для чего предназначен пояс пожарного
Пояс пожарного
Пояс пожарный предназначен для страховки при работе на высоте, спасания людей и самоспасания пожарных во время тушения пожаров и проведения связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, а также для ношения топора пожарного и карабина пожарного.
Пожарный пояс является складской позицией. Вы без проблем можете купить пожарный пояс у нас.
Изготовитель гарантирует соответствие пояса пожарного требованиям ГОСТ 7040-93 при соблюдении требований к эксплуатации, транспортированию и хранению.
Характеристика пожарного пояса:
Несущая способность пояса пожарного выдерживает статическую нагрузку 11,25 кН в течение 60 с:
Поясная лента должна быть изготовлена из капронового ремня ЛОСП-85 по нормативно-технической документации цельнокроенной, иметь водостойкую полиамидную пропитку по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке или других типов поясной ленты, по физико-механическим свойствам и геометрическим размерам не уступающим указанной.
Поясная лента не должна иметь выступающих незаделанных концов нитей и расплетенных участков. Концы поясной ленты должны быть оплавлены так, чтобы исключить их расплетение.
Металлическая фурнитура пояса пожарного должна быть без трещин, закатов, раковин, расслоений металла, заусенцев и других дефектом, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид пояса. Металлические детали должны иметь округления кромок радиусом не менее 2 мм.
Металлическая фурнитура пояса пожарного должна иметь антикоррозионное покрытие Ц9 по ГОСТ 9.301.
Все швы должны выполнять льняной нитью структуры 76 текс Х5, суровой, из пряжи мокрого способа прядения, средней оческовой, 1-го сорта по ГОСТ 14961 с закреплением концов шва обратной строчкой длиной не менее 200 мм.
Пояс пожарный сохраняет свои свойства при воздействии внешней среды в течение срока службы и стойко:
В комплект поставки входит:
Срок службы – 5 лет.
1. На каждом поясе пожарного должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
2. Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы пояса пожарного.
3. Маркировка на ящиках должна соответствовать требованиям ГОСТ. 14192 с нанесением манипуляционных знаков “Боится сырости” и “Верх, не кантовать”.
Требования безопасности и охраны окружающей среды.
1.При использовании пожарный пояс специальных мер безопасности не требуется.
2. В процессе эксплуатации пожарный пояс взрыво-, пожаро-, радиационно-, электро-, химобезопасно.
3. Пожарный пояс при эксплуатации не оказывает влияния на окружающую среду:
Указания по эксплуатации.
1. Содержание входного контроля:
1.1. Необходимость входного контроля и количество изделий, подлежащих входному контролю, определяется заказчиком (потребителем).
1.2. Произвести внешний осмотр пояса пожарного.
1.3. Содержание внешнего осмотра пояса пожарного. Проверить:
Признаки предельного состояния
1.4. Эксплуатация изделия с признаками предельного состояния — ЗАПРЕЩЕНА.
Пояса пожарного должны эксплуатироваться в соответствии с паспортом, объединенным с инструкцией по эксплуатации. Пояс пожарного подвергают испытанию статической нагрузкой перед выдачей со склада и по истечении 6 мес. эксплуатации.
3. Пояс пожарный ремонту не подлежит.
4. Использование изделия по назначению.
4.1. Использование пожарного пояса не по прямому назначению ЗАПРЕЩЕНО.
4.2. Произвести освидетельствование изделия.
Пояса пожарного связывают в пачки по 5 шт. одного типоразмера и укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991, выложенные внутри бумагой по ГОСТ 8273 или другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность поясов при транспортировании.
6. Транспортирование и хранение
1. Пояса пожарные транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
2. Упакованные в ящики пояса пожарного должны транспортироваться пакетами в соответствии с ГОСТ 24597. При пакетировании используют поддоны по ГОСТ 9557 и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
3. Пояса пожарного следует хранить в крытых сухих проветриваемых помещениях на расстоянии не менее одного метра от отопительных и нагревательных приборов, исключая воздействие на них солнечных лучей.
Для чего предназначен пояс пожарного
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОЯСА ПОЖАРНЫЕ СПАСАТЕЛЬНЫЕ
Общие технические требования. Методы испытаний
Fire equipment. Fire safety belt. General technical requirements. Test methods
Дата введения 2010-01-01
с правом досрочного применения*
___________________
* См. ярлык «Примечания»
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением «Всероссийиский ордена «Знак почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны» Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ФГБУ ВНИИПО МЧС России)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2019 г.
1 Область применения
1.2 Настоящий стандарт может применяться при проведении сертификационных испытаний.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 9.301 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 380* Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 4233 Натрий хлористый. Технические условия
ГОСТ 13837 Динамометры общего назначения. Технические условия
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 17299 Спирт этиловый технический. Технические условия
ГОСТ 18300* Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия
ГОСТ 19030 Коуши. Конструкция и размеры
ГОСТ Р 15.301 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ Р 15.309* Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 пояс пожарный спасательный: Пояс, предназначенный для страховки при работе на высоте, спасания людей и самоспасания пожарных во время тушения пожаров, аварийно-спасательных работ, а также для ношения топора пожарного и карабина.
3.2 поясной ремень: Конструктивный элемент пояса, непосредственно охватывающий тело человека по талии.
3.3 пряжка: Конструктивный элемент пояса, предназначенный для его фиксации на теле человека и регулирования по длине.
3.4 карабинодержатель: Конструктивный элемент пояса, предназначенный для закрепления за него пожарного карабина.
3.5 страховочное кольцо: Конструктивный элемент пояса, предназначенный для закрепления за него амортизатора с фалом.
3.6 хомутик: Конструктивный элемент пояса, предназначенный для запасовки свободного конца поясного ремня.
3.7 шлевка: Конструктивный элемент пояса, предназначенный для фиксации на поясе пожарного карабина в горизонтальном положении.
3.8 страховочная система: Группа конструктивных элементов, размещенных на поясе и предназначенных для обеспечения страховки пожарного при работе на высоте и снижения динамических нагрузок, возникающих в момент случайного падения человека.
3.9 фал: Конструктивный элемент страховочной системы, связывающий человека при помощи карабина с местом закрепления.
3.10 коуш: Конструктивный элемент фала, предназначенный для заделки его конца в целях образования петли.
3.11 амортизатор: Конструктивный элемент страховочной системы, снижающий динамическую нагрузку, возникающую в момент случайного падения человека.
3.12 подсумок: Конструктивный элемент страховочной системы, предназначенный для хранения, переноски и защиты амортизатора и фала от внешних воздействий.
3.13 назначенный ресурс: Суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация пояса должна быть прекращена независимо от его технического состояния.
3.14 работоспособность (работоспособное состояние): Состояние пояса, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.
3.15 отказ: Событие, заключающееся в нарушении работоспособности пояса.
3.16 критерий отказа: Признак или совокупность признаков нарушения работоспособного состояния пояса, установленные в нормативно-технической и конструкторской документации.
4 Классификация
Пояса пожарные спасательные по конструктивному исполнению подразделяются на два типа:
— пояса пожарные спасательные без страховочной системы (тип А);
— пояса пожарные спасательные со страховочной системой (тип Б).
5 Технические требования
5.1 В конструкцию пояса должны входить:
е) страховочная система (для поясов типа Б).
5.2 В страховочную систему должны входить:
а) страховочное кольцо;
5.3 Пояса должны выпускаться по типоразмерам, обеспечивающим обхват талии в пределах от 800 до 1300 мм.
5.4 Масса пояса должна быть:
5.5 Конструкция шлевки должна обеспечивать фиксацию карабина на поясе в горизонтальном положении.
5.6 Страховочное кольцо должно располагаться на поясе со стороны спины пожарного при застегнутой пряжке.
5.8 Края деталей из тканых материалов и отверстия в них, а также концы сшивных ниток должны быть заделаны так, чтобы исключить их расплетение.
5.9 Все детали пояса не должны иметь дефектов, ухудшающих внешний вид пояса, наличие острых кромок не допускается.
5.10 Диаметр отверстия карабинодержателя и страховочного кольца для закрепления карабина или страховочного фала должен быть не менее 20 мм.
5.11 Пряжка должна позволять регулировать длину пояса в соответствии с 5.3 без применения каких-либо вспомогательных приспособлений.
5.12 Хомутик должен обеспечивать удержание свободного конца поясного ремня при застегнутой пряжке.
5.13 Свободный конец поясного ремня не должен перекрывать карабинодержатель.
5.14 Длина фала должна быть в пределах от 800 до 1500 мм. Допускается использование приспособления, регулирующего длину фала.
5.15 Свободный конец фала должен быть заделан в коуш, линейные размеры которого должны соответствовать ГОСТ 19030.
5.17 Продолжительность остаточного горения и тления материала поясного ремня не должна превышать 2 с после воздействия на него в течение не менее 15 с открытого пламени.
5.18 Поперечная жесткость поясного ремня должна быть в пределах от 30° до 60°.
5.19 Статическая разрывная нагрузка фала должна быть не менее 7,5 кН после воздействия на него:
ГОСТ 7040-93 Пояс пожарный спасательный. Технические условия
Пояс пожарный спасательный.
Пояс пожарный спасательный.
Дата введения 1995-01-01
1. Разработан Техническим комитетом ТК 274 “Пожарная безопасность”
Внесен Госстандартом России
2. Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.03.94 (отчет Технического секретариата № 1)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 25.10.94 № 247 межгосударственный стандарт ГОСТ 7040-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95
4. Взамен ГОСТ 7040-65
1. Область применения
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:
ГОСТ 2.601-68 ЕСКД. Эксплуатационные документы.
ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования.
ГОСТ 12.4.089-86 ССБТ. Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические требования.
ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 2991-85. Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.
ГОСТ 8273-75. Бумага оберточная. Технические условия.
ГОСТ 8828-89. Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия.
ГОСТ 9557-87. Поддон плоский деревянный размером 800х1200 мм. Технические условия.
ГОСТ 9569-79. Бумага парафинированная. Технические условия.
ГОСТ 14192-77. Маркировка грузов.
ГОСТ 14961-91. Нитки льняные и льняные с химическими волокнами. Технические условия.
ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 18321-73. Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.
ГОСТ 24597-81. Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры.
ГОСТ 29329-92. Весы для статического взвешивания. Общие технические требования.
РД 50-690-89. Методика оценки показателей надежности по экспериментальным данным (утверждена Госстандартом СССР, постановлением № 3259 от 30.10.89).
3. Основные параметры и размеры
3.1. Пояс должен изготовляться двух типов (А и В) и размеров (1 и 2) в климатическом исполнении УХЛ для категории размещения 1 по ГОСТ 15150.
3.2. Основные параметры и размеры пояса должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1 и на рисунках 1 и 2.
Амортизирующее устройство по НТД
Масса пояса без карабина, кг, не более
Пример условного обозначения пояса с амортизирующим устройством типоразмера ППС-А2 исполнения УХЛ:
Пояс ППС-А2 УХЛ ГОСТ 7040-93
Рисунок 1. Пояс с амортизирующим устройством (тип А).
Рисунок 2. Пояс без амортизирующего устройства (тип В).
4 Технические требования
4.1.1. Пояса должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
4.1.2. Для изготовления поясов должны применяться материалы и вещества, разрешенные органами государственного санитарного надзора.
4.1.3. Конструкция пояса должна обеспечивать механическую прочность при испытании статической нагрузкой 4000 Н (400 кгс).
4.1.4. Пояс должен выдерживать динамическую нагрузку, возникающую при падении груза массой 100 кг с высоты, равной двум максимальным длинам стропа.
4.1.5. Перемещение поясной ленты в пряжке при воздействии на пояс статической нагрузки 4000 Н (400 кгс) не должно превышать. 5 мм.
4.1.6. Статическая разрывная нагрузка на пояс, установленный в рабочее положение, не должна быть менее 10000 Н (1000 кгс).
4.1.7. Концы страховочного стропа амортизирующего устройства (для типа А) должны быть заделаны узлом “ткацкий в петле”. При этом свободные концы шнура должны иметь длину не менее 50 мм и опрессовываться металлической тонкостенной трубкой или обжимным кольцом.
4.1.8. Средняя наработка на отказ пояса должна составлять не менее 50 циклов его применения.
4.1.9. Средний ресурс пояса не менее 5 лет.
4.2. Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
4.2.1. Поясная лента должна быть изготовлена из капронового ремня ЛОСП-85 по нормативно-технической документации цельнокроенной, иметь водостойкую полиамидную пропитку по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке или других типов поясной ленты, по физико-механическим свойствам и геометрическим размерам не уступающим указанной.
4.2.2. Поясная лента не должна иметь выступающих незаделанных концов нитей и расплетенных участков. Концы поясной ленты должны быть оплавлены так, чтобы исключить их расплетение.
4.2.3. Металлическая фурнитура пояса должна быть без трещин, закатов, раковин, расслоений металла, заусенцев и других дефектом, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид пояса. Металлические детали должны иметь округления кромок радиусом не менее 2 мм.
4.2.4. Металлическая фурнитура пояса должна иметь антикоррозионное покрытие Ц9 по ГОСТ 9.301.
4.2.5. Сборочные единицы и детали, изготовленные из кожи и текстильных материалов, не должны иметь неровных краев, бахромы, выхватов и других дефектов, снижающих качество пояса.
4.2.6. Все швы должны выполнять льняной нитью структуры 76 текс Х5, суровой, из пряжи мокрого способа прядения, средней оческовой, 1-го сорта по ГОСТ 14961 с закреплением концов шва обратной строчкой длиной не менее 200 мм.
4.4.1. На каждом поясе должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение пояса;
обозначение настоящего стандарт.
4.4.2. Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы пояса.
4.4.3. Маркировка на ящиках должна соответствовать требованиям ГОСТ. 14192 с нанесением манипуляционных знаков “Боится сырости” и “Верх, не кантовать”.
4.5.1. Пояса связывают в пачки по 5 шт. одного типоразмера и укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991, выложенные внутри бумагой по ГОСТ 8273 или другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность поясов при транспортировании.
4.5.2. Количество пачек в ящике в зависимости от его длины указано в таблице 2.
Количество пачек, шт
4.5.3. Масса брутто с упакованными поясами не должна превышать 50 кг.
4.5.4. Амортизирующее устройство для пояса типа А должно быть завернуто в бумагу марки Б-70 по ГОСТ 8828 или марки БП-3-35 по ГОСТ 9569.
5 Приемка
5.1. Для проверки соответствия пояса требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемосдаточные, периодические, а также испытания на надежность.
5.2. Пояса принимают партиями. Партией считается любое количество поясов одного типа, изготовленных в одних технологических условиях и сопровождаемых паспортом, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование изделия и его тип;
результат проведенных испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
5.3. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый пояс.
Объем и последовательность проведения испытаний должны соответствовать указанным в таблице 3.
Наименование испытания (проверки)
Номер пункта раздела
1 Проверка массы пояса
2 Проверка линейных размеров пояса
3 Проверка качества комплектующих изделий и материалов
4 Испытание пояса статической нагрузкой
5 Проверка величины перемещения поясной ленты в пряжке
6 Испытание пояса динамической нагрузкой
7 Испытание пояса на надежность
8 Испытание пояса статической нагрузкой до разрушения
9 Проверка качества металлических покрытий
10 Проверка качества изготовления, маркировки, упаковки, комплектности
4.1.7.; 4.2.2.; 4. 2.3. ; 4.2.5.; 4.2.6.; 4.3.-4.5.
5.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одной позиции таблицы 3 пояс должен быть возвращен для выявления причин и устранения недостатков.
5.5. После устранения недостатков пояс повторно подвергают приемосдаточным испытаниям в полном объеме.
5.6. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
5.7. Периодические испытания проводят один раз в год на соответствие требованиям настоящего стандарта на трех поясах, из числа прошедших приемосдаточные испытания.
Объем и последовательность периодических испытаний должны соответствовать указанным в таблице 4.
5.8. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одной позиции таблицы 4 проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.
Наименование испытания (проверки)
Номер пункта раздела
1. Проверка массы пояса
2. Проверка линейных размеров пояса
3. Проверка качества комплектующих изделий и материалов
4. Испытание пояса статической нагрузкой
5. Проверка величины перемещения поясной ленты в пряжке
6. Испытание пояса динамической нагрузкой
7. Испытание пояса на надежность
8. Испытание пояса статической нагрузкой до разрушения
9. Проверка качества металлических покрытий
10. Проверка качества изготовления, маркировки, упаковки, комплектности
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
5.9. Испытания на надежность проводят один раз в три года. Испытаниям подвергают пояса, отобранные методом случайного отбора, из числа прошедших приемосдаточные испытания.
Показатели среднего ресурса и наработки по 4. 1.8. и 4.1.9. контролируют в соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных:
Критериями отказа пояса являются:
механическое или термическое разрушение поясной ленты;
разрывы нитей сшивок;
разрушение и деформация металлической фурнитуры, включая отслоение гальванопокрытия, остаточное удлинение поясной ленты более 5% после испытания статической нагрузкой 4000Н (400 кгс) в течении 300 с.
6. Методы испытаний
6.1. Контроль массы пояса по 3.2 осуществляется с погрешностью не более 0,01 кг взвешиванием на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29320 среднего класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2 кг.
6.2. Контроль размеров пояса по 3.2 проводят с помощью металлической линейки по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1 мм.
6.3. Контроль качества изготовления, защитного покрытия, маркировки, комплектности, упаковки по 4.1.7; 4.2.2; 4.2.3; 4.2.5; 4.2.6; 4.3-4.5 производят внешним осмотром.
6.4. Испытание пояса статической нагрузкой по 4.1.3 осуществляют на специальном стенде, изготовленном по технической документации, утвержденной в установленном порядке. К карабинодержателю пояса прикладывают равномерно возрастающую нагрузку от 100 Н/с (10 кгс/с) до величины 4000 Н (400 кгс) и выдерживают при этой нагрузке в течение 300 с. При этом фиксируют перемещение поясной ленты в пряжке.
6.5. Испытание пояса статической нагрузкой до разрушения по 4.1.6 проводят на специальном стенде ( см. рисунок 3) в следующем порядке:
Рисунок 3. Стенд для испытания пояса статической нагрузки до разрушения.
Пояс надевают на ролик 4 диаметром 300 мм и застегивают на пряжку. К карабинодержателю 6 подвешивают пожарный карабин 7, закрепленный в жесткую заделку. Ролик через динамометр 3 типа ДПУ-2-2 крепится на лебедку 2 грузоподъемностью 2500 кг, при помощи которой прикладывают равномерно возрастающую нагрузку исходя из условия не более 100 Н/с (10 кгс/с) до момента разрушения одного из элементов пояса.
Пояс считают выдержавшим испытание статической нагрузкой до разрушения, если ни одна деталь пояса не разрушилась при статической нагрузке 10000 Н (1000 кгс), а также, если перемещение поясной ленты в пряжке не превысило 5 мм.
6.6. Испытание пояса на надежность по 4.1.8 должно проводиться раз в три года.
Для проведения испытания произвольным образом отбирают 22 пояса из числа прошедших приемосдаточные испытания. На каждом из отобранных поясов должно быть совершено не менее 50 спусков с 4-го этажа учебной башни. После этого производится внешний осмотр поясов с целью определения их целостности. Затем все пояса подвергают испытанию статической нагрузкой в соответствии с 6.5.
В случае, если хотя бы в одном из 22 испытанных поясов наблюдался отказ, вся партия бракуется.
7. Транспортирование и хранение
7.1. Пояса транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
7.2. Упакованные в ящики пояса должны транспортироваться пакетами в соответствии с ГОСТ 24597. При пакетировании используют поддоны по ГОСТ 9557 и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
7.3. Пояса следует хранить в крытых сухих проветриваемых помещениях на расстоянии не менее одного метра от отопительных и нагревательных приборов, исключая воздействие на них солнечных лучей.
8. Указания по эксплуатации
Пояса должны эксплуатироваться в соответствии с паспортом, объединенным с инструкцией по эксплуатации. Пояс подвергают испытанию статической нагрузкой перед выдачей со склада и по истечении 6 мес. эксплуатации в соответствии с 4.1.3. настоящего стандарта.
9. Гарантии изготовителя
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие поясов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований к эксплуатации, транспортированию и хранению.