для чего предназначен паровоздушный манекен

Паровоздушные манекены

Паровоздушные манекены являются прогрессивным высокопро­изводительным оборудованием для формования и окончательной влажно-тепловой обработки швейных изделий.

В оборудовании этого вида использован способ одновременно­го воздействия тепла и влаги на всю обрабатываемую поверхность изделий, благодаря чему паровоздушные манекены имеют высо­кую производительность.

Режимы обработки изделий, включающие в себя пропаривание и подачу горячего воздуха под давлением, автоматизированы и осуществляются по программе, задаваемой на пульте управления паровоздушным манекеном. Паро­воздушный манекен с мягкой обо­лочкой показан на рис. 4.

Для подогрева воздуха паровоз­душный манекен имеет специальный калорифер, который крепится к ос­нованию 1. Внутри основания мане­кена находится стойка 2 с отверсти­ями для выхода пара в период про-паривания изделия. К верхней части стойки прикреплен каркас с раз­движными плечами. Сверху на кар­кас надет чехол 5, в который в че­тырех местах вдеты шнуры 6 для регулирования объема. Объем чехла регулируется также прижимными планками 4 и системой рычагов. Паровоздушный манекен включается нажатием на кнопку 3 пульта управления. После включения через систему вентилей и влагоотделителя к манекену подается очищенный от конденсата пар, который проходит через калорифер и отверстия в стойке и заполняет чехол 5. Пар поступает под давлением 0,3. 0,7 МПа, вслед­ствие чего чехол приобретает объемную форму, близкую к внут­ренней форме обрабатываемого изделия. По истечении времени пропаривания включается электродвигатель вентилятора, с помо­щью которого под чехол нагнетается горячий воздух. Воздух про­ходит через калорифер, нагревается до требуемой температуры и поступает на изделие для его просушивания. Под действием горя­чего воздуха изделие распрямляется и высушивается. При этом удаляются ласы, а полученная деформация изделия становится ус­тойчивой.

Улучшение микроклимата в зоне обработки возможно благодаря подвижному экрану, охватывающему обрабатываемое изделие со всех сторон. Чтобы пар и горячий воздух не выходили наружу, подвижный эк­ран соединяют с отсосом, а оператор имеет доступ к изделию только после открывания экрана.

Рис. 4. Паровоздушный манекен с мягкой оболочкой

Фирма «Макпи» выпускает паровоздушные манекены моделей 310, 311, 313, 319 для обработки швейных изделий различной фор­мы и назначения, осуществляемой благодаря набору стандартных легкозаменяемых оболочек (отдельно для пиджаков, блуз, белья, детской одежды и др.). В манекене обеспечивается контроль за дав­лением пара, температурой сушки и охлаждения обрабатываемого изделия.

Источник

Как выбрать пароманекен? Что такое универсальный пароманекен?

Хотите узнать, как выбрать пароманекен и что такое универсальный пароманекен?

Я подготовил небольшую статью об особенностях применения пароманекенов и надеюсь, что после прочтения этой статьи вы сделаете для себя правильный выбор или посмотрите на свой пароманекен с другой стороны.

Что такое универсальный пароманекен?

Универсальный пароманекен – это такой пароманекен, которым легко можно замаскировать непонимание менеджера по продажам того, чего он должен продавать.

Был у компании Veit (Файт) в своё время пароманекен Veit 8316. За давностью лет фотографию не найти. Но выглядел он примерно как легендарный пароманекен Pony MG-C.

Каркасный пароманекен, на корпус которого надета синяя тряпочка. В качестве опции есть еще прижимная планка впереди. И этот пароманекен носил гордое название в каталоге продавца “универсальный пароманекен”.

Случилось так, что этот универсальный пароманекен был продан в гостиницу. Как он был продан – отдельная история. Только когда я приехал в прачечную, чтобы узнать место установки этого пароманекена, заведующая прачечной решила уточнить модель пароманекена, который для неё купило руководство гостиницы. После того, как я показал ей этот пароманекен, лицо женщины исказилось гримасой ужаса и страдания.

Она вывела меня на задний двор и показала такой же пароманекен, стоящий на улице. На шильдике была дата, предшествующая на 2 года нашу встречу. Понимаете? Гостиничное руководство покупало второй раз пароманекен, который был не нужен в прачечной.

Для чего нужен такой пароманекен?

Этот пароманекен нужен для глажения влажно-тепловой обработки длиной верхней одежды. На таком пароманекене обрабатывают платья и халаты. Некоторые умудряются парить на нём куртки и пальто. Но результат такой работы очень низкий.

В этом пароманекене нет ничего, что могло бы сделать качественную обработку. Подача пара осуществляется через паровой клапан:

Натяжение волокон ткани осуществляется с помощью вентилятора, раздувающего синий мешок. Надуйте куртку пылесосом и посмотрите, насколько хорошо она погладится.

Это видео можно назвать “Глажение пиджака. Как делать не надо”. Написать отдельную статью?

Возможно, производители придумали этот пароманекен для тканей, которые легко гладятся и им достаточно напряжения, создаваемого надутым мешком.

Пароманекен MG-C и его аналоги от других производителей создан в 70-х годах в Италии. Это бюджетнейшая версия пароманекенов в Европе. Такие пароманекены ставят там, где на качество в принципе плевать. Дать качественного глажения такой пароманекен не в состоянии.

Когда мне присылают письма с предложением продать такой пароманекен, да еще и б.у., я сразу отказываю и даже не пытаюсь его кому-либо предложить.

Этот пароманекен – самое бесполезное оборудование, которое можно встретить в коммерческой химчистке.

В прачечной такой пароманекен может работать, если речь идёт о большом потоке изделий, которые достаточно раздуть на этом устройстве и не думать о каком-либо качестве.

Универсальный пароманекен премиум класса

Совсем недавно ко мне обратились с проблемой – универсальный пароманекен Veit 8319 (современный аналог корпусного пароманекена Veit 8316) не хочет хорошо гладить пиджаки.

Опять – двадцать пять.

Рубашки, дескать, хорошо получаются, а пиджаки плохо.

И даже в самой полной комплектации с растяжителями рукавов (коротких и длиных), передней прижимной планкой и боковыми прижимами он плохо гладит пиджаки.

Почему Veit 8319 плохо гладит пиджаки?

Разве может такое высокотехнологичное чудо делать плохо что-либо? Куча датчиков, электроники и вообще, это же мейд ин Джерман (так обычно говорят те, кто продаёт Veit в России в ответ на вопрос о цене “чугунного моста”) Смотрите, какой технологичный, умный и умелый аппарат. Даже диктор говорит, что он универсальный и может гладить всё.

Да, рубашки он будет хорошо гладить. И платья будет хорошо гладить. И даже пальто некоторые будет хорошо гладить. А пиджаки не будет гладить.

Дело в том, что этот пароманекен, как видно на видео, расширяется в нижней части. Там, где установлены внешние боковые прижимы. То есть пароманекен расширяет нижнюю часть изделия, растягивая её.

А у пиджака в нижней части находятся шлицы. Один или два. И в процессе глажения, эти шлицы будут расходиться в разные стороны. Так что никакой универсальности. Пиджаки и пальто с шлицами на этом пароманекене погладить не получится.

Корпусные пароманекены аналоигчные 8317, 8319 тоже часто предлагают продать. Так же как и MG-C их чаще всего продают практически новые. И продают их владельцы химчисток. Не операторы.

Владелец химчистки рано или поздно осознаёт, что ему впарили совершенно ненужную вещь, которая никогда себя не окупит и будет вечным пассивом.

Почему корпусной пароманекен себя не окупает?

Загрузить корпусной пароманекен рубашками практически нереально. Качество глажения будет ощутимо ниже, если сравнивать с ручным глажением. И клиенты это заметят.

Гладить на нём что-либо кроме рубашек не получится. Вот и получается, что такой пароманекен не нужен в химчистке. Тем более в химчистке, которая только-только открылась.

Такой пароманекен хорошо поставить там, где стирают много однотипных изделий – например, халатов. Когда-то давно ко мне обращались с рынка Фуд Сити с вопросом, как им лучше организовать прачечную, где будет стираться 1000 халатов в смену.

После того, как я сделал расчеты по этой прачечной, вопрос о стирке халатов закрыли. Но это отдельная история.

Как выбрать пароманекен?

Прежде всего нужно определиться с назначением пароманекена. Что и в каком количестве планируется гладить на этом пароманекене?

Чаще всего пароманекен берут для влажно-тепловой обработки пиджаков, пальто, курток. Для этих целей идеально подходит мультифинешер.

Это может быть Veit 8363, Treviform (Trevil), Pony Formplus, Sidi M-501, Carlo Barbanti 461, 465, 467, Battistella Venus, Silc S/MSG

Все описанные выше пароманекены, похожи друг на друга и работают вот так:

Такой пароманекен имеет регулировку по высоте, отключаемые прижимы и расширители и возможность работать в ручном или автоматическом режиме.

Использование пневматических расширителей и прижимов надежно фиксирует изделие. Во время работы, верхний шток немного тянет изделие вверх и расправляет волокна. На таком пароманекене, кстати, можно потянуть севшее после стирки или аквачистки изделие.

Некоторые химчистки гладят на этих пароманекенах и рубашки. Результат неплохой, если у пароманекена есть утюг, которым можно погладить раздутое изделие. На видео этот утюг есть. А в России мало кто задумывался о том, что такой утюг будет полезен.

Но это не страшно – утюг всегда можно допоставить к работающему пароманекену. Опыт имеется.

Я мог бы сказать, что пароманекен, описанный выше можно назвать универсальным в Российских реалиях химчисток. Простой, понятный, подходит для нескольких задач и я не знаю ниодной химчистки, где этот пароманекен бы стоял без дела.

Источник

Область применения, приёмы работы, основные регулировки.

Оборудование для влажно-тепловой обработки швейных изделий является одним из основных видов машин и аппаратов, используемых при изготовлении одежды. К нему относятся:

прессовое оборудование периодического действия,

вспомогательное и прочее оборудование (парогенераторы, вакуум-установки и т.п.).

Утюги применяют для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки изделий. Основные отличительные характеристики утюгов:

2. наличие или отсутствие пропаривания;

В утюгах используются два вида нагрева: электрический, паровой и электропаровым. В зависимости от вида работ применяются утюги различной массы. В промышленности используются отечественные утюги массой 2, 3, 5, 6 и 8 кг.

Зарубежные фирмы поставляют более легкие утюги с подошвой выполненной из алюминия. Например, итальянская фирма GEMME Italian Produceres S.r.l выпускает утюги паровые типа L.EL.IT с электрическим нагревом подошвы.

Масса утюгов этого типа равна 1,3 кг,1,5 кг и 1,8 кг. Форма подошвы утюга также зависит от рода работ. Так, для обычных утюжильных работ применяются отечественные утюги с плоской подошвой размером 240×125 мм, а для предварительного разутюживания швов – утюги с узкой подошвой размером 245×64 мм. Утюги зарубежных производителей могут иметь другие размеры подошвы.

Например, фирма Brisay-Maschinen GmbH & Co.KG (Германия) выпускает утюги с подошвой размером 220×104 мм, 212×67 мм, а фирма Hornung GmbН Indupress & Co.KG(Германия) – 183×50 мм и не только в традиционно плоской, но и с закругленной подошвой.

Утюг IP 900 (Германия) с закругленной подошвой для сутюживания посадки рукава по пройме.

Пластиковая ручка утюга ушла в прошлое: ее трудно удержать. Теперь, как правило, ручка утюга оплетается мягкой массой и отливается эргономичной формы.

Промышленные утюги имеют ручку из пробкового дерева. Пробковая ручка утюга не скользит в руке и удобна при длительной работе.

Утюги новых конструкций оснащены тефлоновыми обтяжками, снабжены электронными терморегуляторами. К таким утюгам относится утюг с пропариванием массой 2 кг Lelit-PS-1

Температура нагрева подошвы 100-225 С

1 точка на панели управления:

1.Максимальная температура – 115 С;

2.Минимальная – 75 С;

3.Номинальная – 95 С.

2 точки на панели управления:

1.Максимальная температура – 155 С;

2.Минимальная – 105 С;

3.Номинальная – 130 С.

3 точки на панели управления:

Максимальная температура – 205 С;

1.Минимальная – 145 С;

2.Номинальная – 175 С.

Максимальная температура нагрева (185—225°С) достигается при предельном положении ручки терморегулятора.

Чтобы качество и эффективность глажки была лучше, подошва должно нагреваться равномерно. Именно лучшая подошва утюга та, которая не только хорошо скользит по поверхности ткани, но и равномерно разогревается. Этой характеристикой лучше всего обладает керамическая поверхность и стальная. Обычно разница между краями подошвы и центром утюга составляет 10 градусов по Цельсию.

Для защиты подошвы утюга от царапин и грязи разработаны гибкие и армированные фторопластовые накладки: ничего не прилипает, не царапает и не пригорает.

Фторопластовые накладки облегчают скольжение утюга по ткани. Даже при высокой температуре нагрева утюг не повреждает ткань.

На данный момент на рынке промышленного швейного оборудования представлены различные системы парогенераторов;

1. Утюги с парогенераторами

2. Парогенераторы автономные на 1 рабочее место

3. Парогенераторы автоматические с подачей воды на 1 или несколько рабочих мест

4. Отпариватель для одежды

с парогенераторами может использоваться щетка-утюжок.

Парогенератор представляет собой систему емкостей с полностью погруженным во внутреннюю емкость нагревательным теном.

Тен нагревает воду, которую заливают автономно или централизованно, основными показателями работы парогенератора является:

фактическая емкость бойлера,

максимальное и рабочее давление,

возможность регулировки подачи пара

производство пара кг/час

Емкость бойлера может варьироваться от 1 до 50 литров, Давление – 3 — 6 бар,

время нагревания от 3 мин., температура пара 100-160, пар при этом «сухой», производство пара в час в крупных парогенераторах может быть до 52 кг/час.

Гладильные столы

Гладильные столы являются одним из наиболее распространенных и простых по конструкции видов оборудования для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки изделий.

Гладильные столы, как и прессы, имеют базовые конструкции и отличаются друг от друга

оснащением (различные виды утюгов),

типом нагрева гладильной поверхности,

наличием или отсутствием вакуум-отсоса,

возможностью установки дополнительных подушек.

Существуют два типа конструкций гладильных столов:

установка гладильной плиты на четыре опоры;

установка гладильной плиты на одну опору, в этом случае гладильная плита располагается консольно.

Утюжильные столы используют для проведения операций внутрипроцессной и окончательной ВТО практически всего ассортимента одежды. Они состоят из одной или двух утюжильных поверхностей и основания

Форма утюжильных поверхностей может быть: плоская прямо-угольная горизонтальная, плоская прямоугольная наклонная под углом к оператору для облегчения выполнения рабочих движений, плоская профильная, специальная, в виде желоба. Ее выбирают в зависимости от вида одежды и выполняемой операции. Например, форма в виде желоба применяется для окончательной утюжильной обработки подкладки пиджаков и жакетов. Она имеет отверстия для рукавов, что гарантирует утюжильную обработку только подкладки и сохранение полученных эффектов от ранее выполненных работ.

Утюжильные поверхности являются сменными. Их выбирают в зависимости от вида выполняемой операции и ассортимента изделий. Они могут оснащаться одной или двумя специальными колодками для качественного выполнения различных операций (разутюживания швов рукавов, боковых швов брюк, сутюживания посадки по окату рукава).

Важным элементом утюжильных поверхностей – столов и колодок – является покрытие. Оно влияет на качество выполняемой операции, так как обеспечивает ВТО без образования лас и отпечатков за счет качественного отсоса и быстрого охлаждения изделий. На операциях внутрипроцессной обработки используют жесткое покрытие, состоящее из силиконового мата, фильтра, собирающего грязь, и обтягивающего материала из искусственного волокна с ровной гладкой поверхностью.

На окончательной утюжке используют мягкие покрытия. В состав их, кроме перечисленных выше материалов, входит еще поролон толщиной 5 мм. При утюжильной обработке очень чувствительных материалов, а также подкладки можно брать два слоя поролона.

Столы имеют камеру обогрева (температура до 130 оС), оснащены парогенераторами для пропаривания обрабатываемых деталей и полу-фабрикатов через утюг, вакуум-отсосом для удаления их них влаги. Подогрев поверхности утюжильных столов необходим для подсушивания изделия и придания ему товарного вида с одновременным высушиванием скопившегося конденсата на внутренней поверхности стола при обработке паром. Вакуум-отсос на первом этапе необходим для полного проникновения пара сквозь обрабатываемое изделие, на втором – для удаления остаточной влаги и фиксации формы («холодный отсос»). Поэтому на большинстве операций время отсоса должно быть больше времени пропаривания.

В утюжильных столах, используемых на окончательной ВТО изделий, имеется дополнительная операция – поддув. Использование ее позволяет избежать «пролегания» внутренних швов обрабатываемого изделия.

Для материалов, чувствительных к повышенному давлению, повышенной температуре и увлажнению, разработаны конструкции столов с интенсивным вакуумированием, надувом и специальным покрытием, не удерживающим влагу.

Утюжильные столы оснащают дополнительными устройствами, повышающими производительность труда за счет улучшения условий труда и сокращения времени вспомогательных операций. К ним относятся устройства подвеса утюга, местное освещение, полочки для мелких деталей, таймер-программатор операций. Устройство подвеса позволяет фиксировать утюг в подвешенном состоянии в любой точке над утюжильной поверхностью. При работе с мелкими де-талями работнику не нужно постоянно возвращать утюг на силиконовую подставку, что экономит время и снижает утомляемость.

Местное освещение равномерно распределяет свет над рабочей поверхностью, способствует выявлению проблемных участков и улучшает экологию труда. На полочках удобно размещать небольшие заготовки и не отрываться от работы при замене партии деталей.

Система таймера позволяет задавать требуемые параметры обработки и время их воздействия, и уже таймер управляет процессом утюжильной обработки, обеспечивая необходимые ее этапы.

Последние модели утюжильных столов «Varioset» («Вариосет», фирма «Veit»), «Silc» («Силк») и др. оснащены компьютерами, с помощью которых можно задавать параметры обработки в цифровом виде, контролировать эти значения с высокой точностью, устанавливать не-обходимые значения времени работы отсоса (поддува, интервала между этапами обработки, необходимую задержку при переходе с отсоса на поддув, вести подсчет количества обработанных изделий из различных партий).

Паровоздушный манекен.

Пропаривание– параллельный способ выполнения ВТО, когда воздействие осуществляется горячими паром и воздухом сразу на все изделие. Производительность труда при этом способе гораздо выше, чем при прессовании. ВТО этим способом осуществляется на паровоздушных манекенах (ПВМ). Их применяют как для окончательной отделки, так и для формования (придания объемной формы деталям).

Режимы обработки изделия, включая пропаривание и подачу горячего воздуха под давлением, автоматизированы и осуществляются по программе, задаваемой на пульте управления паровоздушным манекеном.

ПВМ бывают с мягкой и жесткой оболочкой. ПВМ с мягкой оболочкой для плечевой одежды представляет собой каркас с раздвижными плечами. Сверху на каркас надевается чехол, который в 4-х плоскостях регулируется по объему специальными ремешками

Для ВТО брюк используют ПВМ Veit 8740, Veit 8730.

После включения ПВМ в него поступает очищенный от конденсата пар, который проходит через калорифер и отверстия в стойке и заполняет чехол, на который надето изделие. По истечении времени пропаривания, в течение которого снимаются ласы, вентилятором под чехол нагнетается горячий воздух. Под действием его изделие распрямляется и высушивается, в результате чего фиксируется полученная деформация.

Работа всех пароменекенов контролируется с помощью микропроцессора, который задает автоматический цикл пропаривания и обработки горячим воздухом.

Для улучшения качества ВТО на ПВМ воздействие на полуфабрикат рабочими средами (пар, воздух) может производиться одновременно на наружную и внутреннюю стороны обрабатываемого изделия или только на наружную. Для этих целей используют ПВМ с кабиной

В этом случае обеспечивается лучшее пропаривание изделия. В связи с отсутствием контакта с окружающим воздухом в рабочем пространстве не образуется конденсат, что улучшает окончательную обработку изделия.

Работает данный ПВМ следующим образом. С включением программы обработки кабина ПВМ автоматически опускается и защелкивается. ВТО изделия происходит в замкнутом пространстве кабины. Вначале подается пар необходимых параметров, изделие пропаривается, а затем горячий воздух для его сушки. Излишки паровоздушной смеси выдуваются из кабины в верхней ее части. Применение таких манекенов улучшает условия труда и позволяет соблюсти необходимые параметры рабочих сред.

ПВМ с жесткой оболочкой позволяют совместить получение требуемой пространственной формы с окончательной влажно-тепловой обработкой готовых изделий, которая осуществляется с помощью внешних прессующих подушек.

Жесткая оболочка ПВМ соответствует внутренней форме изделия. Надетое на нее изделие получает разнонаправленные растягивающие и сжимающие деформации, обеспечивающие получение в нем необходимой формы. Обработка стойки воротника, верха рукавов, клапанов боковых карманов, плечевых участков и лацканов осуществляется прессованием с помощью внешних прессующих подушек.

При этом изделие подвергается двухстороннему пропариванию в период прессования, последующему пропариванию со стороны под-кладки и виброформованию. Операцию вибрационного воздействия проводят до придания изделию заданной геометрической формы.

Расположение рабочих органов в процессе прессования:

а – стойки воротника, верха рукава и клапанов карманов; б – плечевых участков; в – пропаривания со стороны подкладки и виброформования

Расширение области применения ПВМ в настоящее время происходит за счет их использования в агрегатированных установках для окончательной ВТО изделий.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Источник