гост 9086 74 на что заменен на гост

ГОСТ 9086-74

Вентили запорные муфтовые латунные на Рy = 1,0 и 1,6 МПа (10 и 16 кгс/см2). Технические условия

Документ «Вентили запорные муфтовые латунные на Рy = 1,0 и 1,6 МПа (10 и 16 кгс/см2). Технические условия» завершил свое действие.

Выберите формат отображения документа:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР М о с к ■ а

УДК 621.646.2(083.74) Группа Г18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ МУФТОВЫ£ ЛАТУННЫЕ НА Р_у» 1,0 и 1,6 МПа (10 и 16 кгс/см?)

Bionze and brass stop valves with screwd ends Pnom» 1.0 and 1,6 MPa (10 and 16 kgf/sq • cm)

Взамен ГОСТ 9086-66

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 октября 1974 г. Н9 2454 срок действия установлен

с (М.01. 1976 г. до 01.01. 1981 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на запорные муфтовые латунные вентили на Р_у«1,0 и 1,6 МПа (10 и 16 кгс/см 2 ), D_y от 15 до 50 мм, применяемые на трубопроводах для воды и пара.

Стандарт не распространяется на вентили, применяемые в судостроении.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры вентилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Издание официальное _ Перепечатка воспрещена

Переиздание. Август 1977 г.

© Издательство стандартов, 1978

Материал осиоаных деталей

Май-риал уп.101иикмы1ых поверхностей

Латунь марки Л050—1.1 по ГОСТ

Латунь марки ЛС30-1Л по ГОСТ 177 И-72

Резина марки МВ по ГОСТ 17133-71

Горячая иода или насыщенный

Латунь марки Л С 50-1Л по ГОСТ 17711-72

Примечание. Допускается изготовление уплотнительных поверхностей И1 других материалов, по свойствам не уступающих указанным и тЛл. |.

1.2. Основные размеры вентилей должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.

* Размер для справок.

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию вентиля.

Размеры в мм Таблица 2

Исполненне| Условный вентиля | проход

Коэффициент гидравлического сопротивления. \

Примечание. Допускается изготовление вентилей исполнений 1 и 2 с диа-метром маховика равным диаметру для исполнения 3.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Вентили должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 5761-74, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Ход золотника должен составлять не менее 25% диаметра проходного отверстия в затворе.

2.3. Допускается изготовление вентилей без шестигранников на муфтовых концах с местными выступами, обеспечивающими монтаж и прочность корпуса.

2.6. Сбеги резьб, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549—63.

2.7. Предельная температура на маховике —не более 318К (45°С).

2.8. Усилие на маховике — не более 215,6Н (22 кгс).

2.9. Герметичность затвора вентилей — по 3-му классу ГОСТ 9544—60*.

2.10. Вентили относятся к классу ремонтируемых изделий. Срок службы вентилей — не менее 5 лет; средний ресурс — не менее 5000 циклов; наработка на отказ — не менее 1300 циклов.

3.1. Правила приемки—по ГОСТ 5761-74.

А. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. При гидравлических испытаниях следует обеспечить вытеснение воздуха из внутренних полостей вентиля. Вода, оставшаяся в вентиле после испытаний, должна быть удалена.

4.2. Испытания следует производить при постоянном давлении в течение времени, необходимого для осмотра вентиля, но не менее 30 с на каждое испытание.

4.3. Испытания на прочность и герметичность материала деталей следует производить на вентилях в собранном виде водой пробным давлением (Р_пр). Воду следует подавать в один из патрубков при заглушенном втором и открытом затворе.

4.4. Герметичность затвора, сальника и соединения корпуса с крышкой следует проверять водой условным давлением (Р_у). Испытания на герметичность затвора должны проводиться дважды— перед и после двухкратного открытия и закрытия вентиля, причем перед открытием давление может быть снято. Величина крутящего момента закрытия должна быть указана в технической документации. Воду следует лодавать во входной патрубок.

При испытании на герметичность сальника и соединения корпуса с крышкой воду следует подавать в один из патрубков при заглушенном втором и открытом затворе.

Допускается воду подавать в выходной патрубок при закрытом затворе.

Допускается испытание на герметичность сальника и соединения корпуса с крышкой совместить с испытаниями по п. 4.3.

С 01.01. 1979 г. вводится в действие ГОСТ 9544-75.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 5761-74.

5.2. Допускается всю маркировку помещать на нижней части корпуса.

5.3. При упаковке, транспортировании и хранении затвор вентиля должен быть закрыт без дополнительного поджатия маховиком.

5.4. По согласованию с потребителем допускается транспортирование вентилей без упаковки.

5.6. По заказу потребителя вентили должны быть подвергнуты консервации — по ГОСТ 13168-69.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие вентилей требованиям настоящего стандарта три условии соблюдения потребителем правил монтажа, эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом и эксплуатационной документацией.

6.2. Гарантийный срок вентилей—12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. Гарантийная наработка — 1500 циклов.

Редактор С. Г. Вилькина Технический редактор Ф. И. Шраыбштейн Корректор В. А. Ряукайте

Сдано в наб. 27.12.77 Подп. в печ. 02.03.78 0.5 п. л. 0.30 уч.-изд. л. Тир. 10000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов. Москва. Д-557. Новопрсснсиский пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго. 12/14. Зак. 530

Источник

Гост 9086 74 на что заменен на гост

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТЫКОВЫЕ АРМАТУРЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки

Butt and T-formed welded joints of reinforcement steel bars. Ultrasonic methods of quality inspection. Acceptance rules

Дата введения 2020-09-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ им.А.А.Гвоздева) Акционерного общества «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 августа 2019 г. N 121-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2019 г. N 1381-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23858-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2020 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2020 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает ультразвуковые методы контроля качества сварных стыковых соединений арматуры, выполняемых при изготовлении арматурных изделий, монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Настоящий стандарт не распространяется на ультразвуковые методы контроля сварных соединений строительных металлоконструкций и технологических трубопроводов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2601 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3242 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 9466 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10922* Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 57997-2017 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия».

ГОСТ 14098 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 14782** Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55724-2013.

ГОСТ 19521 Сварка металлов. Классификация

ГОСТ 34028 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 2601, ГОСТ 3242, ГОСТ 14782, ГОСТ 19521 и ГОСТ 34028, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 опорный сигнал: Сигнал (в децибелах), полученный при прохождении ультразвуковой волны от излучающего к приемному преобразователю при отсутствии дефектов на этом пути в испытательном образце.

3.2 несоосность преобразователя и стержня : Расстояние между продольной осью симметрии торцовой поверхности преобразователя и центром поперечного сечения стержня.

4 Общие положения

4.1 Ультразвуковые методы контроля качества сварных соединений, установленные настоящим стандартом, следует применять для стыковых однорядных соединений стержней диаметром от 20 до 40 мм из арматурной стали классов A400С, А500С и А600С по ГОСТ 34028, выполненных ванными и многослойными способами сварки в инвентарных формах, на стальных скобах-накладках и подкладках.

4.2 Ультразвуковой контроль следует выполнять при температуре окружающей среды от плюс 40°С до минус 25°С, но с учетом данных, указанных в паспортах на ультразвуковой дефектоскоп и преобразователи. При температуре окружающей среды от минус 10°С до минус 25°С следует предварительно нагреть контролируемое соединение до 30°С-50°С.

4.3 Ультразвуковому контролю подлежат сварные стыковые соединения стержней с отношением диаметров в пределах 0,8-1,0.

4.4 Ультразвуковые методы контроля позволяют выявить внутренние дефекты (трещины, непровары, поры и шлаковые включения) в сварных соединениях без расшифровки их характера и координат.

Характеристикой качества сварного соединения служит разница амплитуд, прошедших через настроечный образец и контролируемое соединение, измеряемая в децибелах.

4.5 Контроль сварных стыковых соединений следует осуществлять зеркально-теневым методом (см. рисунок 1).

Фланговые швы в стыковых соединениях, выполненных на стальных скобах-накладках (например, ванно-шовная сварка), ультразвуковому контролю не подлежат.

4.6 Для проверки работоспособности аппаратуры один раз в 6 мес надлежит выполнять оценку качества сварных соединений сопоставлением результатов ультразвукового контроля с результатами механических испытаний по ГОСТ 10922 проконтролированных соединений.

5 Требования к аппаратуре

5.1 Для контроля сварных соединений следует использовать импульсный ультразвуковой дефектоскоп с параметрами по действующим нормативным документам*, обеспечивающий работу по раздельной схеме контроля и имеющий калиброванный аттенюатор с ценой деления не более 1 дБ. Дефектоскоп должен быть снабжен комплектом мер (калибровочных образцов) и преобразователями по ГОСТ 14782.

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55809-2013.

Настроечный образец (см. рисунок 2) для настройки чувствительности дефектоскопа должен быть идентичен по диаметрам свариваемых стержней, классам стали, конструктивным элементам соединений, способам сварки и сварочным материалам контролируемому соединению, а также удовлетворять показателям прочности не ниже С1 по ГОСТ 10922.

5.3 Для контроля стыковых соединений стержней следует использовать наклонные преобразователи (см. рисунок 1), параметры которых должны соответствовать приведенным в таблице 1. Проверку параметров преобразователей следует проводить на мерах (калибровочных образцах) по ГОСТ 14782.

5.4 Отклонения частоты ультразвуковых колебаний наклонного преобразователя, угла ввода и положение точки выхода ультразвукового пучка наклонного преобразователя от номинальных значений должны соответствовать требованиям ГОСТ 14782.

5.5 Контактная поверхность наклонных преобразователей должна иметь цилиндрическую поверхность с радиусом, равным половине диаметра контролируемых стержней арматуры, и должна быть притерта к гладкой цилиндрической поверхности стержня, определяемой наружным диаметром стержня периодического профиля по ГОСТ 34028. Притертые преобразователи допускается использовать для контроля стыковых соединений стержней с диаметрами на два номера ниже притертого

Источник

ГОСТ 9086-74Вентили запорные муфтовые латунные на Рy = 1,0 и 1,6 МПа (10 и 16 кгс/см2). Технические условия

Особенности конструкции

Изделие выполнено в виде тройника с патрубком и двумя концами для транспортировки жидкости. В конструкции также может быть отверстие с клапаном для сливания и обязательно запорный клапан (золотник) для полного или частичного перекрытия потока.

Шпиндель — ещё один значимый элемент находится в седле корпуса, с его помощью управляется запорное устройство.

Принцип управления в том, что шпиндель, проходя через отверстие в корпусе приводит в движение золотник, который, опускаясь, перекрывает поток.

Запорный муфтовый вентиль монтируется с помощью резьбового соединения, поэтому торцы изделия всегда оформлены под резьбу внешнюю или внутреннюю и укомплектованы муфтой — соединительной деталью с резьбой.

Запорная чугунная фланцевая задвижка

Среди всех задвижек особое место занимает вентиль запорный чугунный фланцевый. Кроме фланца, запорные чугунные клапаны могут быть подсоединены к линии с помощью резьбы (муфты). Другое название устройств – запорные муфтовые вентили.

Достаточно популярными являются изделия польской компании по производству запорной арматуры Zetkama: например, резьбовой вентиль v201 и фланцевый кран v215.

Этими, а также другими подобными изделиями комплектуются водо- и теплоснабжающие системы, в которых следует регулировать подачу холодной, горячей воды, пара, а также других неагрессивных или нейтральных сред.

Задвижки отличаются:

Кроме того, клапаны zetkama модели 215 не требуют постоянного ухода.

К достаточно качественной арматуре относится запорные чугунные фланцевые клапаны ду50, ду 100мм ру 1.6 мпа тип 215 адл Продакшн (Россия), а также краны типа вн 300 080 ду 80 ру 1.6 МПа т 200. Последний вариант используется для работы с водой, воздухом, этиленгликолем (не больше 40%), а также другими неагрессивными веществами. Запрещается эксплуатировать задвижку, если температура этиленгликоля выше 60°C.

В системах водо- и теплоснабжения современных административных и офисных зданий используется запорный чугунный кран spirax sarco dn 80 с фланцевым креплением.

Запорный вентиль из чугуна 15кч19п присоединяется к системе также с помощью фланца. Применяется в трубопроводах, с помощью которых можно переправлять пар, воду, другие не агрессивные вещества к корпусу, деталям заслонки.

Фланцевый клапан запорного типа 15кч19п d40 вода пар успешно используют для регулировки потоков в бытовых, а также промышленных системах. Рабочая среда не должна быть выше 225°С при номинальном давлении 1,6 МПа. Относится к классу герметичности «d» по ГОСТ 9544-93.

Цена на запорные краны с фланцевым креплением определяется разновидностью, размерами, другими параметрами.

Преимущества и недостатки

Запорные вентили отличаются способностью работать в условиях с повышенными термическими нагрузками и в условиях с высоким давлением, спокойно выдерживая его перепады.

Они легко монтируются и могут устанавливаться в любом месте трубопровода и в любом положении. Легки в обслуживании, к тому же служат долго, занимают мало места и сравнительно немного весят.

К недостаткам вентилей можно отнести высокий коэффициент гидравлического сопротивления, и, как следствие, большие энергозатраты при использовании.

Кроме того, вентили плохо справляются с транспортировкой вязкой рабочей среды из-за возможного застоя в местах перекрытия потока.

Рекомендуем ознакомиться: Трубы ПВХ для оборудования бассейнов

ГОСТ на вентили

Арматура АIII 6мм А500с в бухтах

Всего: 194