По согласованию с потребителем допускаются для внутреннего рынка пиломатериалы с градацией по длине, размерам и допускаемым отклонениям, установленным в ГОСТ 9302 и ГОСТ 26002.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Примеры условного обозначения:
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.
Назначение пиломатериалов различных сортов дано в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Нормы ограничения пороков
Пороки древесины по ГОСТ 2140
Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
1.1. Сросшиеся здоровые, а в брусьях и частично сросшиеся, и несросшиеся здоровые:
Допускаются размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:
пластевые и ребровые кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм
толщиной 40 мм и более
1 /4, но не более 15 мм
1.2. Частично сросшиеся и несросшиеся
Допускаются в общем числе сросшихся здоровых сучков размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:
пластевые и ребровые
кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм
толщиной 40 мм и более
1.3. Загнившие, гнилые и табачные
Допускаются в общем числе частично сросшихся и несросшихся здоровых сучков тех же размеров и не более половины их количества.
3. Пасынок допускается по нормам несросшихся сучков. В отборном сорте не допускается.
В пиломатериалах для несущих конструкций сумма размеров всех сучков, расположенных на участке длиной 200 мм, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков
2.1. Пластевые и кромочные, в том числе выходящие на торец
Допускаются длиной в долях длины пиломатериалов, не более:
Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала
Неглубокие и глубокие
2.2. Пластевые сквозные, в том числе выходящие на торец
Допускаются длиной в мм, не более:
Допускаются общей длиной в долях длины пиломатериала, не более:
2.3. Торцовые (кроме трещин усушки)
Допускаются на одном торце длиной в долях ширины пиломатериала, не более:
Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала
3. Пороки строения древесины
Допускается не более 5 %
Допускается не более 20 % площади пласти пиломатериала
Допускаются односторонние на любом однометровом участке длины в количестве 1 шт. длиной не более 50 мм
Допускаются на любом однометровом участке длины пиломатериала в шт., не более
3.4. Сердцевина и двойная сердцевина
Допускается без отлупны и радиальных трещин только в пиломатериалах толщиной 40 мм и более
Допускается односторонняя шириной в долях соответствующей стороны пиломатериала, не более:
и длиной в долях длины пиломатериала, не более:
Допускается протяжением в долях длины пиломатериала до
4. Грибные поражения
4.1. Грибные ядровые пятна (полосы)
Допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более:
4.2. Заболонные грибные окраски и плесень
Допускаются поверхностные в виде пятен и полос. Глубокие допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более:
Допускается только пестрая ситовая ядровая гниль в виде пятен и полос общей площадью не более 10 % площади пиломатериала
5. Биологические повреждения
Допускается неглубокая на обзольных частях пиломатериала
Допускается на любом однометровом участке длины пиломатериала в шт., не более:
6. Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки
6.1. Инородные включения (проволока, гвозди, металлические осколки и др.)
6.2. Обзол (в обрезных пиломатериалах)
Острый не допускается
Допускается тупой и острый при условии, что пласти пропилены не менее, чем на 1 /2 ширины, а кромки не менее, чем на 3 /4 длины пиломатериала
Тупой допускается на пластях и кромках размером в долях ширины соответствующих сторон пиломатериала без ограничения по длине, не более:
Допускается на отдельных участках кромок размером в долях ширины кромки, не более:
и протяженностью в долях длины пиломатериала, не более:
1. Кора на обзолах экспортных пиломатериалов не допускается.
2. Обрезные пиломатериалы, соответствующие по всем показателям требованиям определенного сорта, но с обзолом, превышающим установленную норму для этого сорта, допускается переводить в необрезные с сохранением сортности.
В пиломатериалах один торец (в экспортных пиломатериалах оба торца) должен быть опилен перпендикулярно к продольной оси пиломатериала. Отклонение от перпендикулярности торца к пласти и кроме допускается до 5 % ширины и толщины пиломатериала соответственно.
6.4. Риски, волнистость, вырыв
Допускаются в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных в ГОСТ 24454
Допускаются глубиной не более 3 мм
7.1. Покоробленность продольная по пласти и кромке, крыловатость
Допускается стрела прогиба в долях длины пиломатериала в %, не более:
7.2. Покоробленность поперечная
Допускается стрела прогиба в долях ширины пиломатериала в %, не более:
1. Нормы покоробленности установлены для пиломатериалов с влажностью не более 22 %. При большей влажности эти нормы уменьшаются вдвое.
2. Пороки древесины, не упомянутые в настоящем стандарте, допускаются.
2.7.1. Пиломатериалы для обшивки деталей и связей морских катеров, шлюпок судов морского плавания, глиссеров, быстроходных озерных и речных катеров и спортивных судов 1-го класса должны соответствовать требованиям отборного сорта со следующими дополнениями:
размеры учитываемых сросшихся, частично сросшихся и несросшихся сучков не должны превышать 10 мм;
кармашки на наружной пласти пиломатериалов не допускаются.
2.7.2. Пиломатериалы для настила палуб морских судов должны соответствовать требованиям отборного и первого сортов для наружных палуб и первого и второго сортов для внутренних палуб со следующими дополнениями:
на лучших пластях пиломатериалов шириной до 100 мм включительно, предназначаемых для наружных палуб, заболонная часть допускается шириной не более 30 мм, а поверхности пластей должны быть радиальной или близкой к ней распиловки (без клиновых срезов годовых слоев);
тупой обзол допускается в палубных пиломатериалах размером не более 5 мм;
рак на лучших пластях в верхних половинах площади кромок, а кармашки на лучшей пласти пиломатериалов для наружных палуб не допускаются;
сердцевина в пределах нижней половины палубных пиломатериалов допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Пиломатериалы должны быть рассортированы по видам обработки на обрезные и необрезные, по размерам и сортам (каждый сорт отдельно).
По требованию потребителя пиломатериалы могут быть рассортированы по группам сортов в соответствии с назначениями, установленными в приложении к стандарту.
Пиломатериалы для экспорта должны быть рассортированы в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.
2.9. Сорт, характер обработки, размеры и порода древесины должны быть указаны в спецификации потребителя.
ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД Технические условия
Coniferous sawn timber. Specifications
ОКП 53 3100 Срок действия с 01.01.88 до 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы хвойных пород и устанавливает технические требования к пиломатериалам, предназначенным для использования в народном хозяйстве и на экспорт.
Стандарт не распротраняется на резонансные и авиационные пиломатериалы.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Пиломатериалы разделяют на обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья.
По согласованию с потребителем допускаются для внутреннего рынка пиломатериалы с градацией по длине, размерам и допускаемым отклонениям, установленным в ГОСТ 9302-83 и ГОСТ 26002-83.
(Измененная редакция, Изм. №2).
Примеры условного обозначения:
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.
Назначение пиломатериалов различных сортов дано в обязательном приложении.
2.3. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком).
Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.
2.4; 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.6. Непараллельность пластей и кромок в обрезных пиломатериалах, а также пластей в необрезных пиломатериалах допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных ГОСТ 24454-80.
2.7. Дополнительные требования к пиломатериалам, предназначенным для специального судостроения
2.7.1. Пиломатериалы для обшивки деталей и связей морских катеров, шлюпок судов морского плавания, глиссеров, быстроходных озерных и речных катеров и спортивных судов 1-го класса, должны соответствовать требованиям отборного сорта со следующими дополнениями:
размеры учитываемых сросшихся, частично сросшихся и несросшихся сучков не должны превышать 10 мм;
кармашки на наружной пласти пиломатериалов не допускаются.
2.7.2. Пиломатериалы для настила палуб морских судов должны соответствовать требованиям отборного и первого сортов для наружных палуб и первого и второго сортов для внутренних палуб со следующими дополнениями:
на лучших пластях пиломатериалов шириной до 100 мм включительно, предназначаемых для наружных палуб, заболонная часть допускается шириной не более 30 мм, а поверхности пластей должны быть радиальной или близкой к ней распиловки (без клиновых срезов годовых слоев);
тупой обзол допускается в палубных пиломатериалах размером не более 5 мм;
рак на лучших пластях и верхних половинах площади кромок, а кармашки на лучшей пласти пиломатериалов для наружных палуб не допускаются;
сердцевина в пределах нижней половины палубных пиломатериалов допускается.
(Измененная редакция, Изм. №1), 2.8. Пиломатериалы должны быть рассортированы по видам обработки на обрезные и необрезные, по размерам и сортам (каждый сорт отдельно).
По требованию потребителя пиломатериалы могут быть рассортированы по группам сортов в соответствии с назначениями, установленными в обязательном приложении к стандарту.
Пиломатериалы для экспорта должны быть рассортированы в соответствии с нарядом-заказом внешнеторговой организации.
2.9. Сорт, характер обработки, размеры и порода древесины должны быть указаны в спецификации потребителя.
Нормы ограничения пороков
Пороки древесины по ГОСТ 2140-81
нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
отборного
1-го
2-го
3-го
4-го
1. Сучки
1.1. Сросшиеся здоровые, а в брусьях и частично сросшиеся и несросшиеся здоровые:
Допускаются размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:
Размер
Кол-во, шт.
Размер
Кол-во, шт.
Размер
Кол-во, шт.
Размер
Кол-во, шт.
Размер
Кол-во, шт.
пластевые и ребровые кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм толщиной 40 мм и более
1/5 1/3
1/4, но не более 15 мм
2 1
3
Допускаются Допускаются
3
1.3. Загнившие гнилые и табачные
Не допускаются
Допускаются в общем числе частично сросшихся и несросшихся здоровых сучков тех же размеров и не более половины их количества
3. Пасынок допускается по нормам несросшихся сучков. В оторном сорте не допускается.
Пороки древесины по ГОСТ 2140-81
Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
отборного
1-го
2-го
3-го
4-го
2. Трещины
2.1. Пластевые и кромочные, в том числе выходящие на торец
Допускаются длиной в долях длины пиломатериала, не более
Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала
Неглубокие
Неглубокие и глубокие
1/6
1/6
1/3 Глубокие
1/2
2.2. Пластевые сквозные, в том числе выходящие на торец
Допускаются длиной в мм, не более:
Допускаются общей длиной в долях длины пиломатериала, не более:
100
150
200
2.3. Торцовые (кроме трещин усушки)
Не допускаются
Допускаются на одном торце длиной в долях ширины пиломатериала, не более:
Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала
1/4
1/3
1/2
Пороки древесины по ГОСТ 2140-81
Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
отборного
1-го
2-го
3-го
4-го
3. Пороки строения древесины 3.1. Наклон волокон
Допускается не более 5 %
Допускается
3.2. Крень
Не допускается
Допускается не более 20% площади пласти материала
Допускается
3.3. Кармашки
Допускаются односторонние на любом однометровом участке длины в количестве 1 шт. длиной не более 50 мм
Допускаются на любом однометровом учатске длины пиломатериала в шт., не более
Допускаются
2
4
3.4. Сердцевина и двойная сердцевина
Не допускается
Допускается без отлупны и радиальных трещин только в пиломатериалах толщиной 40 мм и более
Допускается
3.5. Прорость
Не допускается
Допускается односторонняя шириной в долях соответствующей стороны пиломатериала, не более:
Допускается
1/10
1/5
1/4
и длиной в долях длины пиломатериала, не более:
1/30
1/10
1/10
3.6. Рак
Не допускается
Допускается протяжением в долях длины пиломатериала до
Допускается
1/5 но не более 1 м
1/3
Пороки древесины по ГОСТ 2140-81
Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
отборного
1-го
2-го
3-го
4-го
4. Грибные поражения
4.1. Грибные ядровые пятна (полосы)
Допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более:
Допускаются
10
20
4.2. Заболонные грибные окраски и плесень
Не допускаются
Допускаются поверхностные в виде пятен и полос. Глубокие допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более:
Допускаются
10
20
50
4.3. Гнили
Не допускаются
Не допускаются
Допускается только пестрая ситовая ядровая гниль в виде пятен и полос общей площадью не более 10% площади пиломатериала
5. Биологические повреждения
Допускается неглубокая на обзольных частях пиломатериала
Допускается на любом однометровос учатске длины пиломатериала в шт., не более:
2
3
6
Пороки древесины по ГОСТ 2140-81
Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
отборного
1-го
2-го
3-го
4-го
6. Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки
6.1. Инородные включения (проволока, гвозди, металлические осколки и др.)
Не допускаются
6.2. Обзол (в обрезных пиломатериалах)
Острый не допускается
Допускается тупой и острый при условии, что пласти пропилены не менее, чем на 1/2 ширины, а кромки не менее, чем на 3/4 длины пиломатериала
Тупой допускается на пластях и кромках размером в долях ширины соответствующих сторон пиломатериала без ограничения по длине, не более:
1/6
1/6
1/6
1/3
Допускается на отдельных участках кромок размером в долях ширины кромки, не более:
1/3
1/3
1/3
2/3
и протяженностью в долях длины пиломатериала, не более:
1/6
1/6
1/6
1/4
1. Кора на обзолах экспортных пиломатериалов не допускается
2. Обрезные пиломатериалы, соответствующие по всем показателям требованиям определенного сорта, но с обзолом, превышающим установленную норму для этого сорта, допускается переводить в необрезные с сохранением сортности.
Пороки древесины по ГОСТ 2140-81
Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
отборного
1-го
2-го
3-го
4-го
6.3. Скос пропила
В пиломатериалах один торец (в экспортных пиломатериалах оба торца) должен быть опилен перпендикулярно к продольной оси пиломатериала. Отклонение от перпендикулярности торца к пласти и кромке допускается до 5% ширины и толщины пиломатериала соответственно.
6.4. Риски, волнистость, вырыв
Допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных в ГОСТ 24454-80
Допускаются глубиной не более 3 мм
Допускаются
7. Покоробленности
7.1. Покоробленность, продольная по пласти и кромке, крыловатость
Допускается стрела прогиба в долях длины пиломатериала в %, не более:
Допускаются
0,2
0,2
0,2
0,4
Примечание. В необрезных пиломатериалах продольная покоробленность по кромке не нормируется
7.3. Покоробленность поперечная
Допускается стрела прогиба в долях ширины пиломатериала в %, не более:
Допускается
1
1
1
2
1. Нормы покоробленности установлены для пиломатериалов с влажностью не более 22%. При большей влажности эти нормы уменьшаются вдвое.
2. Пороки древесины, не упомянутые в настоящем стандарте, допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка, пакетирование и транспортирование пиломатериалов должно производиться по ГОСТ 6564-84 и ГОСТ 19041-85.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
П. Ф. Куроптеев, Г. М. Васькова
Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!
Классификация пилопродукции. Размеры, маркировка, характеристики пиломатериалов
К пилопродукции в соответствии с ГОСТ 18288-87 «Продукция лесопильного производства. Термины и определения» относятся пиломатериалы, заготовки, обапол, горбыль и шпалы. Пилопродукцию получают из древесины хвойных, твердых и мягких лиственных пород в результате продольного деления бревна на части и продольного и поперечного раскроя полученных частей.
Пиломатериалы– сортименты стандартных размеров, получаемые при раскрое бревен, рассортированные по размерам и качеству и используемые в целом виде или для выработки заготовок, деталей и изделий из древесины.
Пиломатериалы характеризуются размерами по длине, ширине и толщине, определение которых осуществляется непосредственным измерением. Длину пиломатериалов измеряют в метрах, ширину и толщину – в миллиметрах.
Во всех пиломатериалах выделяют пласть, кромку и ребро (рис. 1).
Пласть– это самая широкая часть пиломатериалов, она может быть внутренней и наружной.
Кромкаявляется самой узкой частью пиломатериалов, а ребронаходится между пластью и кромкой. Пласть по длине ограничена торцами, а расстояние по пласти между двумя кромками является ее шириной.
Длину пиломатериалов измеряют кратчайшим расстоянием между торцами, толщину – между внутренней и внешней пластью, а ширину – по ширине пласти.
Ширину необрезных пиломатериалов рассчитывают как полусумму ширины внутренней и наружной пластей, измеренных посередине длины пиломатериала.
В обрезных пиломатериалах выделяют острый и тупой обзолы (рис. 1), которые относятся к порокам обработки. Острый обзол располагается на кромке и является недопустимым пороком, тупой обзол располагается частично на кромке и частично на пласти, он ухудшает качество обрезных пиломатериалов и нормируется в долях длины.
Рис. 1. Элементы пиломатериалов:1 – наружная пласть; 2 – ребро; 3 – кромка; 4 – острый обзол; 5 – торец; 6 – внутренняя пласть; 7 – тупой обзол; h – толщина; b, b1, b2 – ширина; l – длина
По породам пиленые сортименты разделяют на:
По форме и размерам поперечного сечения пилопродукцию делят на виды:
Доски– пиломатериалы толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Широкие стороны называются пластью. Узкие – кромкой. Толщина доски определяется расстоянием между пластями, ширина – расстоянием между кромками. Длина доски измеряется вдоль волокон между торцами. Торец – концевое поперечное сечение материала. Линия пересечения пласти и кромки называется ребром.
Брус– пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм. Соответственно числу пропиленных или профрезерованных сторон брусья бывают:
по форме поперечного сечения – острокантные и тупокантные. Острокантные брусья имеют прямоугольную или квадратную форму, а на верхнем торце допускаются тупые углы с учетом обзола. Тупокантные брусья имеют на торцах обзолы – оставшуюся часть боковой поверхности бревна.
Брусок– пиломатериалы, за исключением авиационных, имеющие толщину до 100 мм и ширину не более двойной толщины, т.е. до 200 мм.
Обапол– пилопродукция, получаемая из боковой части бревна и имеющая одну пропиленную, а другую непропиленную или одну пропиленную, а вторую – частично пропиленную поверхности. Горбыльный обапол имеет одну из поверхностей, пропиленную не более чем на половину длины. Дощатый обапол имеет одну из пластей, пропиленную более чем на половину длины.
Шпалы– пиломатериалы в виде бруска, имеющие поперечное сечение (предназначены для укладки под рельсы железных дорог).
Плоские бруски, тонкие узкие доски называют рейками. Тонкие и короткие пиломатериалы с прямоугольным сечением называют дощечками и планками.
По характеру обработки пиломатериалы разделяют на необрезные, обрезные и односторонне обрезные (ГОСТ 18288 — 88 «Продукция лесопильного производства. Термины и определения»).
Обрезные– это пиломатериалы с параллельными пластями и кромками, опиленными перпендикулярно пластям, и с обзолом не более допустимого.
Необрезные– это пиломатериалы с параллельными пластями и неопиленными или частично опиленными кромками с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале.
Односторонне обрезныепиломатериалы имеют пропиленные пласти и одну кромку, а размеры обзола не пропиленной кромки не превышают допустимых в обрезном пиломатериале.
По характеру обработки продольных сторон брусья подразделяют на двух-, трех- и четырехкантные (рис. 2). Отпиленные боковые части бревен называют горбылями. Их используют для выработки обапола, предназначенного для укрепления горных разработок.
По расположению пластей относительно годичных слоев пилопродукция подразделяется на радиальную, тангенциальную и смешанной распиловки. У радиальной продукции пласти идут перпендикулярно годичным слоям, т. е. направлены по радиусам поперечного сечения бревен, а у тангенциальной пласти они расположены по касательной к годичным слоям. Данные виды продукции относятся к специальным, основная же масса пилопродукции выпускается без учета расположения годичных слоев и относится к продукции смешанной распиловки.
Рис. 2. Виды пилопродукции:а, б, в – соответственно двух-, трех- и четырехкантные брусья; г – доска необрезная; д – доска односторонняя обрезная; е – доска обрезная; ж – обрезная доска с острым обзолом; з – брусок; ; и – обапол горбыльный; к – обапол дощатый; л –шпала обрезная; м – шпала необрезная
По месторасположению пиломатериалов в бревне (по отношению их к продольной оси) различают сердцевинные, центральные и боковые доски. Сердцевинная доска (брус) выпиливается из центральной части бревна или бруса и включает в себя сердцевину. Центральные доски выпиливаются из центральной части бревна или бруса и располагаются симметрично оси сортимента. Боковые доски получают при выпиливании из боковой части бревна.
По видам распиловки пиломатериалы разделяют на две группы: групповой и индивидуальной распиловки.
Групповая распиловка используется при массовом изготовлении пиломатериалов без учета пороков формы каждого бревна. При индивидуальной распиловке различают пиломатериалы радиальной и тангентальной распиловки. Первые получают ориентированным пилением бревен или брусьев с преимущественным направлением пропилов, близким к радиусам годовых слоев древесины. Вторые получают ориентированным пилением бревен с преимущественным направлением пропилов по касательной к годичным слоям древесины.
По месту реализации различают пиломатериалы экспортные и внутреннего потребления.
Пиломатериалы внутреннего потребления разделяют на две подгруппы: пиломатериалы общего и специального назначения. Ко вторым можно отнести пиломатериалы авиационные (ГОСТ 968) и обапол для крепления горных выработок (ГОСТ 5780), доски для бочарной клепки (ГОСТ 247 и ГОСТ 5661), доски воинские съемные.
Пиломатериалы общего назначения вырабатывают по унифицированным ГОСТам.
Пиломатериалы лиственных пород изготавливают из кряжей и бревен всех твердых и мягких лиственных пород по ГОСТ 2695 «Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия». По размерам поперечного сечения они разделяются на бруски и доски, которые могут быть тонкими (до 32 мм) и толстыми (от 35 мм и более). Номинальные размеры пиломатериалов устанавливают:
Ширина узкой пласти в необрезных пиломатериалах не должна быть менее 40 мм.
Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 20 %. При величине влажности более или менее 20 % размеры пиломатериалов должны быть установлены с учетом величины усушки по ГОСТ 6782.2 «Пилопродукция из древесины лиственных пород. Величина усушки».
Предельные отклонения от номинальных размеров установлены следующие:
Пиломатериалы изготовляют сухими (с влажностью не более 22 %), сырыми (с влажностью более 22 %) и сырыми антисептированными. Антисептирование – по ГОСТ 10950 «Пиломатериалы и заготовки. Антисептирование способом погружения».
Условное обозначение должно состоять из
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ – 2 ДУБ — 40×60 ГОСТ 2695.
Пиломатериалы хвойных пород изготавливаются из сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия».
Размеры пиломатериалов по толщине и ширине регламентированы ГОСТ 24454 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры для древесины влажностью 20 %» (см. табл. 1). При влажности древесины, отличной от 20 % фактические размеры толщины и ширины должны быть более или менее номинальных размеров на соответствующую величину усушки по ГОСТ 6782.1 «Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки».
Ширина узкой пласти измеряется в любом месте длины необрезных пиломатериалов, должна быть:
Таблица 1. Размеры пиломатериалов хвойных пород
Толщина
Ширина
16
75
100
125
150
—
—
—
—
—
19
75
100
125
150
175
—
—
—
—
22
75
100
125
150
175
200
225
—
—
25
75
100
125
150
175
200
225
250
275
32
75
100
125
150
175
200
225
250
275
40
75
100
125
150
175
200
225
250
275
44
75
100
125
150
175
200
225
250
275
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
60
75
100
125
150
175
200
225
250
275
75
75
100
125
150
175
200
225
250
275
100
—
100
125
150
175
200
225
250
275
125
—
—
125
150
175
200
225
250
—
150
—
—
—
150
175
200
225
250
—
175
—
—
—
—
175
200
225
250
—
200
—
—
—
—
—
200
225
250
—
250
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Ширина пласти обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками в узком месте должна быть:
Номинальные размеры длины пиломатериалов устанавливают:
Предельные отклонения от номинальных размеров устанавливают:
Для пиломатериалов длиной менее 1,5 м предельные отклонения по длине не устанавливают.
По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный – 1, 2, 3, 4-й), а брусья – на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й). Пиломатериалы высших сортов изготавливают сухими (до 22 %), сырыми (более 22 %) и сырыми антисептированными.
Основные назначения пиломатериалов:
Условное обозначение должно состоять из наименования пиломатериала (доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины (хв. – хвойные или отдельной породы), цифрового обозначения поперечного сечения (для необрезного пиломатериала – толщины) и обозначения стандарта.
ДОСКА – 2 – СОСНА — 32×100 – ГОСТ 8486-86
ДОСКА – 2 — хв. – 32 – ГОСТ 8486-86
Параметры шероховатости поверхности лиственных и хвойных пиломатериалов не должны превышать 1250 мкм для высших сортов, и 1600 мкм – для 3-го и 4-го сорта соответственно.
Маркировка, пакетирование и транспортирование пиломатериалов производится по ГОСТ 6564-84 «Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки, методы контроля, маркировка и транспортирование» и ГОСТ 19041-85 «Пакеты и блок-пакеты пилопродукции. Формирование, упаковывание, маркирование, транспортирование и хранение».
Экспортные пиломатериалы вырабатывают из древесины хвойных пород.
Пиломатериалы черноморской сортировки вырабатывают из древесины ели, пихты и сосны по ГОСТ 9302 «Пиломатериалы хвойных пород черноморской сортировки, поставляемые для экспорта».
В зависимости от размеров поперечного сечения и длины пиломатериалы называют:
Градация по длине всех пиломатериалов 0,25 м. Толщина пиломатериалов 18, 22, 24, 28, 35, 38, 45, 48, 58, 65 (66), 70, 76, 96, 124, 150, 220 мм. Ширина пиломатериалов в зависимости от вида колеблется от 70 до 300 мм. По качеству подразделяют на бессортные, 4-го и 5-го сортов. Влажность их не должна быть более 20 %, параметры шероховатости поверхности 5-го сорта – 1600 мм, остальных – не более 800 мкм.
Пиломатериалы северной сортировки вырабатывают по ГОСТ 36002-83 «Пиломатериалы хвойных пород северной сортировки, поставляемые для экспорта. Технические условия» для экспорта через беломорские, дальневосточные, с.-петербургский и игарский порты. Их разделяют:
Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине устанавливаются по ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры». При этом толщина их не должна превышать 100 мм.
Размеры пиломатериалов по длине устанавливают: от 1,5 м и более с градацией 0,3 м, от 0,45 до 1,35 м с градацией 0,15 м.
По качеству древесины и ее обработке их подразделяют на 1, 2, 3-й сорта (бессортные) и 4, 5-й сорта (утскоты). Длиной более 2,7 м сортируют на бессортные и раздельно 4-й и 5-й сорта, менее – на бессортные и 4-й сорт вместе, 5-й сорт – отдельно.
Хранение пиломатериалов регламентировано ГОСТ 3808.1-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Атмосферная сушка и хранение», ГОСТ 7319-80 «Пиломатериалы и заготовки лиственных пород. Атмосферная сушка и хранение» и ставит перед собой задачу предохранить древесину от растрескивания, коробления, действия грибов и насекомых. Сохранение свойств и защита древесины может быть достигнуто путем сушки, поверхностной пропитки, консервирования и т.д.
Заготовки хвойных и лиственных пород. К заготовкамотносят продукцию определенного качества, имеющую припуски на последующую обработку для изготовления определенных изделий и сооружений.
По виду обработки заготовки бывают:
По размерам заготовки могут быть одинарными и кратными, имеющими припуск на деление. В зависимости от конструкции будущих изделий заготовки подразделяются на:
По назначению заготовки делятся на специальные и общего назначения. Технические требования на каждый вид специальных заготовок регламентирован соответствующим ГОСТом, например:
Технические требования на заготовки общего назначения регламентированы ГОСТ 7897 «Заготовки лиственных пород» и ГОСТ 9685 «Заготовки из древесины хвойных пород».
Заготовки при влажности древесины 15 % имеют следующие размеры, мм:
Заготовки для штучного паркета (ГОСТ 7897-83) допускается изготовлять шириной 40-70 мм с градацией 5 мм и длиной 0,17-0,47 м с градацией 50 мм.
Унифицированные размеры черновых мебельных заготовок по ТУ 13- 566-85 приведены в табл. 2.
Таблица 2. Размеры черновых мебельных заготовок (ЧМЗ)
Толщина
Ширина
Длина
Заготовки для изготовления мягкой мебели, мм:
Хвойных пород
19
—
50
60
—
75
—
90
—
—
—
300
850
900
25
—
50
60
70
75
—
90
100
110
130
1000
1100
1200
32
40
50
60
70
75
80
90
100
110
130
1300
1400
1500
40
40
50
60
70
75
80
90
100
110
130
1600
1700
1800
50
—
50
60
70
75
80
90
100
—
130
1900
2000
—
Лиственных пород
16
—
50
—
—
—
—
—
—
—
—
900
950
1000
19
—
50
—
—
—
—
—
—
—
—
1100
1200
1300
22
—
—
60
—
80
—
—
—
—
—
1400
1500
1600
25
40
50
60
70
80
—
—
—
—
—
1700
1800
1900
32
40
50
60
70
80
90
100
110
—
—
2000
—
—
40
—
50
60
70
80
90
—
110
—
—
—
—
—
50
—
50
60
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Заготовки для изготовления корпусной мебели, мм
Хвойных пород
19
—
50
60
—
75
—
90
110
—
—
800
850
900
25
—
50
60
70
75
—
90
100
110
130
950
1000
1100
32
40
50
60
70
75
80
90
—
—
—
1200
1300
1400
40
—
—
—
70
—
80
90
—
—
—
1500
1600
1700
50
—
50
60
70
—
—
—
—
—
—
1800
1900
2000
Лиственных пород
25
40
50
60
—
—
—
—
—
—
—
900
950
1000
32
40
50
60
70
—
—
—
—
—
—
1100
1200
1300
40
40
50
60
—
80
—
—
—
—
—
1400
1500
1600
50
—
50
60
—
—
—
—
—
—
—
1700
—
—
Заготовки из древесины хвойных и лиственных
пород для изготовления стульев столярных, мм
16
—
50
—
—
—
—
—
—
—
—
450
500
700
19
—
50
—
—
—
—
—
—
—
—
750
800
850
22
40
50
60
70
80
—
—
—
—
—
900
950
1000
25
40
50
60
70
80
—
—
—
—
—
Далее не регламентируется
32
40
50
60
70
80
90
100
110
130
—
40
40
50
60
70
80
90
100
110
130
—
50
—
50
—
—
—
—
—
—
—
—
Заготовки толщиной 7-75 мм и шириной более двойной толщины называют досковыми, а при толщине от 22 до 100 мм и ширине не более двойной толщины – брусковыми. Заготовки при длине от 0,5 (лиственные от 0,3) до 1 м имеют градацию 50 мм, при длине свыше 1 м градация равна 100 мм. Допускается поставка кратных по длине заготовок. Заготовки березовые и из мягких лиственных пород могут быть использованы как заменители хвойных.
Для перевозки всеми видами транспорта заготовки формируют в пакеты согласно требованиям ГОСТ 16369 «Пакеты транспортные лесоматериалов. Размеры».
Заготовки хвойных пород по качеству древесины и обработке делятся на группы. Заготовки 1-й группы предназначены для деталей под прозрачную отделку мелких лицевых деталей столярно-строительных изделий, мебели, паркета, в судо-, авто- и вагоностроении. Заготовки 2-й и 3-й групп качества используют для изготовления ответственных деталей, покрываемых непрозрачными красками, и деталей под облицовывание (бруски оконных створок, наличники, детали сельскохозяйственного машиностроения, детали мебели). Заготовки 4-й группы вырабатывают для менее ответственных и нагруженных деталей (бруски оконных и дверных коробок, доски пола, обшивки под непрозрачную окраску и т.д.)
Заготовки из древесины лиственных пород вырабатывают 1, 2 и 3-го сортов и используют по тому же назначению, что и заготовки хвойных пород.
Проверку качества заготовок выполняют по ГОСТ 6564 «Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки, методы контроля, маркировка и транспортирование». Укладка, хранение, антисептирование и защита заготовок аналогичны пиломатериалам.
Маркированию подлежат заготовки всех длин. Условные знаки сортов или групп качества наносят на один из торцов или на пласть отбойным клеймом и несмываемой краской. На торцы толщиной до 25 мм наносят вертикальные полосы, а при большей толщине точки в соответствии с табл. 3.
При маркировании пиломатериалов для судостроения отборного и первого сорта и знаку, обозначающему сорт, добавляют букву «С» (например, 0С или IС). При маркировании заготовок, предназначенных для обозостроения, дополнительно наносят букву «О», для лыж – букву «Л», для резонансных – букву «Р».
Таблица 3. Условное обозначение сорта при маркировке
При пакетной погрузке – отгрузке пиломатериалов или заготовок допускается наносить маркировку на пластях пиломатериалов и заготовок мелком, стойким против смывания, или штемпелем, к каждому пакету прикрепляют бирку размером 80×120 мм, изготовленную из фанеры. На бирке указывают номер пакета, предприятие – изготовитель и его адрес, наименование продукции (сорт, группа, качество, порода, размеры), количество в кубометрах, например, стандарта на продукцию и номер, присвоенный контролеру ОТК.
Пиленые деталиотносятся к продукции, пригодной по размерам и качеству для изготовления изделий и сооружений без всякой обработки. Это детали для изготовления тары, балки для строительства и т.д.
Кроме пиломатериалов и заготовок на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях получаются отходы от основного производства – опилки, а также горбыли, кусковые остатки и обрезки. Из них методом измельчения получают побочную продукцию – технологическую щепу, которую используют для получения целлюлозы, древесных плит, кормовых дрожжей, спирта и т.п.