь, при этом мотор должен быть подсоединен через трехполюсной автомат. Важно обеспечить безопасность при работе такого оборудования, ведь из-под диска будут вылетать искры. Исключить их распространение по всему помещению можно с помощью кожуха. Работу готового станка следует проверить на холостом ходу.
На следующем этапе можно попробовать раскроить мягкий металл по типу алюминия, только так вы сможете скорректировать неточности. Рабочую поверхность можно выполнить деревянной или металлической, сверху основание покрывается плотной фанерой.
Отрезные станки по металлу
Универсальные отрезные станки по металлу представляют собой приспособления, предназначенные для поперечной резки металлических изделий или целых листов.
Универсальные отрезные станки по металлу позволяют работать с обыкновенной и нержавеющей сталью, чугуном и т.д. Причем станки прекрасно режут металлические прутья, уголки, заготовки для труб, швеллер. Используют подобное оборудование и для разделения металлических листов.
Сфера применения отрезных станков
Оборудование широко используется во всех отраслях промышленности, где возникает необходимость резки проката стали и других металлов, а также различного типа заготовок. Причем потребителям, заинтересованным в покупке подобных станков, предлагается широкий выбор моделей.
Отрезное оборудование может классифицироваться в зависимости от специфики рабочего инструмента, количества режущих головок, угла воздействия и других характеристик.
В ассортименте оборудования, представленного на отечественном рынке, можно найти устройства с нижней, фронтальной или маятниковой подачей. А для поперечной резки металлопроката применяются абразивно-отрезные станки.
В качестве рабочего инструмента отрезных станков по металлу может использоваться ленточная пила из быстрорежущей стали или диск. Оба вида устройств заслуживают внимания потребителей, поскольку отличаются высокой эффективностью и производительностью.
Специфика и разновидности маятниковых отрезных машин по металлу
Наиболее востребованы сегодня на рынке отрезные станки по металлу, работающие по маятниковому принципу.
Конструктивно подобные машины состоят из надежного основания и режущей части (пильной головы), которая находится непосредственно над ним. В ходе работы режущая часть опускается вниз, действуя по принципу маятника.
Характеристики данного вида оборудования, заслуживающие внимания потребителей:
Обращайте внимание на все перечисленные характеристики, чтобы подобрать оборудование, которое идеально подойдет именно вам.
Помните, что от характеристик напрямую зависит производительность станков, скорость работы, качество реза и другие важные параметры. Только учитывая все тонкости и нюансы, можно сделать оправданную и рациональную покупку.
Преимущества современных отрезных станков по металлу
Устройства, предлагаемые пользователям, просты и удобны в эксплуатации.
Отрезные станки по металлу присущи такие характерные преимущества:
Именно перечисленными преимуществами и объясняется современная популярность подобных станков. Тем более что на рынке представлен широкий ассортимент подобного оборудования.
Оборудование для металлообработки, которое используется на производствах и в бытовых условиях, может выполнять различные функции.
Наиболее распространенными являются агрегаты, при помощи которых можно менять форму и размеры заготовок.
В основе этих установок лежит действие режущего элемента, который снимает с детали верхний слой до тех пор, пока она не приобретет необходимые параметры. Часть, которую срезают, называется припуском, как правило, после снятия она превращается в стружку.
Однако бывают случаи, когда целую металлическую заготовку нужно разделить на части, для этого используются отрезные дисковые станки.
Конструкция отрезных дисковых станков
Рассмотрим принцип действия и конструкцию отрезных дисковых агрегатов.
Установки данного типа приводятся в движение при помощи электрического привода.
Основным инструментом является вращающийся диск, он может быть выполнен из металла и иметь на краях зубцы, также практикуется использование алмазных дисков, они применяются для работы с более прочными материалами.
Фиксирующие принадлежности предназначены для прочного крепления заготовки в станке, независимая регулировка губочных тисков помогает работать с комфортом даже с деталями нестандартного размера.
Система управления позволяет безопасно и быстро работать с машинами, отрезные дисковые станки отличаются высокой производительностью и точностью выполняемых процессов.
Технология производства и применение отрезных дисковых станков
Чтобы запустить машину, необходимо включить электродвигатель.
Прежде чем приступить непосредственно к распилу, необходимо прочно закрепить заготовки в станке, для этого нужно использовать губочные тески. После этого можно приступать непосредственно к процессу резки.
Металл отрезается под воздействием на него режущего диска, который вращается с высокой скоростью, разрез может производиться как ровно, так и под углом, поскольку наклон распиливающей головки можно регулировать.
Также отрезные дисковые станки могут иметь дополнительные функции, например, продольный распил.
Отрезные дисковые станки применяются для обработки таких материалов:
Выбор режущего оборудования зависит напрямую от материалов, с которыми придется работать, и производительности предприятия.
Небольшие установки с невысокой мощностью будет уместно использовать в быту или в частных маленьких мастерских, эти установки не занимают много места, и позволяют работать с небольшим количеством заготовок.
Профессиональные дисковые отрезные станки рассчитаны на применение в промышленных масштабах, они обеспечивают высокую производительность, и могут обрабатывать материалы различного типа. У таких установок есть функция наклона распиливающей головки под нужным углом, что расширяет возможности предприятий.
Отрезные дисковые станки с программным обеспечением (ЧПУ)
Отрезные дисковые станки с ЧПУ (числовым программным обеспечением) широко используется на массовых производствах.
Отрезные дисковые станки такого типа имеют ряд преимуществ, по сравнению с электромеханическими аналогами.
Агрегаты можно включать в производственные линии, они самостоятельно выполняют подачу и фиксацию заготовок, разрезают их, и отправляют по конвейеру на последующие процессы.
Для контроля работы аппаратов необходимо присутствие диспетчера, но его участие в обработке материала минимальное, нужно только менять программы, в зависимости от вида заготовок, и следить за выполнением машиной всех задач.
Минимизация человеческого труда и потребляемых энергоресурсов делает установки такого типа экономически выгодными, особенно на больших предприятиях.
Как совершенствуется оборудование для дисковой резки металла
Современные ученые постоянно ведут разработки, которые позволяют совершенствовать дисковые станки и другое оборудование для металлообработки.
В качестве режущего элемента используется не только закаленная сталь, но и алмазы – это природные абразивы, обладающие высокой прочностью.
Изобретение электрического привода дало возможность оснастить машины мощными двигателями, приводящими в действие все механизмы.
Основным направлением инновационных разработок является повышение производительности агрегатов и срока их эксплуатации, снижение энергопотребления и автоматизация процессов.
Металлообрабатывающая отрасль развивается довольно активно, потому с каждым годом разрабатываются новые модели станков, которые можно использовать на предприятиях и в бытовых условиях.
Несколько слов о функциональности отрезных дисковых станков по металлу
Дисковые станки обладают практичной конструкцией, позволяющей использовать их для различных типов резки. С помощью такого оборудования может осуществляться базовая или простая резка, но также они подходят для распилов заготовок под разными углами.
Причем у специалиста, эксплуатирующего станок, есть возможность самостоятельно устанавливать необходимый угол наклона пильной головки.
Надежные губочные тиски позволят с легкостью зафиксировать металлическую заготовку, независимо от сложности ее формы. Тиски оснащены функцией независимой регулировки, что делает работу со станком более удобной, эффективной и безопасной.
В большинстве своем отрезные дисковые станки по металлу комплектуются алмазными дисками. Такие диски являются надежным и эффективным вариантом оснастки. А безопасность работы с ними гарантируется удобной системой управления.
Однако заказчику необходимо помнить, что для каждого станка подходят только определенные типы дисков. Поэтому при выборе оборудования важно учитывать рекомендуемые параметры и габаритные размеры оснастки. Такая предусмотрительность облегчит вам работу со станком в дальнейшем.
Особенности и характеристики круглопильных отрезных станков по металлу
Широкое распространение в современной промышленности получили круглопильные отрезные станки, предназначенные для обработки профильных деталей из черных металлов.
Круглопильные отрезные станки находят применение в машиностроении, на производстве, в ремонтных цехах, слесарных мастерских и т.д. Чаще всего рассматриваемое оборудование используется для разрезания чугунов и сталей.
Режущим инструментом в станках такого типа являются круглые пилы, зубья которых выполнены из твердых сплавов.
А заготовки, с которыми они позволяют работать, могут иметь профили следующих видов:
Резка металла круглопильными станками производится под прямым углом по отношению к оси заготовки.
Работать оборудование может в автоматическом, полуавтоматическом или ручном цикле. Это очень удобно, поскольку открывает перед специалистами дополнительные возможности по эксплуатации станков. Поэтому, если вас интересует отрезное оборудование по металлу, обязательно уделите внимание моделям этого вида.
Отрезные станки по металлу на выставке
В мероприятии участвуют экспоненты из разных стран мира, которые представляют свои последние разработки в сфере оборудования, инструментов и технологий для обработки металла.
На выставке можно будет ознакомиться с последними новинками, и выбрать наиболее подходящее оборудование, в том числе примеры отрезных дисковых станков для мастерской или предприятия.
Если вы хотите получить более полную и актуальную информацию об отрезных станках по металлу и другому металлообрабатывающему оборудованию, ознакомиться с новыми и широко известными на рынке моделями подобных аппаратов, не пропустите такое важно событие, как международная выставка «Металлообработка».
Выставка открывает перед участниками и посетителями неограниченные возможности для заключения сделок, нахождения деловых партнеров, получения полезной и актуальной информации в своей сфере.
Отрезные дисковые станки по металлу на выставке
Если вас интересует оборудование для резки профильных металлических изделий или отрезные дисковые станки по металлу, которые могли бы использоваться в слесарных мастерских, на производстве, а также в быту, не забудьте посетить международную выставку «Металлообработка».
Мероприятие, в рамках которого вниманию посетителей, помимо прочего оборудования, будет представлен широкий выбор отрезных дисковых станков по металлу. И если вы хотите стать участником или посетителем выставки, позаботиться об этом нужно прямо сейчас.
Дисковый отрезной станок по металлу: выбор оборудования
Любой человек, который занимается различного вида ремонтными работами, часто сталкивался с необходимостью ровно и точно отрезать металлическую деталь из заготовки. Зачастую выполнение этой операции вручную не удовлетворяло мастера по качеству произведённой работы (шов получался неровным, угол отреза не соблюдался). Поэтому в арсенале каждого хозяина в домашней мастерской должен быть дисковый отрезной станок по металлу. При помощи такого оборудования можно аккуратно и быстро распилить заготовку из пластика, алюминия и прочного стального проката.
Конструкция станка
Станок отрезного типа представляет собой приспособление, которое даёт возможность проделывать поперечную резку металла. Применение его возможно как домашней мастерской, так и на больших предприятиях и заводах.
Наиболее важными элементами такого оборудования являются отрезной диск и электрический двигатель. Между собой эти элементы соединяются при помощи ремённой или зубчатой передачи. Любая из этих передач имеет свои основные преимущества и недостатки:
При выборе станка необходимо обязательно учитывать вид передачи.
Почти все модели отрезных станков оснащены абразивными кругами или твердосплавными дисками. Обязательным считается и использование тисков для возможности надёжного закрепления заготовки при проведении работы.
Выбор оборудования
Перед тем как приобрести устройство, необходимо внимательно изучить технические характеристики прибора и условия его применения. Один параметр был уже рассмотрен — это вид передачи вращательного движения электрического двигателя. Другими основными характеристиками считаются:
Классификация по числу дисков
В зависимости от числа режущих головок отрезные станки разделить на оборудование:
Согласно первого названия одноголовочные станки оборудованы одним режущим диском, что, конечно, существенно снижает производительность при массовом изготовлении определённых деталей. Так, для вырезания заготовок под деталь для рамных устройств нужно производить минимум две операции. При необходимости смены рабочей операции приходится производить полную переналадку режущей кромки в соответствии с другой задачей выполнения работы.
Конструкция с использованием двух головок одновременно имеет значительно больший коэффициент полезного действия. Один режущий диск в процессе выполнения определённой работы находится в фиксированном положении, а другая головка станка может перемещаться. К примеру, такие станки рамочные детали изготавливают за одну операцию, что значительно увеличивает производительность устройства с двумя режущими головками.
Все станки оборудуются рольгангами — устройство, которое позволяет замерять и изменять длину обрабатываемого профиля. Они могут быть входными и выходными. Выходной рольганг представлен в виде метрической линейки простейшего образца.
Существуют агрегаты с оптической линейкой или со специальными устройствами автоматического типа, которые устанавливаются на более точном режущем оборудовании.
Подача режущего диска
У отрезных станков существует три основных подачи режущего компонента:
При маятниковой подаче режущий инструмент подаётся сверху. При этом если устройство имеет одну рабочую головку, то пильный диск может подаваться как в автоматическом, так и в ручном режиме. Если станок имеет две пилящие головки, подача диска происходит в исключительно автоматическом режиме.
Для получения отреза под определённым углом диски в вертикальной плоскости могут производить поворот. При этом определённые модели оборудования существует возможность наклона пилы до горизонтального значения. В отрезных станках с подачей маятникового вида наклон и поворот режущего инструмента автоматического режима не имеет. Все операции по настройке такого оборудования осуществляются вручную.
У оборудования, оснащённого фронтальной подачей пилящего диска, изменение наклона диска происходит в автоматическом режиме. В настоящее время производители выпускают модели, на которых установлены электронные специальные блоки управления, запоминающее устройство способно настраиваться на 99 видов обрабатываемых профилей. В таком современном оборудовании расчёт всех параметров отрезки осуществляется в автоматическом режиме, поэтому при помощи специальной дискеты можно загружать в память карты резов.
Отрезное оборудование с нижней подачей режущего диска отличается от предыдущих станков своей универсальностью. В таких станках рабочий режущий инструмент подаётся в полностью автоматическом режиме. Наклон диска может делаться в любом направлении, поэтому независимо от количества рабочих головок режущее оборудование способно совершать сложные пространственные разрезы.
Изготовление отрезного станка
В торговой сети можно приобрести различные модели режущего оборудования, но стоимость их часто многим людям недоступна. Поэтому некоторые домашние умельцы предпочитают изготавливать такое оборудование своими руками, при этом собирая устройство с нужными характеристиками.
В процессе изготовления могут потребоваться: уголок, швеллер, аппарат для сварки, дрель, подшипниковая пара, вал, электрический двигатель, автомат электрический пусковой и коробка для компоновки электрической схемы.
Изготовление станка начинают с устройства рамы из уголка. Первой операцией будет служить нарезка болгаркой заготовок под раму с размером 40×60×120 см. Затем, сварив раму, нужно приварить к её основанию ножки из такого же уголка. Сверху приваривается к столу швеллер, выполняющий функцию направляющей и служащий дополнительным укреплением рамы. К этому швеллеру крепятся две вертикальные стойки при помощи болтового соединения.
Из профильной трубы сваривается вторая рама, предназначенная для крепления на ней вала для режущего инструмента и электрического двигателя. Практически установлено, что в самодельных отрезных станках лучше применять асинхронный двигатель с мощностью 2,2 квт и питанием от трёхфазной сети переменного тока.
Если двигатель с такими параметрами отсутствует, возможна установка мотора мощностью 1,5 квт, при этом коэффициент ремённой передачи нужно рассчитать так, чтобы вал вращался со скоростью около 6 тыс. оборотов в минуту. Если двигатель подключается к однофазной сети переменного тока, то необходимо использовать мотор с мощностью на 30% больше. Для его нормального запуска необходимо применять рабочий и пусковой конденсаторы.
Принцип крепления и конструкция вала может быть произвольной, при этом главное, чтобы вращение от электродвигателя на вал осуществлялось с использованием клинового ремня. Если нет подходящего оборудования для изготовления таких деталей, лучше заказать токарю. Шкив под ремень, вал рабочий с опорами и фланцы под применяемый диск должны иметь хорошо обработанную поверхность с небольшими допусками.
Затем, устанавливаются опорные подшипники и шкив на вал. Крепление этих элементов производить следует в гнёзда, которые сделаны на верхней раме. Электрическую схему оборудования желательно располагать в специальной коробке, которую нужно прикрепить внизу несущей рамы вашего отрезного станка. Двигатель и вал закрепляются при помощи болтов и гаек.
Валом с одетой втулкой соединяются стойки станка. Чтобы уменьшить торцевое движение режущего диска, втулку и вал необходимо соединять скользящей посадкой с обеспечением минимального зазора. Затем, приваривается к втулке коромысло из швеллера, при этом соотношение обеспечивается 1 к 3.
Ход коромысла обязательно нужно ограничить цепью, со стороны двигателя необходимо закрепить пружины, чтобы обеспечить свободный возврат конструкции в исходное состояние. Фиксация цепей и пружин производится с помощью болтового соединения. На меньшей части коромысла надёжно крепится электрический двигатель, а на длинном плече прикрепляется рабочий вал.
Вращательное движение от двигателя на вал будет осуществляться ремённой передачей. Обязательно нужно сконструировать и изготовить защитные кожухи на вращающие части механизма, а также на ремень передачи.
Электрическую схему собираем в специальной коробке. Подключение оборудования нужно проводить через пусковой автомат с тремя полюсами. Кнопку экстренной остановки, установка которой считается обязательной, подключают напрямую к сети.
Поверхность рабочего стола лучше изготавливать из толстой строганной доски, а для исключения мелких неровностей покрыть слоем фанеры.
После полной сборки станка и проверки качества выполненных работ обязательно проведите пробный пуск. Затем, когда убедились, что оборудование работает нормально, устанавливайте режущий инструмент и приступаем к работе.
Техника безопасности при работе
Работа на таком оборудовании сопровождается наличием ряда опасных и вредных факторов для организма человека, таких как:
Поэтому при обслуживании отрезного оборудования необходимо строго соблюдать технику безопасности:
Помните, что работа на электромеханическом оборудовании сопряжена с риском для здоровья человека. Поэтому соблюдение требований по безопасной эксплуатации механизма позволит снизить возможность оператора получить увечье.