дсп строительная что это

ДСП: классификация, выбор и сферы применения

При создании древесно-композитных материалов преследуются в первую очередь две основные цели. Найти применение низкокачественной древесине или древесным отходам и получить доступный экономичный материал. ДСП полностью удовлетворяет этим целям. Среди всех древесных плит этот материал один из самых известных. Это определяется широкой сферой применения, встретить изделия из стружечной плиты можно в виде мебели и строительных материалов.

В этой статье мы поговорим о выборе ДСП, его особенностях и сфере применения.

Тонкости производства

ДСП – аббревиатура от древесностружечной плиты. Материал производится из измельченной древесины, в качестве сырья используется неликвидное дерево, которое непригодно для других работ. Его измельчают до состояния опилок, затем опилки просушивают и смешивают с формальдегидными смолами, которые объединяют всю эту массу в монолитные плиты. Плиты прессуют и обрабатывают высокими температурами.

Марки стружечных плит

Мебель остается одной из самых широких сфер применения ДСП

Стружечные плиты с декоративным покрытием широко применяются для обшивки стен

По ГОСТу 2007 года эти стружечные плиты обозначались только двумя марка П-А и П-Б, влагостойкость обозначалась буквой В. П-А имел большую допустимую прочность на изгиб, для изделий толщиной свыше 4 см показатель составлял 7 МПа, для П-Б – 5,5 МПа.

Водостойкие плиты имеют характерный зеленоватый цвет на срезе

Во влагостойкие плиты часто добавляется меламин и парафин.

Безопасно ли для здоровья?

Использование ДСП очень часто становится предметом споров о безопасности этого материала для здоровья человека. Основным поводом для беспокойства обычно становятся синтетические смолы на основе формальдегида, которые используются для связывания общей массы стружечного материала в монолитную конструкцию. Наиболее распространены фенолформальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы.

Вред от древесностружечных плит часто преувеличивается на фоне других загрязнений. При этом главным источником формальдегида в больших городах являются автомобили, а вовсе не мебель из ДСП.)

Часто в советах по определению качества материала рекомендуют понюхать плиту. На запах, конечно, ориентироваться можно, во всяком случае странный аромат должен настораживать при покупке, но нос далеко не у всех обладает свойством определять в процентном соотношении содержание формальдегида в изделии. Поэтому в первую очередь лучше обращать внимание на такой параметр, как класс эмиссии формальдегида. Если древесностружечная плита изготовлена по ГОСТам, то класс обозначается буквой E и цифрой от 0,5 до 2. Опасность для человека представляет даже не сам формальдегид, содержащийся в смоле, а его испарения.

Маркировка по классам наносится на изделие. Чтобы обезопасить себя от приобретения некачественного продукта, лучше всего отдавать предпочтение материалам, которые соответствуют ГОСТу.

Качество поверхности

Поверхность древесностружечной плиты обрабатывается разными способами. На количество дефектов влияет сорт изделия. В качестве сырья может использоваться крупная или мелкая стружка. По этому признаку поверхности подразделяют на несколько типов.

В некоторых случая поверхность плиты шлифуется на заводе в этом случае изделия маркируются буквой Ш. Шлифованные ДСП имеют более ровную поверхность. Нешлифованные обозначаются сочетание НШ и при проведении некоторых видов работ (например, при укладке пола) нуждаются в дополнительном шлифовании. Стружечные плиты разной обработки бывают двух сортов, которые обозначаются римскими цифрами.

Декоративная отделка

На производстве древесностружечные плиты могут подвергаться дополнительной декоративной обработке. В таком виде они часто используются для производства мебели и для отделочных работ. Нанесение текстурного слоя осуществляется с помощью ламинирования или кеширования. Конечный результат обработки обычно называют ламинированным ДСП.

Отделка стены ламинированными плитами

Шпунтовка – зачем она?

Шпунтовка – это особый способ обработки торцов плит, он заключается в вырезании шпунтовочных соединительных элементов, которое более известно под названием соединение «паз-гребень». Такая разновидность стыковки позволяет образовывать более ровные поверхности, так как для соединения необходимо соединить паз с гребнем. Шпунтованные ДСП проще монтировать, так как не приходится заботиться о ровном конструкционном шве. К тому же вся поверхность покрытия получается более монолитной и прочной.

Шпунтованные листы для соединения «паз-гребень»

Конструкционный (деформационный) шов делается на случай изменения размеров материала под воздействием влаги.

Выбор в зависимости от сферы применения

ДСП применяется в самых разнообразных сферах, особенно широко этот материал используется при производстве мебели, мы же подробнее остановимся на строительных возможностях стружечных плит.

Сооружение чернового пола из стружечной плиты на лагах

Офисные перегородки из ДСП

ДСП имеет свойство крошиться при установке в него крепежных элементов, под нагрузкой куски материала могут отваливаться. По этой причине на перегородки из древесной плиты не рекомендуется вешать тяжелые объекты.

Ламинированный подоконник из стружечной плиты

Вывод

Древесностружечная плита – универсальный и практичный материал, которым часто незаслуженно пренебрегают. Современные разновидности по влагостойкости и прочности не уступают другим древесно-композитным изделиям. Они хорошо подходят для чернового пола, потолочного покрытия и создания перегородок.

Источник

Свойства и характеристики ДСП

Среди материалов, применяемых для строительства и производства мебели, важное место занимает древесно-стружечная плита. Что такое ДСП, какие разновидности материала существуют, каковы области применения и уровень технологичности материала, как его использовать и чего от него ожидать? Ответы на эти вопросы даст обзор свойств и характеристик ДСП.

Что такое ДСП

Древесно-стружечная плита – это листовой материал, получаемый прессованием из мелких древесных стружек, которые скреплены между собой клеем. Идея создания такого композита появилась в 1918 году. Вначале было предложено изготавливать плиту из стружки с двухсторонней облицовкой фанерой. В последующие десятилетия технология изготовления дорабатывалась и совершенствовалась. Первый коммерческий завод по выпуску ДСП заработал в 1941 году в германском Бремене. Широкое распространение плит из древесных отходов началось после окончания войны.

Интерес к новому материалу объясняется несколькими причинами:

Благодаря массовому производству ДСП, количество безвозвратных потерь древесины при заготовке и переработке леса сократилось с 60 до 10 %, а строительство и мебельная промышленность получили удобный, технологичный и дешевый материал.

Виды ДСП

Есть несколько видов древесно-стружечной плиты:

1. Прессованная ДСП имеет достаточную прочность и применяется как конструкционный материал в строительстве и для производства мебели.

2. Ламинированная ДСП – это прессованная плита, облицованная слоистым покрытием из бумаги, пропитанной меламиноформальдегидными смолами. Ламинирование увеличивает поверхностную твердость и износостойкость плиты. На бумаге печатается узор, который служит декором. В процессе нанесения покрытия ему может придаваться текстура, усиливающая декоративные качества ламината.

3. Влагостойкая ДСП, предназначается для применения во влажных условиях. Ее устойчивость к влаге достигается внесением в состав связующего гидрофобных добавок.

4. Экструзионная (экструдированая) плита не обладает прочностью прессованной, поскольку уплотняется слабее, а стружка в ней располагается перпендикулярно плоскости плиты. Этот материал применяется для звукоизоляции.

Прессованная ламинированная и не ламинированная ДСП – самые распространенные и востребованные виды. Именно о них пойдет речь далее.

Прессованные плиты в свою очередь подразделяются по нескольким параметрам:

По прочности – на группы Р1 и Р2. Первая – это плиты общего назначения, вторая – материал для изготовления мебели и других применений внутри помещений.

По структуре – на обычные (О) и мелкоструктурные (М). Для ламинирования предпочтительны плиты группы М, поскольку на них лучше ложится облицовка.

По обработке поверхностей – на шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ).

По качеству поверхности – на I и II сорта, для каждого из которых в ГОСТе определен список допустимых дефектов и их количество.

По классу эмиссии – на классы Е0,5, Е1 и Е2. Они отличаются предельно допустимым содержанием формальдегида в материале и его выделением в воздух. Для применения внутри помещений допускаются только классы Е0,5 и Е1.

Как изготавливают ДСП

Для изготовления ДСП подходит неделовая древесина и почти любые древесные отходы, образующиеся при любой обработке, начиная с валки деревьев:

Производство состоит из нескольких этапов.

Подготовка сырья

Кусковые отходы измельчаются в щепу. Из щепы и крупных стружек изготавливаются стружки требуемых размеров: толщиной от 0,2 до 0,5 мм, длиной 5—40 мм, шириной до 10 мм.

Кругляк очищается от коры, режется на мерные отрезки, как правило, длиной 1 м, и после замачивания расщепляется вдоль волокон на мелкие фрагменты с последующим измельчением до нужной кондиции.

Плита имеет трехслойную структуру. Наружные слои изготавливаются из мелких стружек, а сердцевина – из более крупных. Поэтому масса стружки разделяется и та часть, что предназначается для внешних слоев, дополнительно измельчается. После сушки происходит сортировка. При помощи просеивания неподходящие фракции отделяются и перераспределяются, а слишком крупная стружка возвращается на измельчение.

Формовка и прессование

Подготовленная стружка смешивается с синтетической смолой, которая входит в состав ДСП в качестве связующего. Эта операция производится в специальной машине, где смола распыляется на мелкие капли и оседает на поверхности древесных частиц, «подвешенных» в потоке воздуха. Такой механизм позволяет покрыть клеем всю поверхность стружки и не допустить перерасхода смолы.

Осмоленная стружка поступает в дозатор, который выкладывает ее на ленточный транспортер или поддон, формируя слой заданной толщины. Последовательно укладываются три слоя, в соответствии с трехслойной структурой ДСП. Полученный «ковер» разделяется по длине на пакеты стандартного размера, и подается в вибропресс для предварительного уплотнения. После предварительного прессования получаются брикеты, способные выдержать перемещение в основной гидропресс.

Полная готовность

После завершения прессования готовые листы ДСП охлаждаются потоками воздуха, затем укладываются в стопы и оставляются на несколько суток. За это время в материале постепенно выравнивается температура и снимаются внутренние напряжения.

До полной готовности материал проходит шлифовку поверхностей и раскрой на листы заданного формата. После этого они маркируются и упаковываются для отправки потребителю. При изготовлении мебельной или облицовочной плиты в технологическую цепочку добавляется этап ламинирования.

Стандартные размеры листа ДСП

Производство предлагает несколько стандартных размеров листа ДСП:

Последний формат в этом списке не предусмотрен российским ГОСТом, но некоторые иностранные компании поставляют ламинированные листы таких размеров. Толщина материала обычно соответствует принятым в мебельном производстве стандартам: 10, 16, 18, 22 и 25 мм.

Предельно допустимые отклонения размеров согласно ГОСТ 10632-2014:

Основные характеристики ДСП

Прочность и плотность ДСП

Один из аспектов прочности – способность удерживать крепеж. Шуруп, закрученный в пласть плиты, выдерживает нагрузку на выдергивание от 3,5 до 5,5 кг на каждый миллиметр длины. При установке в торец предельное усилие меньше – 3,0—4,5 кг/мм.

Влагостойкость ДСП

Устойчивость ДСП к влаге не регламентируется. Этот материал предназначен только для сухих условий. Хотя существуют его влагостойкие версии, которые производятся с добавлением гидрофобизатора.

Биологическая стойкость

Биологическая стойкость древесно-стружечных плит довольно высока. Их не повреждают насекомые, на них не приживается грибок. Плита может полностью разрушиться от влаги, но на ней не будет гнили.

Пожарная безопасность

При оценке пожарной опасности ДСП следует учитывать как древесину. Композит относится к той же группе горючести Г4, хотя загорается он и распространяет огонь не так охотно, как древесина.

Экологичность

ДСП достаточно безопасна для людей, но при ее использовании необходимо обращать внимание на класс эмиссии, который зависит от уровня выделения формальдегида в воздух. Материал класса Е2 нельзя использовать внутри жилых помещений, для этого предназначены плиты класса Е1. Для детских комнат, школ, детских садов, ясель, больниц следует применять плиты класса Е0,5, которые содержат очень небольшое количество формальдегида и их влияние на состав воздуха в помещении пренебрежимо мало.

Теплопроводность

Теплоизоляционные качества ДСП невелики, но их стоит учитывать при ее использовании в качестве обшивки стен, потолка или пола. Средняя теплопроводность плит – 0,15 Вт/(м∙К). При толщине 16 мм тепловое сопротивление обшивки в расчете на квадратный метр площади составит 0,1 (м 2 ∙К)/Вт. Для сравнения: стена из керамического кирпича толщиной 390 мм имеет тепловое сопротивление 2,22 (м 2 ∙К)/Вт, а слой минеральной ваты толщиной 100 мм – 0,78 (м 2 ∙К)/Вт. И все же, обшивка из ДСП, особенно вместе с воздушной прослойкой за ней может стать заметным дополнением к утеплению.

Паропроницаемость

Проницаемость для водяного пара – важная характеристика ДСП, если она используется во внешних ограждающих конструкциях. При проницаемости на уровне 0,13 мг/(м∙ч∙Па) материал не может служить паробарьером, а вот при обшивке снаружи хорошая паропроницаемость будет способствовать выведению влаги из стены.

Технологичность ДСП

По удобству и экономичности использования, ДСП очень сильно превосходит древесину. Этот параметр не имеет численного выражения, но можно привести несколько фактов, иллюстрирующих преимущество ДСП в этом отношении.

Минимум операций при изготовлении изделий

Для того, чтобы из древесно-стружечной плиты изготовить мебель или другую конструкцию, нужно выполнить несколько основных действий:

Во многих случаях засверловка как отдельная операция отсутствует. При использовании ламинированной плиты не требуется покраска с сопутствующей подготовкой, нужна лишь облицовка кромок, которая производится на специальных станках и не требует особых усилий.

Самая сложная операция при изготовлении мебели – вырезание деталей сложной криволинейной формы. Но количество таких деталей, как правило, невелико.

Сравним перечисленное с действиями, необходимыми для изделия из древесины:

Если требуются детали больших размеров, то добавляются операции склеивания щита из реек или сборка крупной детали из мелких, поскольку ширина деревянных досок обычно не превышает 300 мм. Таким способом изготавливаются столешницы и дверцы шкафов. И это лишь подготовка деталей, которые нужно соединить в изделие!

Простота сборочных операций

При монтаже фурнитуры на детали из ДСП часто не требуется засверловка под крепеж. Для дерева она требуется чаще, особенно для твердых пород. Сверлить ДСП легче, чем древесину. Плита из стружки мене требовательна к точности установки крепежа и фурнитуры. Все это снижает трудозатраты на производстве.

Стабильность изделий

Древесно-стружечная плита, в отличие от древесины, не меняет размеров при колебаниях влажности. Детали из нее не растрескаются в летнюю жару, их не покоробит, нигде не появится лишний зазор или полоска непрокрашенной поверхности, как это бывает с деревянными дверцами. При нормальной эксплуатации изделие из ДСП остается неизменным много лет.

Области применения ДСП

Древесно-стружечная плита применяется везде, где требуются детали большой площади.

Производство мебели

В мебельном производстве используется ламинированная плита. Это сразу снимает вопросы по облицовке поверхностей. Выбор декоров очень велик и позволяет удовлетворить практически любые запросы. Несмотря на некоторую пластичность материала, правильное расположение деталей дает изделиям отличную жесткость.

Чаще всего из ДСП изготавливают:

Кухонную мебель.

Мебельный ряд – это почти всегда набор модулей из ДСП.

Письменные и компьютерные столы.

Из плоских деталей удобно изготавливать всевозможные столы, полочки, надстройки, перегородки.

Шкафы, в том числе встроенные, стеллажи, наполнение гардеробных комнат.

В этой мебели преобладают детали больших размеров, и плитный материал для этого подходит лучше всего.

В некоторых случаях важен вес мебели. Его можно рассчитать заранее, зная, сколько весит лист ДСП, его площадь, и общую площадь деталей изделия. Например, для изготовления письменного стола или небольшого платяного шкафа нужен один стандартный лист формата 2750х1830. При толщине 16 мм он весит 57 кг. Примерно столько и будет весить стол или шкаф. Для более точного расчета следует использовать удельный вес плиты – 11,4 кг на квадратный метр. Сведя в таблицу размеры всех деталей, нетрудно посчитать вес изделия.

Строительство

Примеры применения ДСП в строительном деле:

В строительстве, чаще всего используется неламинированная ДСП.

При любом использовании необходимо исключить возможность увлажнения материала.

При любом применении важно правильно выбирать плиту с подходящими характеристиками. И тогда будет получен требуемый результат.

Источник

Древесно-стружечные плиты: свойства, виды, сферы применения и советы, как отличить качественный материал от подделки

Древесно-стружечная плита (расшифровка аббревиатуры ДСП) – это дешевый заменитель натуральной доски, фанеры и других материалов.

Его применяют там, где нет больших нагрузок, и не требуется высокая прочность на излом.

Материал доступен и довольно прост в изготовлении, к тому же производится из отходов деревообрабатывающей промышленности — древесной стружки.

Далее мы расскажем:

Что такое ДСП, и какие бывают их размеры?

ДСП – это плиты, состоящие из древесной стружки различных размеров и клеевой смеси. Причем прочность и жесткость зависят от состава клеевой смеси, а древесные отходы играют роль наполнителя и влияют только на износостойкость.

В большинстве случаев для изготовления ДСП используют крупные опилки и мелкую стружку.

Поэтому ориентированно-стружечные плиты нельзя отнести к ДСП, хотя формально оба материала изготавливают из древесной стружки.

В качестве вяжущего вещества используют различные составы на основе формальдегида, ведь они при минимальной цене обеспечивают максимальную прочность и жесткость.

В качестве наполнителя применяют как отходы в форме опилок и стружки, так и различные обрезки, а также некондиционную древесину. Обрезки и некондиционную древесину различными способами превращают в стружку и смешивают с отходами деревообработки.

Стандарта размеров, принятого во всем мире, не существует, поэтому большинство производителей придерживается ограничения на минимальные размеры 120 см ширины и 180 см длины.

Но это связано не с какими-то общепринятыми документами, а с технологией производства и особенностями транспортировки ДСП.

Ведь легче перевозить плиты длиной 2,5–3,5 метра и шириной до 190 см, потому что такие размеры соответствуют кузову небольшого грузовика. Тем не менее, встречаются плиты длиной до 575 см и шириной до 250. Толщина плит составляет 8–40 мм.

Виды и классы

Виды и классы этого материала прописаны в ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные» и соответствуют этим же параметрам международного стандарта EN 312, принятого в 2010 году.

Российский стандарт делит ДСП на плиты общего назначения неводостойкие (P1) и предназначенные для использования внутри сухих помещений (P2).

Международный стандарт предусматривает другое деление на классы:

Необходимо учесть, что плиты российского класса P1 вообще не соответствуют требованиям международного стандарта.

Кроме того, ДСП делят по содержанию и эмиссии формальдегида:

Более подробно о классах эмиссии и допустимом количестве выделяемого формальдегида читайте в статье (ОСП).

ДСП также разделяют по виду поверхности:

У нешлифованных плит высокие допуски по отклонениям размеров (-0,3/+1,7 мм), а их поверхность может содержать различные дефекты, такие как масляные пятна или царапины.

У шлифованных плит допуск по толщине составляет ±0,3 мм. Допуск по длине и ширине одинаков для всех видов ДСП и составляет ±5 мм.

В качестве лицевой облицовки могут использоваться различные материалы, ведь не существует какого-то общепринятого стандарта.

Благодаря этому существует возможность подобрать такой тип облицовки, который лучше других подходит для того или иного применения.

В качестве покрытия могут использоваться как краска и износостойкий лак, так и рисунки на бумажной основе, покрытые пленкой из различных смол и полимеров (ламинированные). Также в качестве отделки используют древесный шпон, благодаря чему поверхность ДСП выглядит как древесина.

Этот материал делят и по количеству слоев. Ведь многослойные листы обладают качествами, недоступными однослойным. К примеру, они могут сочетать минимальную стоимость и максимальную твердость наружных поверхностей.

Внутренние слои многослойных плит могут быть выполнены из обычной стружки, а наружные — из более красивой, поэтому их внешний вид гораздо приятней, чем у традиционных ДСП.

Древесно-стружечные плиты также разделяют по классам, причем к классу I относят максимально качественный материал, а к классу II — имеющий не слишком значительные дефекты. Более подробное описание классов вы найдете в ГОСТ 10632-2014.

Различаются плиты и по способу обработки торца:

Последние три применяют к плитам, изготовленным по заказу под определенный размер, например, деталям мебели.

Однако нередко такой способ обработки применяют и к ДСП стандартных размеров.

Встречаются ДСП с ламинированной, окрашенной или лакированной лицевой/обратной поверхностями и не имеющие такой обработки на торцах.

Характеристики и сравнение с другими материалами

Мы подготовили таблицу, в которую включили наиболее важные характеристики древесно-стружечных плит — плотность, прочность, теплопроводность и прочие, и других материалов, являющихся конкурентами ДСП.

Технология производства

Технология производства ДСП во многом сходна с той, что применяют при производстве ориентированно-стружечных плит. О ней мы рассказывали здесь. Поэтому тут мы будем говорить только о том, что отличает обе технологии, то есть о способе:

Получение стружки

Для снижения затрат на производство ДСП нередко используют отходы деревообрабатывающих и деревоперерабатывающих предприятий, однако для этого линия по выпуску древесно-стружечных плит должна находиться рядом с этим предприятием.

Если же это невозможно или объем поставки отходов не может покрыть потребность в материале, то для изготовления стружки используют любую некондиционную, но здоровую древесину.

Это могут быть:

Древесину очищают от коры и подают в различные измельчители, перерабатывающие ее в мелкую, среднюю и крупную стружку любой формы. Наиболее популярны ножевые роторные измельчители, обладающие высокой производительностью. О них мы подробно рассказывали тут.

Ориентация стружки и формирование ковра

При создании ковра ДСП стружку не ориентируют, поэтому после осмоления материал подает в специальный дозатор, который равномерно распределяет его по всей поверхности.

При производстве многослойных листов используют необходимое количество дозаторов, соединенных каждый со своим участком осмоления транспортером.

Сферы применения

Древесно-стружечные плиты благодаря достаточно невысокой цене и своим техническим характеристикам, особенно влагостойкие, шпунтованные или, к примеру, ламинированные получили широкое распространение и востребованность в различных сферах применения.

Внутренняя обшивка стен

Из ДСП классов Е0,5 и Е1 получается хорошая внутренняя обшивка стен, ведь материал обладает достаточной твердостью и жесткостью.

Кроме того, шлифованные плиты можно красить большинством видов красок. На них можно наклеивать обои или плитку, а также покрывать штукатуркой.

На фото ниже представлены окрашенные стены, предварительно обшитые ДСП. Однако для любой из этих отделок поверхность обшивки нужно загрунтовать акриловой грунтовкой и наклеить сетку-серпянку. Требования к каркасу для установки этого материала ничем не отличаются от требований к каркасу для монтажа ГКЛ, СМЛ или ОСП.

Из-за очень низкой паропроницаемости внутреннюю обшивку стен необходимо делать вентилируемой, в противном случае оседающий на стене конденсат приведет к появлению плесени и гнили.

ДСП соответствующего класса можно использовать даже для отделки помещений с высокой влажностью (предел 85%). Если же использовать материал класса Р7 (атмосферостойкий), то им можно обшивать стены даже в бассейнах и предбанниках.

Толщина материала для внутренней обшивки стен зависит от расстояния между деталями каркаса. Оптимальное соотношение цены и качества обеспечивает соотношение толщины в 10 мм и расстояния между деталями каркаса в 60 см. Если в обшивку стен планируют врезать розетки и другое оборудование, то минимальная толщина ДСП должна составлять 15 мм.

Ненесущие перегородки

Из этого материала получаются красивые и аккуратные перегородки, основа которых – металлический (чаще всего из стального/алюминиевого профиля) или деревянный каркас, прикрепленный к потолку, полу и стенам.

Жесткость и устойчивость к статичным нагрузкам у такой перегородки зависит от каркаса и надежности его крепления.

Ударопрочная стойкость зависит от расстояния между деталями каркаса и толщиной древесно-стружечной плиты. Толщину ДСП подбирают так же, как и для внутренней обшивки стен.

Использование для обшивки пола

Из-за высоких нагрузок и низкой прочности ДСП нельзя использовать в качестве чернового (несущего) покрытия (за исключением влагостойких плит повышенной прочности, в том числе для пола).

Однако в качестве подстилающего слоя для любого покрытия этот материал подходит очень хорошо.

Единственное условие – черновой пол должен быть ровным, ведь древесно-стружечная плита не устраняет перепады высоты, а лишь создает гладкую поверхность.

Оптимальная толщина материала для подстилающего слоя составляет 20 мм. Также ДСП применяют и в качестве чистового покрытия, однако для этого подходят лишь ламинированные или покрытые износостойким лаком плиты. Оптимальная толщина материала чистового покрытия — 6–10 мм.

Обшивка потолков

Благодаря отсутствию нагрузки, для черновой обшивки потолков подходит шлифованная ДСП толщиной 10–15 мм. Ее можно красить и оклеивать обоями (необходима грунтовка и наклейка армирующей сетки), а также зашивать любым отделочным материалом.

В качестве чистовой обшивки хорошо подходят крашеные и ламинированные плиты толщиной 3–6 мм, ведь они сочетают в себе красивый внешний вид и небольшую цену.

Если же на чистовую обшивку потолка планируется устанавливать осветительное оборудование, то необходимо использовать плиты толщиной 10–20 мм.

Съемная опалубка

Для такого использования подходят лишь водостойкие виды древесно-стружечных плит, которые дополнительно обрабатывают гидрофобными веществами, снижающими способность материала впитывать воду. Жесткость и прочность опалубки зависит от правильности установки распорок и подпорок, а также толщины материала.

Чем больше высота заливаемого бетоном участка, тем выше давление в нижней части опалубки, поэтому тем более толстым должен быть материал и меньше расстояние между подпорками и распорками. Для слоя бетона высотой 1,5–2 метра оптимальным вариантом будет ДСП толщиной 15 мм и расстояние между распорками в 40–50 см.

Ограждения

При проведении строительных или ремонтных работ возникает необходимость огородить участок, чтобы защитить пешеходов и автомобили от повреждений. Такие ограждения выполняют логистическую функцию, обозначая закрытую территорию, поэтому их делают переносными, состоящими из деревянного или металлического каркаса и обшивки.

В качестве обшивки подходит нешлифованная древесно-стружечная плита толщиной 6–12 мм. Плиту можно красить или делать на ней различные предупреждающие надписи. Чтобы краска служила долго и не облазила, поверхность материала обрабатывают соответствующей грунтовкой.

Если нет возможности использовать атмосферостойкую или хотя бы водостойкую ДСП, то берут плиту класса Р-1 и обрабатывают ее гидрофобными препаратами.

В качестве такого препарата можно применять акриловую грунтовку. При этом важно покрыть грунтовкой не только лицевую и изнаночную стороны, но и все торцы. Такая обработка закроет поры древесины и защитит плиту от впитывания воды во время дождя.

Мебель

ДСП обладает достаточной прочностью для создания различной мебели. Для бюджетной мебели используют материал класса Р3 с окрашенной или оклеенной бумагой поверхностью.

Для мебели среднего класса применяют тот же класс ДСП, но покрытый ламинирующей пленкой.

Чтобы создать детали с объемным рисунком, берут более толстую плиту и фрезерным станком удаляют все лишнее.

Затем оклеивают поверхность бумагой с текстурой древесины и покрывают ламинирующей пленкой. Этот способ применяют для создания деталей дорогой мебели, ведь внешний вид мебели и отдельных элементов почти неотличим от таких же деталей, изготовленных из массива древесины.

Для изготовления корпусной мебели применяют ДСП толщиной 15–25 мм, под фрезерование применяют плиты толщиной 30–38 мм.

Из древесно-стружечных плит изготавливают не только корпусную мебель, но и различные столешницы.

Для этого используют либо стандартный материал толщиной 38 мм, либо изготовленные на заказ более толстые плиты. Затем из листа вырезают кусок необходимой формы, фрезеруют его торцы, при необходимости шлифуют и оклеивают шпоном или бумагой с последующей лакировкой или ламинированием. Чаще всего для создания столешниц используют материал классов P5 и P6.

Подоконники

ДСП классов:

толщиной 30–40 мм обладают достаточной прочностью для изготовления из них подоконников.

Сначала деталь вырезают по размеру, затем фрезеруют торцы, придавая им нужную форму, и оклеивают бумагой с текстурой древесины. Готовый подоконник ламинируют, после чего его сложно отличить от аналогичной детали, изготовленной из натуральной древесины и покрытой лаком.

Благодаря невысокой стоимости исходного материала и возможности наклеивать текстуру «благородных» пород, подоконники из ДСП, при невысокой цене, являются достойными заменителями весьма дорогих деталей из натуральной древесины.

Двери

делают внутренние двери, а материал класса P5 применяют для изготовления наружных дверей.

Причем из древесно-стружечных плит делают как филенки, заменяя ими самые сложные в изготовлении и дорогие детали, так и двери целиком.

Причем двери, полностью изготовленные из этого материала, делают двумя способами.

Из цельного листа

Вырезают из листа толщиной 40–50 мм лист по размеру двери и и с помощью специального станка фрезеруют на этом куске необходимый рисунок, копирующий форму деревянной двери.

Готовую дверь оклеивают шпоном или бумагой, придавая текстуру выбранной породы древесины.

Однако даже при беглом взгляде на такую дверь видно, что она сделана не из дерева, потому как в ней отсутствуют стыки между деталями, мелкие щели, едва заметные неровности и другие характерные признаки.

Из отдельных деталей

Вырезают из листа такой же толщины отдельные детали, формой и размером полностью идентичные тем, которые делают из дерева, затем все детали оклеивают шпоном или ламинатом и собирают на клею, как и деревянную дверь. Даже при внимательном рассмотрении двери ее сложно отличить от той, что изготовлена из натурального дерева.

Из ДСП изготавливают различную тару, в том числе евро паллеты, предназначенные для транспортировки любых упакованных товаров.

Причем из древесно-стружечных плит делают как доски и листы, так и бобышки. Однако для изготовления бобышек приходится сначала делать плиту необходимой толщины (7–15 см), затем нарезать на куски подходящего размера.

Благодаря невысоким затратам на материал (ДСП гораздо дешевле металла и древесины) получается существенная экономия, ведь такая тара считается одноразовой, поэтому делать ее из дерева очень накладно.

Тем не менее, «одноразовую» тару многие используют по несколько десятков, а то и сотен раз, пока не разрушатся основные детали. Когда на таре из древесно-стружечных плит ослабевают гвозди, их утапливают молотком и забивают дополнительные, после чего поддон можно снова использовать для транспортировки различных грузов.

Маркировка

На каждой плите должны быть указаны:

Все данные находятся внутри прямоугольника и занимают небольшое пространство в одном из углов обратной стороны. Причем у плит, которые легально производят на российских предприятиях или законно поставляют из зарубежья, вся информация, кроме бренда производителя, указывается на русском языке.

Стоимость древесно-стружечных плит зависит от:

Кроме того, стоимость этого материала всегда ниже на оптовых складах и строительных рынках, ведь доставка в небольшие магазины тоже небесплатна, поэтому их владельцы перекладывают эти затраты на покупателей.

Причем найти в свободной продаже материал с классом эмиссии 0,5 невозможно, ведь его делают только по заказу.

Очень сложно найти плиты толщиной свыше 22 мм, ведь в большинстве случаев их предпочитают делать также только по заказу.

Опасен ли этот материал?

Вокруг ДСП не утихают споры об их опасности.

Одна из сторон доказывает, что при правильном применении этот материал безопасен и его можно использовать даже в детских комнатах.

Другая сторона пытается доказать опасность даже при наружном применении.

Чтобы развеять мифы, мы расскажем о причинах, делающих древесно-стружечные плиты опасными, а также о тех процессах, которые происходят в них и могут повредить здоровью.

Основную опасность представляет формальдегид — бесцветный газ, растворимый в воде, спирте и многих других жидкостях. В ДСП этот газ присутствует в виде фенолформальдегидных смол, которые являются частью клея.

Постепенно формальдегид выходит из клея, что приводит к потере прочности, причем скорость этого процесса зависит от степени эмиссии.

Если запереть человека в герметичном пространстве небольшого объема и положить рядом с ним лист ДСП, то постепенно выделяемый из плиты газ заполнит помещение, а его концентрация достигнет опасных значений. После этого газ начнет связываться с белками в крови и тканях, из-за чего они теряют свои свойства.

Повреждения получают:

Это основные аргументы противников применения ДСП. Однако они умалчивают о двух важных факторах:

Кроме того, ДСП, покрытые краской, лаком или ламинирующей пленкой, выделяют меньше формальдегида, чем шлифованные или нешлифованные материалы того же класса эмиссии, но без покрытия.

Поэтому ДСП можно применять в комнатах с хорошей вентиляцией, благодаря чему содержание формальдегида не поднимается до опасных значений.

Кроме того, для любых жилых комнат желательно использовать материалы класса эмиссии Е0,5.

Они обходятся дороже материала с классом эмиссии Е1, зато гораздо более безопасны, ведь с тем количеством газа, которое они выделяют, легко справится воздухообмен, происходящий через незаметные щели.

Также допустимо применять материал класса эмиссии Е1, который покрыт:

В рабочих помещениях допустимо использовать плиты с классом эмиссии Е1, ведь люди проводят там не слишком много времени.

Материалы с классом эмиссии Е2 подходят только для наружного применения. Поэтому их используют для наружной отделки стен и создания съемной опалубки.

Еще один аргумент противников использования этого материала заключается в том, что во время пожара ДСП выделяет ядовитые вещества.

Это на самом деле так, но при сгорании любая органика выделяет как минимум углекислый и угарный газ.

Отличия качественных изделий

Чтобы получить качественные плиты, необходимо применять максимально совершенный технологический цикл, включая использование правильных компонентов, что обходится гораздо дороже изготовления некачественной продукции.

Поэтому все производители качественных ДСП продают свою продукцию заметно дороже некачественных аналогов, чем любят пользоваться различные мошенники.

Поэтому мы расскажем вам о правилах, которые помогут отличить качественные древесно-стружечные плиты от той продукции, что лишь выглядит качественной.

Проверка формы и размеров

Если ДСП изготовлены с соблюдением технологического цикла и на современном оборудовании, то любая плита, извлеченная из любой пачки одной партии, будет соответствовать допуску по размерам ГОСТа.

Это относится не только к длине, ширине или толщине, но и к диагонали, которая позволяет оценить прямоугольность изделия из ДСП.

Превышение допуска говорит о том, что либо вся партия изготовлена на некачественном оборудовании или с нарушением технологии, либо в партию качественных плит добавили некачественные.

Проверка маркировки

Производители качественной продукции всегда устанавливают на нее четкий штамп со всей необходимой информацией. Если же штамп нечеткий или расплывчатый, то перед вами подделка. Потому что краску, которую используют для маркировки, невозможно смыть водой, поэтому она не пострадает даже в том случае, если материал окажется долгое время под дождем.

Внешний вид

Внимательно осматривайте каждую плиту. Мы понимаем, что в магазине или на оптовой базе этого сделать невозможно, но никто не мешает вам осмотреть купленную продукцию сразу же после доставки.

Шлифованные и нешлифованные материалы должны соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ, ведь они полностью идентичны таким же требованиям из международного стандарта EN 312.

Если одна или несколько плит не соответствуют прописанным в документах нормам, то либо вся партия сделана с нарушением технологии, либо часть хороших плит заменили подделкой. Поэтому всю купленную продукцию лучше вернуть в магазин, забрать деньги и приобрести качественный товар в другом месте.

Наличие сертификатов

Несмотря на то, что ДСП не подлежит обязательной сертификации, все надежные производители, легально поставляющие свою продукцию в Россию, получают для нее следующие сертификаты:

Первый документ подтверждает, что все основные свойства материала полностью соответствуют требованиям ГОСТ 10632-2014 и EN 312.

Это особенно важно для ДСП, которые собираются использовать для внутренней отделки жилых комнат, ведь испытания в лаборатории позволяют определить реальный уровень эмиссии формальдегида. Поэтому сертификат доказывает, что уровень эмиссии не превышает заявленное производителем материала значение.

Второй документ, который выдают также по итогам испытаний в лаборатории, подтверждает, что степень горючести и газовый состав дыма, выделяемый ДСП при сгорании, укладываются в принятые для этого материала нормы.

Третий сертификат тоже выдают по результатам проверки в лаборатории. Он не только подтверждает заявленный уровень формальдегида, но и является гарантией того, что в составе клея нет других опасных веществ.

Если продавец не может предъявить сертификаты, значит, перед вами подделка с неизвестными качествами.

Поэтому не рискуйте, ведь никто не знает:

Интересное видео

Данный сюжет рассказывает о нюансах производства древесно-стружечных плит, как из них изготавливают мебель, и мебель из каких ДСП нужно выбирать, чтобы обезопасить себя от излишне выделяемого формальдегида:

Вывод

Древесно-стружечные плиты – это недорогой и современный конструкционно-отделочный материал, который применяют там, где использование более дорогих материалов экономически не оправдано.

Из статьи вы узнали:

Источник