Имеют место частые случаи неоднозначности результатов повторных испытаний одной и той же продукции, что приводит к спорам между поставщиками и потребителем, возврату поставляемой продукции, экономическим потеря.

Появились новые виды испытаний. Введенная в ряде стран аттестация продукции по категориям качества привела к необходимости проводить специальные, аттестационные испытания для выявления сравнительных характеристик аттестуемых изделий.

Во всем мире очень остро стоит проблема сокращения материальных средств и труда, затрачиваемых на испытания, исключения дублирования испытаний у поставщика и потребитителя. Поэтому в последние годвы стало уделяться все больше внимания сертификации продукции, как на национальном, так и на международном уровне.

Система испытаний продукции разрабатывалась исходя из следующих принципиальных положений: испытания являются основной объективной оценки технического уровня и качества изготовления продукции и принятия соответствующих решений на всех стадиях жизненного цикла

— при постановке ее на производство, при аттестации по категориям качества,

— при определении возможности продолжения или необходимости прекращения ее серийного выпуска и т.д. Только испытания позволяют объективно установить соответствие показателей качества изделия требованием НД выявить фактические значения этих показателей, проверить, удовлетворяет ли изделие требованием международных стандартов или стандартов промышленно развитых стран, сравнить качество изделия с качеством аналогов.

Цели и задачи квалификационных испытаний

· о постановке новой продукции на производство

· об окончании освоения серийного (массового) производства,

· о продолжении серийного выпуска продукции,

· о возможности производства продукции для экспорта,

· о целесообразности импорта продукции,

· о выдаче сертификата соответствия.

Таким образом, цели установленные стандартом, включают как оценивание характеристик продукции, так и их контроль для принятия необходимых решений в полном соответствии с определением испытаний, данным в ГОСТ 16504-81.

Из установленных целей вытекают следующие основные задачи испытаний:

· для вновь разработанных (приемочные испытания) ГОСТ 15.001-73:

o изделий определение соответствия продукции техническому заданию, требованием стандартов и технической документации,

o оценка технического уровня,

o определение возможности постановки продукции на производство;

o определение готовности производства к серийному выпуску продукции на основе отработанного процесса, обеспечивающего стабильное качество продукции и выпуск ее в необходимых количествах.

· для изделий серийного производства

o инспекционная проверка стабильности качества выпускаемых изделий,

o выполнение мероприятий по повышению надежности безопасности и других эксплуатационных характеристик изделий;

· для изделий, представляемых к аттестации по категориям качества:

o проверка фактических значений показателей качества аттестуемых изделий, проведение сравнительных испытаний с лучшими отечественных и зарубежных стандартов

· для изделий, назначенных к экспорту:

o установление соответствия изделий международным стандартам и стандартам стран-импортеров;

Классификация испытаний

Диапазон современных задач в области испытаний продукции в определенной степени характеризуется разнообразием видов испытании, проводимых на различных стадиях жизненного цикла продукции. Испытания, в соответствии с ГОСТ 16504-81 подразделяются по:

2. уровню поведения на:

3. этапам разработки продукции:

4. испытания готовой продукции:

5. условиям и месту проведения испытания:

· с использованием моделей,

7. виду воздействия на:

8. результату воздействия на:

· испытания на прочность,

· испытания на устойчивость;

9. определяемым характеристикам объекта на:

· на функциональные испытания на надежность,

ГОСТ 15.001-88 был разработан и внесен Государственным комитетом СССР по стандартам взамен ГОСТ 15.001-73. Исполнителями являются О.В. Яременко, канд. техн. наук; А.Л. Теркель, канд. техн. наук; Ю.А. Кияшев; Л.П., Белоусова; А.Д. Романов; В.К. Зимник; Ю.В. Кицис; В.Е. Макаров; Л.Я., Марциновский; Э.Е. Петренко; Г.М. Селезнев; Б.Л. Скворцов; В.И. Сухов; М.С. Сахаров. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.11.88 № 3823. Был переиздан в декабре 1996 г.

Весь пятый пункт этого ГОСТа посвящен квалификационным испытаниям

Подготовка и освоение производства: Для обеспечения готовности предприятия к серийному (массовому) выпуску продукции изготовитель с привлечением, при необходимости, разработчика проводит подготовку и освоение производства.

Подготовку производства, как правило, начинают параллельно с разработкой технической документации и изготовлением, при необходимости, отдельных составных частей изделия или изделия в целом. Решение о возможности использования технической документации на продукцию до ее утверждения и о проведении работ по подготовке производства этой продукции принимают разработчик и изготовитель.

Освоение производства, если оно не было выполнено ранее, проводят в процессе изготовления установочной серии первой промышленной партии). При этом выполняют мероприятия по отработке технологии и подготовке персонала к выпуску продукции со стабильными свойствами и в заданном объеме.

Для подтверждения готовности производства к серийному (массовому) выпуску продукции изготовитель с участием Государственной приемки (при ее наличии на предприятии-изготовителе) проверяет полноту технологического процесса, качество и стабильность выполнения технологических операций и проводит квалификационные испытания образцов установочной серии (первой промышленной партии).

Квалификационные испытания проводят также при постановке на производство продукции, ранее освоенной на другом предприятии или изготовляемой по лицензии. Программу квалификационных испытаний подготавливает изготовитель с привлечением разработчика или держателя подлинников технической документации.

Испытания должны подтвердить, что отклонения основных параметров продукции, связанные с технологией производства, не выходят за допускаемые пределы и недостатки продукции, выявленные приемочной комиссией, устранены. Результаты квалификационных испытаний оформляют протоколом (актом).

Возможность приемки и поставки продукции в период освоения ее производства допускается в исключительных случаях при обязательном согласии потребителя. При этом изготовитель должен подтвердить соответствие данной продукции требованиям безопасности, охраны здоровья и природы. При отрицательных результатах квалификационных испытаний приемку продукции прекращают до устранения выявленных недостатков и получения положительных результатов повторных испытаний. Ранее принятую продукцию (в том числе поставленную потребителю) изготовитель дорабатывает или заменяет.

При положительных результатах квалификационных испытаний освоение производства считается законченным, а изготовленная продукция может поставляться заказчику (потребителю) по утвержденной документации.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 16504-81 «Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения» (утв. постановлением Госстандарта СССР от 8 декабря 1981 г. N 5297) (с изменениями от 10 октября 2003 г.). Взамен ГОСТ 16504-74. Дата введения установлена с 1 января 1982 г.

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области испытаний и контроля качества продукции.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Способы проведения испытаний

Квалификационные испытания проводят в целях оценки готовности изготовителя к выпуску продукции в заданном объеме и решения вопроса о запуске в производство продукции, ранее изготовляемых на другом предприятии. К испытаниям предъявляется один образец из партии, изготовленных по чертежам для серийного производства данным изготовителем. Технические документы и порядок проведения испытаний аналогичны предварительным испытаниям.

Объем квалификационных испытаний определяется программой и методикой проведения испытаний. Порядок разработки и согласования программы и методики проведения испытаний аналогичен с порядком, принятым при приемочных испытаниях. Испытания проводятся с участием представителя изготовителя, ранее выпускавшего или выпускающего передаваемой продукции

квалификационный испытание качество стандарт

Квалификационные испытания проводят также при постановке на производство продукции, ранее освоенной на другом предприятии или изготовляемой по лицензии.

Испытания должны подтвердить, что отклонения основных параметров продукции, связанные с технологией производства, не выходят за допускаемые пределы и недостатки продукции, выявленные приемочной комиссией, устранены.

При положительных результатах квалификационных испытаний освоение производства считается законченным, а изготовленная продукция может поставляться заказчику (потребителю) по утвержденной документации.

Комплектность конструкторских документов для каждой стадии разработки конструкторской документации устанавливают государственные стандарты (ДСТУ) и ТЗ на разрабатываемое изделие.

2. ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

3. ГОСТ 15.001-88: Продукция производственно-технического назначения

4. ГОСТ 16504-81: Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Основные положения и правила оценки соответствия. Нормативно-техническое обеспечение подтверждения соответствия (ПС). Этапы оценки соответствия однородной продукции. Анализ состояния производства. Выдача сертификата соответствия по результатам испытаний.

реферат [20,7 K], добавлен 12.11.2008

Описание теоретических основ. Сырьё. Технология производства меховых изделий. Оборудование, используемое в процессе производства. Требования, предъявляемые к качеству. Стандарты на правила приёмки, испытания, хранения и эксплуатации товара.

курсовая работа [42,2 K], добавлен 23.04.2007

Требуемая стойкость изделий к воздействиям климатических факторов, их учет на этапе разработки и конструирования. Климатические испытания изделий, определение соответствия изделия требованиям ГОСТ по устойчивости к воздействию изменения температуры среды.

дипломная работа [168,5 K], добавлен 04.04.2019

Технология проведения испытаний термоэлектрического термометра, используемого для измерения температуры в металлургической отрасли. Обеспечение, объем и методика испытаний. Результаты испытаний: выбор оптимальных технических решений и оценка их качества.

курсовая работа [940,0 K], добавлен 04.02.2011

Органолептические показатели макаронных изделий. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. Метрологические методы контроля качества и испытания фигурных макаронных изделий. Выбор средств измерений, испытаний и контроля.

курсовая работа [121,9 K], добавлен 29.12.2014

Сущность статических испытаний материалов. Способы их проведения. Осуществление испытания на растяжение, на кручение и изгиб и их значение в инженерной практике. Проведение измерения твердости материалов по Виккерсу, по методу Бринеля, методом Роквелла.

реферат [871,2 K], добавлен 13.12.2013

Химический состав и пищевая ценность сырья для творожных изделий. Санитарно-гигиенические требования к предприятиям по производству молочной продукции. Технические требования по качеству, проведение ветеринарно-санитарной экспертизы изделий из творога.

курсовая работа [73,4 K], добавлен 27.11.2014

Источник

Квалификационные испытания оборудования

Квалификационные испытания оборудования

Подготовка предприятия к выпуску новой продукции требует проведения испытаний, квалифицирующих производителя.

Оглавление

Квалификационные испытания проводят в следующих случаях:

‍
· при оценке готовности выпускать серийную продукцию по опытным образцам с другого предприятия;
· при постановке на производство изделий по лицензии;
· при модернизации выпускаемого оборудования с изменением основных характеристик;
· при наличии специального постановления приемочной комиссии.

Цель квалификационных испытаний – подтвердить способность производителя поставлять качественное оборудование в заданном объеме по установленному графику (плану).

По результатам проверки предприятие должно обеспечить:
· должное качество изделий, в соответствии со стандартами или тех условиями;
· соответствующую производительность, как предусматривает договор с получателем, или согласно распоряжениям своего руководства;
· соблюдение сроков поставки произведенной продукции покупателям.

Испытывают как целые комплексы (системы), так и составляющие. Решение по составным частям принимают с учетом технического задания заказчика. Если в тех задании предусмотрена самостоятельная поставка комплектующих (деталей, сборочных единиц и совокупностей), их квалифицируют по отдельности.

Существуют отраслевые особенности проведения установочных тестов, различается разработанная под квалификационные испытания методика. Своя специфика в тяжелой промышленности, медицине, военной отрасли. Некоторые разновидности продукции связаны с государственной тайной, и испытываются по специальным процедурам.

Далеко не каждая лаборатория соответствующего профиля в состоянии испытывать конкретные изделия, которые собирается производить та или иная фабрика. Выражена региональная привязка лабораторий к отраслевым промышленным центрам. Например, нетрудно заказать проведение квалификационных испытаний в Санкт-Петербурге, если речь идет о деталях кораблей. Однако, следует помнить, что готовые суда – штучные изделия, и не подходят под определение серийно выпускаемой продукции.

Виды квалификационных испытаний

Лаборанты выполняют множество тестов,специфических для различных типов продукции. В рамках данной статьи возможно привести лишь примеры наиболее распространенных.

Практически все изделия подвергают механическим тестам, испытывая с помощью следующих воздействий:

· однократные и многократные удары (определяют ударную прочность и стойкость);
· вибрация (отмечают вибропрочность и виброустойчивость);
· линейное ускорение.

Близкими по физической сути являются квалификационные испытания ГОСТ в отношении акустического шума, высокого и низкого давления. Также проводят выявление резонансных частот, или убеждаются в отсутствии таковых, в заданном заказчиком диапазоне.

Как металлические, так и неметаллические изделия тестируют на устойчивость к широкому спектру вредных природных факторов, действующих в реальных условиях эксплуатации. Их моделируют искусственно, или используют натуральные материалы, излучения.

К распространенным тестам природного характера относится:

При необходимости изделия проверяют на герметичность, влагозащищенность и водозащищенность. Полученные результаты позволяют отнести их к определенному классу защищенности. При тестировании электронных компонентов востребованы исследования на стойкость к ионизирующей радиации, более сильной,чем естественная солнечная. Такие квалификационные испытания, пример которых – проверка транзисторов и микросхем, абсолютно необходимы для высокочастотных изделий. Также представляет интерес стойкость к радиопомехам, или наоборот, отсутствие чрезмерной генерации собственного радиошума. Для нагревающейся техники бывает важным тепловыделение.

Далее рассмотрим более формальное разделение воздействий на классы.

Классификация внешних воздействующих факторов

Внешние воздействующие факторы (ВВФ)подразделяют на 7 классов.

1. Механические. Разделены на следующие группы:

2. Климатические и прочие природные.Сюда относится:

· давление атмосферы и других газов – повышенное,пониженное, переменчивое;
· температура – высокая, низкая, переменная;
· влажность газообразной рабочей среды – ее повышение,понижение, изменение; влажность бывает абсолютной или относительной;
· атмосферные осадки – выпадающие и конденсированные;
· туман – городской или морской (насыщенный солью);
· пыль и песок (твердые абразивы) – в статике и динамике;
· солнечное излучение – суммарное или только ультрафиолетовое;
· воздушный поток (ветер);
· коррозионно-активная среда – газ, жидкость, влажный грунт;
· лед и снег.

3. Биологические факторы. Разделяются на такие группы:

· растения и грибки;
· беспозвоночные животные;
· позвоночные животные.

4. Радиационные ВВФ. Без разделения на группы делятся на 4 вида:

· альфа и бета;
· гамма и рентгеновские лучи;
· элементарные частицы – электроны, протоны,нейтроны;
· многозарядные частицы (например, атомные ядра).

5. Электромагнитные поля. Выделяют такие виды:

· стационарное электрическое и магнитное поле;
· низкочастотное излучение;
· высокочастотное, сверхвысокочастотное и лазерное излучение;
· импульсное ЭМ-излучение.

Также к классу электромагнитных воздействий относят электрический ток – постоянный и переменный.

6. Специальные среды. Выделяют следующие группы:

· кислоты, щелочи и нейтральные субстанции –неорганические, органические;
· масла и смазки;
· топливо – нефтепродукты или составляющие ракетного горючего;
· спец среды – испытательные (также рабочие, среды заполнения), рабочие растворы и тела, отравляющие вещества, радиоактивные аэрозоли.

7. Термические. К ним относят:

· тепловой удар;
· нагрев – аэродинамический, за счет трения, потоком тепла, открытым пламенем.

Квалификационные испытания в медицине

Перед началом серийного выпуска медицинских приборов, инструментов и механизмов обычно проводят токсикологические исследования. Таковые предусматривает программа квалификационных испытаний ГОСТ. Заказчики, в том числе государство,уделяют большое внимание биологической безопасности оборудования для персонала и пациентов. В особенности это касается материалов, используемых для изготовления медтехники. Техника не должна выделять вредные газообразные вещества сверх установленных пределов, также следует исключить попадание токсинов в протекающие жидкости (включая кровь или плазму).

Рентгеновские аппараты и некоторые другие категории медтехники исключены из стандартных процедур тестирования. Для специфической аппаратуры разработаны специальные методы проверки. Производителю следует ознакомиться с действующим законодательством в данной сфере, и правильно заказывать квалификационные испытания медицинского изделия. Если возникают трудности, следует обратиться к консультанту профильной лаборатории.

Проверка военной техники

Проводимые согласно ГОСТ квалификационные испытания военной техники отличаются наибольшей строгостью. Практически всегда в роли заказчика выступает государство. Поставщик заключает стандартный государственный контракт, где недвусмысленно прописаны обязанности сторон иплан мероприятий. Головной разработчик несет ответственность, и согласовывает изменения, которые вносятся в договор с заказчиком.

Разработчикам приходится учитывать десятки стандартов, начиная с единых систем конструкторской, технологической и программной документации. Система разработки и постановки на производство военной техники содержит четкие положения, с которыми тоже сверяются исследователи, выполняющие проверку в лабораториях. Задействованы государственные системы обеспечения технологичности конструкций и единства измерений.

Проведенные по ГОСТ РВ квалификационные испытания открывают путь на отечественный и международный рынок. При соответствии российским стандартам, экспортная продукция не должна проходить дополнительные тесты на территории РФ. Однако, у зарубежных партнеров могут быть собственные требования, отличающиеся от принятых в России.

Порядок проведения квалификационных испытаний

Процесс проведения исследований состоит из следующих типичных этапов:

· идентификация испытываемых образцов;
· анализ сопроводительной документации;
· проверка качества, безопасности;
· подтверждение соответствия стандартам;
· окончательная сверка изделий с техническими документами;
· оформление и выдача заявителю итогового комплекта документации.

Когда проводятся квалификационные испытания, порядок изменяется в зависимости от специфики отрасли. Учитывая широкое распространение ТУ вместо государственных стандартов, трудно привести исчерпывающее описание процедур.

Обычно заказчик предоставляет в лабораторию:

Официальный представитель фирмы-изготовителя должен оперативно решать возникающие вопросы, и быть готовым поставить свою подпись на документах.

Как правило, испытатели оформляют такие документы:

· программа квалификационных испытаний;
· протокол технических или токсикологических исследований;
· дополнения к протоколу (при необходимости);
· акт квалификационных испытаний;
· заключение по результатам проверки.

Приемка результатов

Итоги оценивает приемочная комиссия, в которую входят представители разработчика, производителя и заказчика.Опционально привлекаются независимые эксперты из сторонних организаций (сертифицированных экспертных центров или других предприятий). Если заказ исходит от государства,присутствуют также органы государственного надзора.

Мнение приемочной комиссии является окончательным, и пересмотру не подлежит. По ее решению проводятся квалификационные испытания периодические и типовые ГОСТ (ТУ). Хотя в большинстве случаев достаточно однократного подтверждения способности предприятия выпускать испытанную продукцию.

Помимо чисто технической оценки,комиссия исследует юридические аспекты. В частности, изучает нюансы, связанные с патентным правом. Одна из главных задач приемки – урегулировать отношения с обладателями патентов, не допустить нарушения патентного законодательства.

Продукцию не всегда испытывают при наличии конкретного заказа на ее получение. В некоторых случаях руководство компании самостоятельно решает провести тесты, чтобы показать свою технологическую готовность потенциальным клиентам.

Вы можете заказать проведение квалификационных испытаний не только в Санкт-Петербурге, у нас есть испытательные площадки в Тольятти или с пересылкой образцов из другого региона России. Предприятиям, находящимся вдали от крупных промышленных центров Поволжья, удобно сотрудничать с лабораторией дистанционно,заверяя документы цифровой подписью. На месте возможно также проведение квалификационных испытаний в Тольятти, где находятся крупные автомобильные и судостроительные предприятия.

Источник