каучук обувь что это
Термопластичный каучук для подошвы — плюсы и минусы, свойства
Термоэластопласт – это полимерный материал, объединяющий в себе эластичность каучука и термопластические свойства, придающие изделию высокую текучесть в расплавленном состоянии. Термопластичный каучук – самый востребованный в изготовлении подошвы для обуви. Он теплее ПВХ и обладает высокой прочностью. Но это далеко не все причины, по которым материал активно используется в обувной промышленности. В нашей статье рассмотрим свойства ТЭП подробнее.
ТЭП подошва – что это
ТЭП подошва представляет собой обувную подошву из синтетических полимеров, лишенную недостатков резины. Термоэластопласты обеспечивают хорошее сцепление изделия с различными поверхностями и высокую сопротивляемость деформациям.
ТЭП подошвы имеют интегральную структуру: наружный слой является монолитным, а внутренний – пористым. Такое решение позволило исключить зависимость твердости и истираемости подошв от плотности.
Термоэластопласт: подошва скользкая или нет
Материал отличается хорошим коэффициентом трения не только по сухому асфальту, но и заснеженным и мокрым дорогам. Подошва из термоэластапласта, имеющая рельефный протектор, практически не скользит даже в гололед. Благодаря этому свойству, изделия из ТЭП позволяют минимизировать травматизм в зимнее время.
Термоэластопласт подошва: характеристики
Обувные подошвы из ТЭП обладают следующими свойствами:
Плюсы и минусы термоэластопласта в изготовлении подошвы
Начнем с преимуществ материала.
Устойчивость к повреждениям
Материал практически не поддается разрушению. Во время активных занятий обувная подошва не разрушается от веток, битого стекла и других острых предметов.
Хорошее сцепление с дорогой
Полимерные подошвы обладают высоким коэффициентом трения, поэтому обувь практически не скользит по мокрым и заснеженным дорогам. Это позволяет избежать травматизма в неблагоприятную погоду. Кроме того, цвет подошвы не переносится на пол, а значит, в такой обуви можно ходить в помещении.
Превосходная амортизация
Подошва хорошо пружинит на асфальте и другой жесткой поверхности. Такая обувь не создает дополнительную нагрузку на костно-мышечную систему, поэтому после длительной носки нет дискомфорта. Кроме того, она не сковывает движений стопы. Обычно подошвы из ТЭП применяют в обуви для активного отдыха.
Экологическая безопасность
ТЭП – экологически чистый материал, не выделяющий токсичных веществ на солнце. Благодаря этому свойству материал востребован в производстве детской обуви и изделий для помещения. Еще одно достоинство ТЭП – допускается сочетание с другими веществами, что позволяет делать комбинированные подошвы.
Вторичная переработка
Материал поддается второй переработке. За счет этого сокращаются затраты на производство и вредные выбросы в окружающую среду. Благодаря низкой себестоимости производители могут выпускать недорогие изделия. По этой причине подошвы из ТЭП активно используются на китайских фабриках.
Износостойкость
Несмотря на низкую себестоимость, материал хорошо сопротивляется истиранию.
Стойкость к химическим веществам
Термоэластопласты противостоят кислотам, щелочам и природным органическим веществам. Это ощутимое достоинство для жителей городов, где дороги часто посыпают агрессивными реагентами.
Недостатки подошвы из ТЭП
Если сравнивать плюсы и минусы термопластичной подошвы из каучука, негативных свойств в разы меньше. Основным его недостатком является низкая термостойкость. Материал переносит жару и морозы, но при экстремально низких или высоких температурах он теряет свои характеристики.
Подошвы из обуви на любой сезон
Подошва из термоэластопласта отлично подходит для межсезонья благодаря легкому весу и амортизационным свойствам. Используется также в летней и зимней обуви, но нужно учитывать ограничения. ТЭП не подходит для южных регионов с экстремально высокими температурами. В таких условиях протектор может потерять рисунок при контакте с разогретым асфальтом. В северных регионах с сильными морозами эластомер может треснуть при изгибе.
Подобрать подходящий материал поможет компания «Углич-Пласт». Мы являемся производителем и предлагаем широкую разновидность ТЭП для обуви на любой сезон.
Резиновые сапоги из ЭВА, неопрена, ПВХ, каучука
Осень — время резиновых сапог, но резиновыми сейчас можно назвать не все сапоги 🙂 Рассказываем про сапоги из каучука, ПВХ, ЭВА и неопрена, в чем их отличие и в какую погоду носить.
ЭВА (или EVA) — это этиленвинилацетат
Бренды: Nordman, Lemigo. Они полностью литые и гарантируют 100% непромокаемость, т.к. в них отсутствуют спаечные швы.
Nordman Сапоги со съемным флисовым сапожком Teen (черный)
Nordman Сапоги Flash утепленные (синий)
Nordman Сапоги Jet со съемным утеплителем (серый)
Nordman Сапоги Flash Сапоги из ЭВА (розовый)
Lemigo Сапоги TERMIX с вынимающимся вкладышем (фиолетовый)
Lemigo Сапоги GRIZZLY с вкладышем из меха (синий)
Lemigo Сапоги TERMIX с вынимающимся вкладышем (синий)
Lemigo Сапоги SCANDI с вынимающимся вкладышем (синий)
Каучук
Натуральный каучук изготавливается из вечнозелёного дерева Гевея бразильская.
Свойства: эластичный, не деформируется, тяжелее ЭВА. Сапоги без теплой подкладки подходят только для теплого сезона, т.к. каучук хорошо проводит тепло, и ноги ребенка быстро замерзают в холодную погоду, когда земля уже (или еще) холодная. Чаще всего изготавливаются из кусочков резины, поэтому в местах стыков со временем могут протекать.
Синтетический каучук — это резина, полученная химическим путем.
Свойства: более износостойкий, чем натуральный, но в остальном его характеристики такие же.
Когда их носить: Aigle с утеплением можно носить от 0 градусов, остальные — от +7 градусов и выше.
Резиновые сапоги из натурального или синтетического каучука больше подойдут на начало осени, весну и лето
Aigle Резиновые сапоги утепленные WOODYPOPFR2 (темно-синий)
Aigle Резиновые сапоги WOODYPOP2 (хаки)
Aigle Резиновые сапоги утепленные LOLLY POP FUR (темно-синий)
Aigle Резиновые сапоги LOLLY POP THEME (розовый с бабочкой)
Lassie Сапоги резиновые Nemy (розовый с колибри)
Lassie Резиновые сапоги Ursule (розовый)
Lassie Резиновые сапоги Ursule (Синий)
Неопрен
Синтетическая ткань, разновидность синтетического каучука, хлоропреновый каучук. Изначально — патентованная торговая марка компании Дюпон (DuPont).
Свойства: сапоги со вставками из неопрена отлично сохраняют тепло, водонепроницаемы, устойчивы к перепадам температур, к механическим и химическим повреждениям. Он гибкие, стильные, мягкие. Обычно неопреном либо утепляют сапоги, либо делают вставки в верхней части сапога. При этом сам сапог (галоша) может быть из каучука или другого материала.
Bogs Сапоги B-MOC SOLID BIG KID 1-6 (черный)
Bogs Сапоги B-MOC COOL DINOS (серый с принтом)
Bogs Сапоги B-MOC LITTLE TEXTURES (фиолетовый с принтом)
Bogs Сапоги BABY BOGS COOL DINOS (серый с принтом)
Reima Сапоги Loikaten (синий)
Reima Сапоги Loikaten (розовый)
Reima Сапоги Leapster (голубой)
Croslite
Это не резина, а ячеистый полимер, который заполнен смолой натурального происхождения.
Бренд: Crocs
Когда их носить: от +7 градусов и выше
Crocs Сапоги Handle It Rain Boot Kids (зеленый)
Crocs Сапоги Kids Handle It Rain Boot (желтый)
Crocs Сапоги Handle It Rain Boot (синий)
Crocs Сапоги Crocband Rain Boot (нежно-розовый)
ПВХ — еще один распространенный вариант “резины” — поливинилхлорид, синтетический материал (он же винил). Добавки, применяемые при производстве ПВХ, наносят вред окружающей среде, а утилизация сопровождается выделением токсичных соединений, опасных для здоровья человека и окружающей среды.
Многие европейские бренды отказались от использования ПВХ в своих изделиях и открыто заявляют об этом (например, Рейма, Ласси, Викинг). В нашем ассортименте нет продукции из винила.
Комментарии (3)
А у суперфитов тапков подошва из ПВХ(
Спасибо! У нас КРОКСЫ. Но думаю,на холоднее купить Нордманы с сапожком. Познавательная статья, только вот добыча каучука наверное тоже не оч экологично.
Способ добычи природного каучука не оказывает негативного влияния на окружающую среду. На деревьях делают специальный надрез (на коре), прикрепляют спецаильную чашу и каучук стекает в нее. Каучуковые деревья подсачивают примерно раз в два дня, получая чашку латекса, содержащую приблизительно 50 граммов твердого каучука каждый раз. Стандартный метод подсочки состоит в том, чтобы подрезать дерево ножом на половину окружности ствола, наклонив срез слева направо под углом 30 °, начиная с самой высокой точки, удобной для самотека. Каждый последующий разрез производится сразу под предшествующим. Деревья часто отдыхают в течение некоторого периода после многократной подсочки. Производство начинается, когда дереву 5 или 6 лет; при осторожном обращении срок полезного использования дерева может продлиться более 20 лет. При выращивании деревьев с плотностью 375 на гектар можно производить примерно 2500 кг каучука на гектар в год.
Каучук обувь что это
Каучук натуральный — материал, источником которого служат каучуконосные растения (латекс). В основе состава — полиизопрен. Область применения — производство клея, растворов.
Фото с сайта www.venividi.ru
Каучук натуральный — материал, в основе состава которого лежит полиизопрен. Его источником служат каучуконосные растения (например, используется млечный сок гевеи, некоторых многолетних растений рода одуванчиковых). Он применяется для производства различных растворов, клея и резины: при взаимодействии с соединениями серы образуются сетчатые структуры, сообщающие получаемому материалу высокую степень эластичность. Массовое производстве на основе каучука по большей части находится в Малайзии, Индонезии и Вьетнаме.
Данный материал характеризуется низкой устойчивостью к изменению температуры: например, при температуре порядка 20-25° он соединяется с кислородом, что вызывает старение и уменьшение прочности и гибкости. Для того чтобы преодолеть это свойство, к нему добавляют целый ряд химических соединений.
Производимые из натурального каучука клеи могут быть двух групп: субстанции, которые скрепляют материалы за счет высыхания (одноупаковочные составы), и вещества, обеспечивающие этот процесс за счет смешивания нескольких компонентов перед использованием. Клеи первого типа можно использовать при повышенной и комнатной температуре. Основные свойства — высокие показатели прочности и эластичности наряду со стабильностью структуры при изменении условий использования готового изделия. Клеевые составы на основе натурального каучука в некоторой степени уступают синтетическим, которые при производстве благодаря добавкам получают дополнительные свойства.
Широкое использование каучука обусловлено следующими положительными свойствами: высокая прочность при растяжении (за счет кристаллизации исходного материала), эластичность, устойчивость к низким температурам, износостойкость и высокий уровень защиты от механических повреждений. Однако при этом каучук сильно подвержен действию химикатов (например, растворителей), хуже, чем синтетические каучуки, переносит высокие температуры, также сильно деформируется в условиях высокого давления.
Из натурального каучука производится резина, из которой потом изготавливается различная обувь, а чаще всего подошва готовых обувных изделий. Каучуковая подошва выполняет амортизационные функции при ходьбе, что позволяет существенно снизить количество травм стопы, деформации. Также он обеспечивает быстрое восстановление формы и плотности подошвы, что дает гарантию того, что в ненастную погоду обувь не испортится, не расклеится, прослужит долго.
6 материалов для подошвы обуви: достоинства и недостатки
Сегодня на рынке легкой промышленности представлено большое количество разнообразных моделей обуви, изготовленной из различных материалов. Из каких материалов производится подошва и в чем их отличие, мы расскажем в этой статье.
Поскольку подошва постоянно взаимодействует с землей, для ее изготовления должен использоваться максимально устойчивый к деформации материал. Его выбор зависит от таких факторов, как: сезон, в который будет использоваться обувь, ее тип и назначение. Кроме этого, типы подошв различаются по методу крепления. Наиболее часто встречаются литьевой и клеевой методы крепления.
Методы крепления подошвы
Литьевой метод крепления применяется при производстве обуви методом прямого литья. При нем материал подошвы заполняет форму, в которую далее вставляется верхняя часть обуви. Использование данного метода не требует ни клея, ни дополнительной прошивки.
Обувь, при изготовлении которой применялся литьевой метод крепления подошвы, имеет ряд преимуществ. Место крепления подошвы не пропускает влагу, обувь более легкая. 
При клеевом методе крепления подошва соединяется с верхом обуви с помоью клея, после чего обувь находится определенное время под специальным прессом. Данный метод наиболее широко распространен при производстве классической и спортивной обуви.
Из чего изготавливается подошва?
Подошва является важным элементом обуви, которая защищает ее от износа и определяет срок службы. К самым популярным материалам подошвы относятся: полиуретан (ПУ), термополиуретан (ТПУ), поливинилхлорид (ПВХ), этиленвинилацетат (ЭВА), термопластичная резина (ТПР), термоэластопласт (ТЭП).
Подошва из полиуретана (ПУ)
Полиуретан легкий и гибкий материал, который обладает хорошими эксплуатационными свойствами. Он устойчив к истиранию, отличается высокой теплоизоляцией. Однако полиуретановая подошва скользит на льду и при низких температурах теряет свою эластичность, что может приводить к разломам в местах сгиба.
Подошва из термополиуретана (ТПУ)
Термополиуретан производится путем воздействия на полиуретан высоким давлением и температурой. Этот материал применяется, как правило, в двухслойных подошвах, поскольку не обеспечивает высокий уровень теплоизоляции. Как и полиуретан, термополиуретан имеет высокую износостойкость и гибкость. Кроме этого, он обеспечивает хорошее сцепление с любыми поверхностями. Необходимо отметить, что термополиуретан является довольно тяжелым, имеющим низкую гибкость материалом.
Подошва из поливинилхлорида (ПВХ)
Поливинилхлорид — термопластичный полимер. Подошва из ПВХ устойчива к истиранию, воздействию агрессивных сред, проста в изготовлении. Из ПВХ производится, как правило, подошва для повседневной и обуви, используемой в теплое время года, поскольку ПВХ обладает низкой морозостойкостью.
Подошва из этиленвинилацетата (ЭВА)
Этиленвинилацетат – полимер, обладающий пористой структурой. Именно структура материала позволяет обуви быть легкой и, поскольку воздух является теплоизолятором, сохранять тепло, не пропускать холод. Этот материал выдерживает экстремально низкие температуры, сохраняя эластичность, обеспечивая тепло и комфорт. Обувь из ЭВА имеет «эффект термоса», кроме этого она не впитывает влагу, способна восстанавливать свою форму при деформации.
ЭВА используется при производстве летней, пляжной, спортивной обуви, частей подошвы кроссовок и влагонепроницаемой обуви, в том числе сапог для охоты и рыбалки. Это уникальный материал, который поглощает и распределяет нагрузку, имеет отличные амортизирующие свойства. Подошва из ЭВА отличается высокими эксплуатационными характеристиками.
Подошва из термопластичной резины (ТПР)
Термопластичная резина – обувная резина, которая изготовлена из синтетического каучука, который превосходит натуральный по прочности. При производстве подошвы из ТПР могут применяться специальные добавки, повышающие ее эластичность. Подошва из ТПР влагостойкая и упругая. Благодаря амортизационным свойствам, обувь из ТПР уменьшает нагрузку на ноги. Термопластичная резина имеет низкую плотность, что является одновременно достоинством и недостатком материала. ТПР не имеет высокий уровень теплозащиты, поэтому данный материал наиболее подходит для производства обуви с двухслойной подошвой. ТПР отлично сочетается с ЭВА, что позволяет объединить лучшие свойства материалов при изготовлении зимней, морозоустойчивой обуви.
Подошва из термоэластопласта (ТЭП)
Термоэластопласт является всесезонным материалом, который позволяет сделать внешний слой подошвы ровным, плотным и прочным. При этом внутренний слой остается пористым и хорошо сохраняет тепло. Кроме этого, подошва из ТЭП может перерабатываться, что не только сокращает ресурсы, но и минимизирует загрязнение окружающей среды. Термоэластопласт является морозостойким материалом. Однако при экстремально низких и высоких температурах ТЭП утрачивает свойства. Это объясняет тот факт, что материал применяется, как правило, только для повседневной обуви.
Теперь, узнав особенности материалов, вы сможете купить качественную и надежную обувь. Мы всегда готовы помочь вам с выбором и ответить на все вопросы.
Виды обувных подошв, обзор материалов, достоинства и недостатки
Прочность и надежность любого предмета зависят, прежде всего, от его основы. В обувном производстве эта основа – подошва; материал, из которой она сделана, способ её крепления, а также дизайн кардинальным образом влияют на устойчивость, капитальность и удобство обуви.
Что же следует знать о подошве, чтобы выбрать нужную, подходящую случаю обувную пару?
Рассмотрим виды обувных подошв, материалы из которых они изготавливаются, достоинства и недостатки каждого из них.
Подошва: основные виды и краткие характеристики
До 30-х годов XX века подметка была наиболее дорогой частью обуви и выполнялась только из кожи. С этого материала и начнем.
Кожаная подошва
Это самый консервативный, исторически-традиционный компонент обувной пары. Используют кожу для производства элитарной, брендовой обуви. Кроме статусности, у натуральной кожаной подметки есть и другие плюсы :
Креповая подошва
В данном случае креп – не известная ткань, а прочное сырье, которое получают путем переработки натурального каучука.
Это один из классических типов подошвы, увидеть который можно на дезертах, челси и брогги. Из-за мелкопористой структуры такую подошву, бывает, называют «мыльной».
Резиновая подошва
Материал представляет собой смесь натурального каучука и вулканизирующего минерала. Его плюсы :
Подошва из тунита
Его получают, смешивая обычную резину и волокна натуральной кожи. У тунита есть несомненные плюсы :
Деревянная подошва
Древесина завершает перечень натуральных продуктов, из которых делают подошвы. Конечно, сегодня её применяют нечасто, однако и теперь дизайнеры предлагают сабо, сандалии-гэта и другую экзотическую обувь на деревянных платформах или каблуках.
Впрочем, подошва может быть из коры пробкового дуба, а этот вариант и легче, и комфортнее для носки.
Подошва из поливинилхлорида
ПВХ – пожалуй, самый популярный современный материал, когда мы говорим о производстве обуви. Применяют этот композит и для пошива демисезонных сапог, и для создания летних моделей.
Полиуретановая подошва
Такие подметки нередко называют «манкой», поскольку материал на основе полиуретанов пористый и на ощупь шероховатый.
Подошва из синтетического каучука/термопласта и термоэластопласта
Другое название этих полимеров – термопластическая резина, ТЭП, ТПР, ТРР.
Термопласты прочнее натурального аналога-каучука и, благодаря современным технологиям, могут быть любой плотности, фактуры (шершавой, пористой, гладкой) и пластичности.
Подошва на термополиуретане
ТПУ – можно сказать, новейший, улучшенный полиуретан. Его плюсы :
Комбинированная подошва
Так, называют «альянс» полиуретана и термополиуретана. Комбинированная подошва состоит из двух слоев: нижний делают из более прочного ТУ, верхний из легкого ПУ. Причем двухслойность хорошо заметна визуально.
Подошвы из этиленвинилацетана
У ЭВА, который относят к сложным эфирам, пенистая, немного шершавая на ощупь фактура. Его плюсы :
Силиконовая подошва
Силикон – еще один полимер, который в наши дни широко используют для производства обуви. Его плюсы :
Толщина подошвы – варианты и роль
Чем толще подошва, тем более неформальной она считается.
Высота подошвы зависит от материала, вида и предназначения обуви.
Скажем, классическая, деловая и выходная обувь не может быть на грубой подошве.
Толстая подошва допустима только в неформальных случаях, для создания кэжуал-образа, в специальной и спортивной обуви.
Даже в зимнюю пору для офиса, делового визита и официальной встречи уместна обувь на средней, однако не грубой подметке.
В молодежной среде, обувь на брутальной подметке и с глубоким протектором считается модной. Белую и черную «тракторную» подошву, в частности, предлагают многие модельеры, от Стеллы Маккартни до Кензо Такады и Миуччии Прады.
Способы крепления подошвы
Безупречных методов, позволяющих получить «вечную» обувь, увы, не существует.
Прошивной способ – самый старый, проверенный метод крепления подошвы. Сегодня он используется для производства классических, а также повседневных фасонов. Качество такого крепления зависит от прочности нитей, однако и самые крепкие нитки со временем перетираются. А еще шитая обувь больше впитывает влагу, ведь нити продеваются в проколы.
Литьевой способ – самый надежный. В этом случае синтетический подошвенный материал под высоким давлением наливается на заготовку верха. Литая подошва выглядит опрятно, на ней не увидишь ниток или пятен клея. При литьевой технологии верх обуви буквально сплавляется с подошвой, становясь неразрывным целым. Недостатки такой обуви – ее непрестижность, потому что скреплять подобным образом можно только недорогие полимерные материалы.
Клеевой способ – самый распространенный. Он позволяет скреплять верх и низ любой обуви: повседневной и модельной, классической и спортивной, из дорогого сырья и дешевого.
Недостатки клееной обуви могут отсутствовать вовсе, если работы выполнены на совесть, с привлечением качественного клея. В противном случае будут заметны следы клеящего состава, а со временем подошва может «отставать».