дублированный полиэтилен что это

Ммсс СССР центральное бюро научно-технической информации москва-1984

Главная > Документ

РАЗДЕЛ Д. ПРИМЕНЕНИЕ ДУБЛИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ ЗАЩИТЫ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

11. Общие положения

11.1. Дублированный полиэтилен приклеивают к защищаемой поверхности битумными составами, клеями 88-Н или составами на основе эпоксидных смол.

Битумные составы приведены в данной инструкции. Составы на основе эпоксидных смол приведены в инструкции 9 данного сборника.

12. Производство работ

Укладка полотнищ покрытия

12.1. Полотнища дублированного полиэтилена соединяют внахлест с перекрытием одного полотнища другим на 70-100 мм.

12.2. При защите наклонных поверхностей (до 25) полотнища раскатывают и приклеивают перпендикулярно скату.

Вертикальные и наклонные поверхности (более 25) следует оклеивать заранее нарезанными кусками дублированного полиэтилена длиной не менее 1,5-2 м. При любом наклоне поверхности оклейку ведут снизу вверх.

12.3. При склеивании оснований полов дублированный полиэтилен заводят на вертикальные поверхности фундаментов, стен, колонн на высоту на менее 300 мм.

12.4. Примыкание защитного покрытия из дублированного полиэтилена к металлическим закладным деталям осуществляется наклеиванием полос материала на металлическую поверхность с нахлестом не менее 100 мм и с последующим прижатием рулонного материала к детали планками на болтах.

Приклейка дублированного полиэтилена битумными составами

12.5. Для приклеивания дублированного полиэтилена применяются холодные и горячие битумные составы, которые наносят на поверхности волосяными кистями, шпателями или разливом.

12.7. Дублированный полиэтилен приклеивают к огрунтованной поверхности битумной мастикой в такой последовательности: свободный конец рулона приклеивают к огрунтованной поверхности; под рулон на всю его ширину наносят слой мастики толщиной не более 3 мм; рулон раскатывают и сверху прикатывают резиновым катком.

Приклеивание дублированного полиэтилена клеем 88-Н

12.8. Приклеивание дублированного полиэтилена выполняется в следующей последовательности: на защищаемую поверхность и полотнище дублированного полиэтилена наносят волосяной кистью по два слоя клея 88-Н; каждый слой клея сушат до отлипа; полотнища накладывают на поверхность и прикатывают резиновым роликом.

12.9. При необходимости устройства многослойного покрытия операции повторяют.

Приклеивание дублированного полиэтилена составами на основе эпоксидных смол

12.10. Количество мастики, приготовленной за один раз, не должно превышать 30-минутную потребность с момента изготовления.

12.11. Последовательность приклеивания дублированного полиэтилена следующая: на защищаемую поверхность кистью или шпателем наносят равномерный слой мастики, через 6-8 ч наносят второй слой и после 10 мин выдержки слоя мастики рулон дублированного полиэтилена раскатывают и прикатывают резиновым катком. Толщина каждого слоя должна быть не более 1 мм. Укладка последующих слоев разрешается не ранее чем через 24 ч.

12.12. Герметизация швов покрытия выполняется следующими способами: сваркой, приклеиванием его битумными составами и составами на основе эпоксидных смол.

12.13. При сварке швы полотнищ прокатывают нагретыми стальными катками.

12.14. Сварку дублированного полиэтилена марки ДП-СПС и ДП-ПС ведут после укладки в плоскость шва ленты из полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм, шириной 70-100 мм.

РАЗДЕЛ Е. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

13.1. Покрытия из листовых, пленочных и рулонных материалов следует проверять:

на отсутствие механических повреждений, проколов и пропусков в швах (герметизация швов);

на сцепление с защищаемой поверхностью.

13.2. Проведение контроля герметичности сварных швов полиизобутилена.

13.2.1. Шов обмазывают мыльным раствором одного из следующих составов:

1-й состав: вода 1 л;

13.2.3. Если шов негерметичный, воздух, находящийся в неплотностях шва, вздует мыльную обмазку, что легко наблюдается через прозрачные стенки камеры.

13.2.4. Таким образом проверяется шов полиизобутилена по всей длине. Места, где происходит вздутие мыльной обмазки, дополнительно герметизуют и контроль повторяется.

13.3. Проведение контроля качества приклеивания рулонных материалов.

13.3.3. Для облегчения работы по определению мест вздутия необходимо периодически, с частотой 0,5-1 период в секунду, производить разгерметизацию камеры.

Периодическая разгерметизация камеры вызывает колебания вздутой поверхности, что облегчает ее обнаружение.

13.3.4. Обнаруженные дефекты должны быть устранены.

ИНСТРУКЦИЯ 4
ПО ЗАЩИТЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ШТУЧНЫМИ КИСЛОТОУПОРНЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ НА РАЗЛИЧНЫХ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ВЯЖУЩИХ СОСТАВАХ

В инструкции приведена технология приготовления вяжущих составов на строительных площадках непосредственно перед применением и технология производства футеровочных работ.

Раздел А включает приготовление кислотоупорных силикатных замазок, мастик битуминоль, серного цемента, а также замазок на основе фенолформальдегидных, эпоксидных, фуриловых, полиэфирных и совмещенных смол.

В разделе Б приведена технология производства работ по футеровке технологического оборудования (аппаратов, газоходов, воздуховодов и др.), сооружений и облицовке строительных конструкций на вышеперечисленных вяжущих, заключающаяся: в подготовке штучных изделий; нанесении грунтовки (при футеровке металлического оборудования без органического подслоя) или шпатлевки; сушке грунтовочного или шпатлевочного слоев; футеровке оборудования или облицовке строительных конструкций; сушке футеровки или облицовки; контроле качества покрытия.

1. Подготовка поверхности под футеровку, если она производится без органического подслоя, должна выполняться в соответствии с требованиями инструкции 2 данного сборника.

2. Правила техники безопасности изложены в инструкции 14 настоящего сборника.

4. Количество слоев футеровки или облицовки и вид вяжущего состава указываются в проекте.

5. Оборудование, приспособления и инструмент для производства работ указаны в приложении 4 к сборнику.

Производить работы рекомендуется при максимальной температуре воздуха не выше +35С.

Источник

Приклейка дублированного полиэтилена битумными составами

12.5. Для приклеивания дублированного полиэтилена применяются холодные и горячие битумные составы, которые наносят на поверхности волосяными кистями, шпателями или разливом.

12.6. Перед приклеиванием дублированного полиэтилена поверхность должна быть огрунтована в соответствии с пп. 2.17-2.21 настоящей инструкции.

12.7. Дублированный полиэтилен приклеивают к огрунтованной поверхности битумной мастикой в такой последовательности: свободный конец рулона приклеивают к огрунтованной поверхности; под рулон на всю его ширину наносят слой мастики толщиной не более 3 мм; рулон раскатывают и сверху прикатывают резиновым катком.

Приклеивание дублированного полиэтилена клеем 88-Н

12.8. Приклеивание дублированного полиэтилена выполняется в следующей последовательности: на защищаемую поверхность и полотнище дублированного полиэтилена наносят волосяной кистью по два слоя клея 88-Н; каждый слой клея сушат до отлипа; полотнища накладывают на поверхность и прикатывают резиновым роликом.

12.9. При необходимости устройства многослойного покрытия операции повторяют.

Приклеивание дублированного полиэтилена составами на основе эпоксидных смол

12.10. Количество мастики, приготовленной за один раз, не должно превышать 30-минутную потребность с момента изготовления.

12.11. Последовательность приклеивания дублированного полиэтилена следующая: на защищаемую поверхность кистью или шпателем наносят равномерный слой мастики, через 6-8 ч наносят второй слой и после 10 мин выдержки слоя мастики рулон дублированного полиэтилена раскатывают и прикатывают резиновым катком. Толщина каждого слоя должна быть не более 1 мм. Укладка последующих слоев разрешается не ранее чем через 24 ч.

Герметизация швов

12.12. Герметизация швов покрытия выполняется следующими способами: сваркой, приклеиванием его битумными составами и составами на основе эпоксидных смол.

12.13. При сварке швы полотнищ прокатывают нагретыми стальными катками.

12.14. Сварку дублированного полиэтилена марки ДП-СПС и ДП-ПС ведут после укладки в плоскость шва ленты из полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм, шириной 70-100 мм.

РАЗДЕЛ Е. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

13.1. Покрытия из листовых, пленочных и рулонных материалов следует проверять:

на отсутствие механических повреждений, проколов и пропусков в швах (герметизация швов);

на сцепление с защищаемой поверхностью.

13.2. Проведение контроля герметичности сварных швов полиизобутилена.

13.2.1. Шов обмазывают мыльным раствором одного из следующих составов:

1-й состав: вода 1 л;

13.2.3. Если шов негерметичный, воздух, находящийся в неплотностях шва, вздует мыльную обмазку, что легко наблюдается через прозрачные стенки камеры.

13.2.4. Таким образом проверяется шов полиизобутилена по всей длине. Места, где происходит вздутие мыльной обмазки, дополнительно герметизуют и контроль повторяется.

13.3. Проведение контроля качества приклеивания рулонных материалов.

13.3.3. Для облегчения работы по определению мест вздутия необходимо периодически, с частотой 0,5-1 период в секунду, производить разгерметизацию камеры.

Периодическая разгерметизация камеры вызывает колебания вздутой поверхности, что облегчает ее обнаружение.

13.3.4. Обнаруженные дефекты должны быть устранены.

ИНСТРУКЦИЯ 4
ПО ЗАЩИТЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ШТУЧНЫМИ КИСЛОТОУПОРНЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ НА РАЗЛИЧНЫХ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ВЯЖУЩИХ СОСТАВАХ

В инструкции приведена технология приготовления вяжущих составов на строительных площадках непосредственно перед применением и технология производства футеровочных работ.

Раздел А включает приготовление кислотоупорных силикатных замазок, мастик битуминоль, серного цемента, а также замазок на основе фенолформальдегидных, эпоксидных, фуриловых, полиэфирных и совмещенных смол.

В разделе Б приведена технология производства работ по футеровке технологического оборудования (аппаратов, газоходов, воздуховодов и др.), сооружений и облицовке строительных конструкций на вышеперечисленных вяжущих, заключающаяся: в подготовке штучных изделий; нанесении грунтовки (при футеровке металлического оборудования без органического подслоя) или шпатлевки; сушке грунтовочного или шпатлевочного слоев; футеровке оборудования или облицовке строительных конструкций; сушке футеровки или облицовки; контроле качества покрытия.

Общие положения

1. Подготовка поверхности под футеровку, если она производится без органического подслоя, должна выполняться в соответствии с требованиями инструкции 2 данного сборника.

2. Правила техники безопасности изложены в инструкции 14 настоящего сборника.

3. Данные о применяемых материалах и изделиях приведены в табл. 7.

4. Количество слоев футеровки или облицовки и вид вяжущего состава указываются в проекте.

5. Оборудование, приспособления и инструмент для производства работ указаны в приложении 4 к сборнику.

Производить работы рекомендуется при максимальной температуре воздуха не выше +35°С.

Источник

Дублированный полиэтилен что это

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПЛЕНКИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ МОДИФИЦИРОВАННЫЕ

Типы и основные параметры

Modificated synthetic films. Types and basic parameters

Дата введения 2018-08-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Уралпластик» (ЗАО «Уралпластик») при участии Федерального государственного унитарного предприятия «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 441 «Нанотехнологии»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на синтетические модифицированные пленки (в том числе эмбоссированные, перфорированные), содержащие модифицирующие, скользящие, антистатические добавки, пигменты (красители) и стабилизаторы, изготовленные методом экструзии из полиэтилена, полипропилена, полиэтилентерефталата, полиамида и композиции на их основе, изготовленные методом соэкструзии, с поверхностным печатным рисунком, нанесенным методом флексографской или ротогравюрной, или офсетной печати, или без рисунка, а также с поверхностными покрытиями на основе алюминия AI и оксида алюминия .

Настоящий стандарт также распространяется на материалы дублированные, состоящие из двух и более слоев пленок синтетических модифицированных (в том числе эмбоссированных, перфорированных), соединенных между собой посредством ламинирования с помощью клея, как содержащего, так и не содержащего растворитель (в качестве растворителя могут быть применены как этилацетат и/или вода, так и другие растворители), с межслойным или поверхностным печатным рисунком, нанесенным методом флексографской или ротогравюрной, или офсетной печати, или без рисунка, а также с межслойным или поверхностным покрытием на основе алюминия AI или оксида алюминия .

Настоящий стандарт также распространяется на дублированные материалы, состоящие из двух и более слоев модифицированных синтетических пленок и несшитого пенополиэтилена или пенополипропилена (с одним или более слоем, содержащим модифицирующие добавки), соединенных между собой и посредством ламинирования с помощью клея, как содержащего, так и не содержащего растворитель, и термоконтактной сварки на каландровых валах без использования клея.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14236 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 15875* Пластмассы. Методы определения коэффициента пропускания и мутности

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.829 «Государственная система обеспечения единства измерений оптической плотности (коэффициента пропускания) и мутности пластин и пленок из полимерных материалов».

ГОСТ 17035 Пластмассы. Методы определения толщины пленок и листов

ГОСТ 17527 Упаковка. Термины и определения

ГОСТ 27492 (МЭК 648-79) Материалы электроизоляционные полимерные пленочные и листовые. Метод определения коэффициентов трения

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17527, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 несшитый пенополипропилен: Однослойный эластичный закрытоячеистый пенополипропилен, изготовленный методом экструзии из полипропилена и сополимеров пропилена с введением вспенивателя и других технологических добавок.

3.2 несшитый ламинированный пенополипропилен: Дублированный материал, изготовленный методом ламинирования слоев несшитого пенополипропилена между собой и с полимерными пленками, алюминиевой фольгой, клеевыми материалами.

3.3 несшитый пенополиэтилен: Однослойный эластичный закрытоячеистый пенополиэтилен, изготовленный методом экструзии из полиэтилена высокого давления с введением вспенивателя и других технологических добавок.

3.4 несшитый ламинированный пенополиэтилен: Дублированный материал, изготовленный методом ламинирования слоев несшитого пенополиэтилена между собой и с полимерными пленками, алюминиевой фольгой, клеевыми материалами.

3.5 кажущаяся плотность несшитого пенополиэтилена/пенополипропилена: Плотность несшитого пенополиэтилена/пенополипропилена (НПЭ/НПП), определенная как отношение его массы к его объему в несжатом состоянии.

3.6 полиэтиленовая соэкструзионная молочная пленка: Многослойная полиэтиленовая пленка, изготовленная методом соэкструзии и предназначенная для упаковки молока и жидких кисломолочных продуктов, в том числе кефира, ряженки, варенца, бифидока, «снежка».

3.7 внутренняя сторона пленки: Сторона пленки, которая после формирования упаковки будет контактировать с запакованным продуктом.

4 Обозначения и сокращения

При обозначении основных материалов пленок в составе дублированных материалов применены следующие сокращения:

ПЭТ- — полиэтилентерефталат с покрытием на основе оксида алюминия.

5 Типы

Типы пленок классифицируют по приведенным далее признакам и свойствам.

5.1 Типы пленок подразделяют по количеству слоев:

— на однослойные (изготовленные методом экструзии);

— многослойные (изготовленные методом соэкструзии).

5.1.1 Использованные материалы подразделяют:

— пленки, состоящие из двух и более перечисленных и других полимерных материалов, изготовленные методом соэкструзии.

5.1.2 Многослойные пленки, изготовленные методом соэкструзии, подразделяют:

— мультислойные (шесть и более слоев).

5.2 Типы пленок подразделяют по количеству слоев, представляющих собой пленки по п.5.1:

— дублированные материалы, состоящие из двух и более пленок, изготовленные методом ламинирования.

5.2.1 Дублированные материалы подразделяют:

— на дуплекс (две пленки);

— триплекс (три пленки);

— мультиплекс (четыре пленки и более).

5.3 Примененная схема сматывания пленок в рулон:

— рукав с фальцовкой;

— рукав, сложенный вдвое.

5.4 Барьерные свойства пленок подразделяют:

— барьерные по отношению к кислороду;

— барьерные по отношению к водяному пару;

— барьерные по отношению к кислороду и водяному пару одновременно.

5.4.1 Барьерные свойства по отношению к кислороду (проницаемость по кислороду, температура 23°С, относительная влажность 0%, разность давления кислорода по разные стороны мембраны 1 атм.):

Источник

Как проектируется гидроизоляция?

Обследование (влагометрия) проектирование

В ДАР/ВОДГЕО гидроизоляционный материал выбирается с учетом:

1.Проектного объёмно-планировочное решения подземной части.
2.Проектного решения различных силовых узлов сопряжений:
-ограждающих стен подземной части с конструкцией ограждения котлована (с величиной разности расчетных осадок);
-фундаментной плиты или полов, плит перекрытия с ограждающими стенами подземной части;
-колонн и внутренних стен помещений с полами подземной части;
-пересечение ограждающих стен трубопроводами и электрическими кабелями;
и др.
3.Расчетной величины осадки фундаментов.
4.Наличия и величины смещающих нагрузок в месте расположения гидроизоляции.
5.Максимальных значений воспринимаемого гидроизоляцией давления от веса здания.
6.Нагрузок от автотранспорта на эксплуатируемых кровлях подземных частей.
7.Проектного решения деформационных швов.
8.Величины расчетных перемещений смежных конструкций, разделенных деформационным швом в 3-х направлениях.
9.Класса трещиностойкости изолируемых конструкций (повышенная, нормальная, сооружение ГО и ЧС).
10.Расчетной величины воспринимаемого гидростатического напора.
11.Влажностного режима изолируемых помещений.
12.Условия эксплуатации ограждающих конструкций в зависимости от влажностного режима помещений и зон влажности.
13.Данных инженерно-геологического обследования участка строительства (описание грунтов, соприкасающихся с подошвой фундаментов и наружными поверхностями ограждающих стен, агрессивность грунтов и подземных вод).
14.Условий эксплуатации гидроизоляции (защита от фильтрации подземных вод извне внутрь помещений подземной части, инфильтрация).
15.Расчетного срока службы всего сооружения.
16.Возможности допуска к гидроизоляции для ее периодического ремонта.
17.Дополнительных требований, предъявляемых к гидроизоляционному покрытию:
-температурный режим эксплуатации;
-биостойкость;
-устойчивость к прорастанию корней;
-защита от радона;
-повышенная долговечность;
-солестойкость;
-хим. стойкость к маслам, бензину, вандало-устойчивость и др.

Обследование (влагометрия) проектирование

Если ЗАКАЗЧИК выбирает гидроизоляцию, то тогда пусть он проектирует и остальное.

Источник

Пленка ПВД и ПНД

На сегодняшний день широко распространено производство полиэтиленовой пленки. Такой вид материала позволяет безопасно перевозить и хранить как пищевую продукцию, так и самые различные товары. Большим спросом пользуется ПВД и ПНД пленка, которая используется для изготовления пакетов, мешков и упаковочных материалов.

Метод изготовления пленки ПВД, ПНД

Изготавливается пленка ПВД ПНД на современном профессиональном оборудовании. Путем полимеризации этилена изготавливаются полиэтиленовые гранулы, которые служат сырьем для изготовления пленки. Для изготовления пленки используется европейская техника для формовки, окраски, обрезки, а также для добавления веществ, способствующих пропусканию света и устойчивости к механическим воздействиям. Технология производства строго соответствует стандартам ГОСТ, что позволяет получить качественную продукцию.

Основные свойства полиэтиленовой пленки

Полиэтиленовая пленка ПНД ПВД — это материал тонкой структуры, обладающий такими свойствами как:

Учеными доказано, что используемая ПНД ПВД пленка абсолютно безвредна для здоровья человека. Это преимущество позволяет использовать ее и при производстве детских товаров.

Отличия ПНД от ПВД пленки

Чтобы выбрать лучший вариант для производства своей продукции, необходимо разобраться в чем отличия ПВД (полиэтилен высокого давления) от ПНД (полиэтилен низкого давления).

Полиэтилен высокого давления

Пленка ПВД изготавливается методом полимеризации газов, при высокой температуре и под большим давлением с последующим растяжением. Этот вид пленки обладает следующими характеристиками:

1. Высокая химическая стойкость

2. Хорошая плотность

3. Возможность вторичной переработки

4. Высокий процент эластичности

Такие характеристики позволяют использовать пленку ПВД для хранения любой промышленной и пищевой продукции, а также использовать в быту, в сельском хозяйстве, в технической и химической промышленности, для производства упаковочных пленок, многослойной упаковки и термопленок.

Пакеты, изготовленные из ПВД пленки, способны выдержать до 25 кг. В основном из ПВД изготавливают пакеты с вырубной ручкой, такие пакеты меньше мнутся, обладают большей устойчивостью к острым углам содержимого. Их часто используют как имиджевые из-за глянца, на котором печать выглядит более ярко и насыщенно.

Полиэтилен низкого давления

Пленка ПНД изготавливается методом суспензионной полимеризации. В процессе изготовления требуется постоянное перемешивание и используется суспензия, процесс происходит в условиях низкого давления. Конечный продукт способен выдержать не разрушаясь более высокую температуру чем ПВД.

Огромный спрос на производство пленки из полиэтилена низкого давления обусловлен качеством готовой продукции. В характеристики ПНД входит:

1. Химическая прочность;

2. Устойчивость к агрессивным средам;

4. Меньшая эластичность, чем у ПВД;

6. Тонкость материала;

7. Доступность цены.

Данные характеристики позволяют использовать пленку ПНД в качестве упаковки для пищевых продуктов, также используется для производства мягких кровельных материалов, в быту и в промышленности. Выпускается такая пленка в прозрачном виде, но при желании можно выбрать цветовые вариации.

Основное производство пленки из ПНД приходится на изготовление пакетов-маек, имеющих тонкую структуру, но отличающихся прочностью. Такие пакеты пользуются огромной популярностью в супермаркетах из-за своей универсальности. Несмотря на тонкую структуру и матовое покрытие пакеты из ПНД отлично выдерживают нанесение рисунков методом глубокой печати. Также преимуществом данной продукции является низкая стоимость.

Спрос на пленку ПНД и ПВД

Учитывая пожелания клиента, производители пленки ПНД и ПВД выпускают различные вариации цвета. Также при изготовлении материала возможно изменение количества стабилизирующих и термоусадочных добавок и веществ. Такие изменения влияют на повышение светопропускных характеристик и на устойчивость к повреждениям.

Главным критерием при выборе компании по производству полиэтиленовой пленки должна быть гарантия того, что производитель пленки ПНД и ПВД учитывает все требования ГОСТ, предоставляет качественную продукцию, работает напрямую — без посредников и предоставляет пленку по оптовым, заводским ценам.

Сделайте правильный выбор, компания осуществляет производство полиэтиленовой пленки и пакетов ПНД ПВД высокого качества. Имеются все необходимые сертификаты и документы, учитываются ваши любые пожелания, доступные цены и профессиональный подход.

Отдел продаж при производстве: +7(495)643-89-72 Whatsapp: +7(915)393-59-52

Источник