клапан airless что это
Клапан airless что это
Безвоздушный способ нанесения — метод Airless
Принцип безвоздушного распыления (Airless).
Безвоздушное распыление реализуется при прохождении материала под высоким давлением через сопло — отверстие малого сечения в распылителе. На формирование факела оказывают влияние геометрия сопла и давление материала в магистрали. Давление, необходимое для распыления может быть различным и зависит от вязкости распыляемого материала — чем выше вязкость, тем большее давление необходимо для качественного распыления. Безвоздушное распыление происходит без помощи воздуха, что, собственно, и отображается в названии метода.
Преимущества безвоздушного способа нанесения:
Угол безвоздушного распыления и расход материала
Следует отметить, что в безвоздушном методе распыления нет возможности изменять ширину распыления при помощи настроек распылителя, как это происходит в методе воздушного распыления. Ширина распыления (угол распыления) зависит только от геометрии безвоздушного сопла, и не подвержена регулировке. Получение необходимого угла распыления и расхода происходит путем выбора необходимого размера сопла.
Второй параметр, учитываемый при безвоздушном распылении — это производительность, т.е. количество материала, способного пройти через данное сопло за еденицу времени. Этот параметр также определяется размером используемого сопла.
Постоянство обоих параметров не стоит понимать буквально. Различные материалы имеют разную вязкость и будут иметь разный угол распыления и разный расход материала на одном и томже безвоздушном сопле. Различными будут результаты распыления даже одного и того материала, но при разной температуре распыления. Поэтому в характеристиках сопел принято указывать их характеристики (угол распыления и расход материала) при стандартных условиях — обычно, это результаты, полученные при испытании на воде, при температуре 20 гр. С. и давлении 100 бар.
Получение необходимого угла распыления и расхода происходит путем выбора необходимого размера сопла.
По этой причине существует большое количество сопел с различными комбинациями угла распыления и величины расхода материала. Для правильного выбора сопел существуют многочисленные таблицы.
Обзначения безвоздушных сопел Грако
Нумерация безвоздушных сопел состоит из 6 символов. Нумерацию можно разделить на 3 группы
Пример: безвоздушное сопло с маркировкой LL5335 = LL5 + 3 + 35
Производительность насоса безвоздушного распыления
Производительность безвоздушного насоса должна быть выше производительности (расхода) безвоздушного сопла. Для безвоздушного распыления должно создаваться необходимое давление в распылителе. Если через сопло будет выходить материала больше, чем может обеспечить безвоздушный насос, то полноченного безвоздушного распыления не получится.
Естественный износ сопел
При безвоздушном распылении мы имеем дело с прохождением материала через сопло достаточно маленького размера под высоким давлением. Если учесть, что многие из материалов содержат твердую составляющую (наполнители), то становится понятным, что при таких условиях может происходить серъезный абразивный износ сопла.
Помните — безвоздушные сопла являются расходным материалом и нуждаются в регулярной замене.
В результате воздействия материала сечение сопла увеличивается, сопло преобретает более округлую форму. В результате износа сопла факел становится более узким, нарушается распределение материала, расход материала увеличивается.
Адрес: РФ, Смоленская область, 214009, г. Смоленск, мкр. «Южный», д. 4
Метод безвоздушного распыления (airless)
Раздел справочника: Оборудование
Дата: 28.11.2010
Раздел справочника: Оборудование
Дата: 26.04.2014
Раздел справочника: Оборудование
Дата: 28.12.2011
Этюд в аэрозольных тонах. Часть II.
Как я уже говорил в моей предыдущей статье, я опишу некоторые новые разработки для вакуумных аэрозолей и аэрозолей с клапан-пакетами.
Давайте для начала вспомним, что такое вакуумные системы.
Итак, существует два основных типа безвоздушных (вакуумных) систем, наиболее распространенной из которых является поршневой насос для безвоздушного распыления. Такая система имеет литой поршень в бутылочке, помогающий выталкивать продукт. По конструкции безвоздушная система создает вакуум, а поршень позволяет этот вакуум удерживать.
С недавних пор популярность набирает система безвоздушного распыления с пакетом (pouch airless system), занимая значительную долю рынка вакуумных распылителей. Подобная система состоит из жесткого баллончика, содержащего мягкий пакет с вакуумной помпой. Когда продукт распыляется, пакет сжимается, так что внутрь него воздух не попадает.
Теперь более подробно рассмотрим такие новинки, как Airless Paper Blow от компании Yonwoo, Bag-On-Valves производства Costner, двухкамерный диспенсер от фирмы Gidea, и яйца в аэрозольном баллончике от Lindal.
Начнем наш обзор с такой новинки, как AirOPack от компании IPS Innovative Packaging.
Система AirOPack – это инновационная технология, которая позволяет распылять разнообразные лосьоны, жидкости высокой вязкости и кремы благодаря новому устройству контроля давления, работа которого основана на использовании воздуха, а не традиционных химических газов-пропеллентов (например, углеводорода). Эта система может заменить обычные металлические аэрозольные баллоны на основе пропеллентов.
Диспенсер состоит из пластикового выдувного контейнера в сочетании с камерой для сжатого воздуха и устройством контроля давления (защищает от снижения уровня давления), что делает конструкцию более простой в использовании и обеспечивает максимальное количество продукта, распыляемого из упаковки.
Система Bag-On-Valves производства Costner
Создав однажды свою нишу на рынке, системы с клапан-пакетами Bag-On-Valves (BOV) становятся всё более популярными для косметической и фармацевтической продукции. С помощью этой технологии, лекарственные препараты могут дозироваться в любой форме (жидкость, гель, крем, вязкие вещества) и в любом положении (вертикальном или перевернутом).
Система с клапан-пакетом сохраняет продукцию от внешних повреждений и идеально отделяет содержимое от пропеллента (так как продукт содержится в герметично закрытом пакете, а пропеллент – снаружи, в самой банке). Более того, нет необходимости добавлять консерванты, так как содержимое полностью запечатано и защищено от проникновения воздуха и любого контакта с ним. Такие аэрозоли являются наиболее экологичными, так как они могут использоваться в комбинации со сжатым воздухом или с жидкообразными пропеллентами.
К другим характеристикам систем BOV относятся использование стандартных алюминиевых или жестяных баллончиков, наполнение при помощи клапана и полное распыление содержимого из баллончика.
Airless Paper Blow от компании Yonwoo
Paper Blow – это экологически безопасные аэрозольные упаковки объемом 100 мл, которые следуют выработанной компанией экологической концепции «четырех R»: Refill, Reuse, Reduce, Recycle (повторное заполнение, вторичное использование, сокращение расходных материалов и их переработка).
Изготовленные упаковочной фирмой Quadpack аэрозоли Paper Blow включают в себя накладной колпачок и внешнюю бутылку, сделанную из перерабатываемого картона (PCR). Во внешнюю бутылку входит пакет из полиэтилена в форме тубы, присоединенный к вакуумной помпе. Помпа объемом 0,5 см 3 снабжена специальным кольцом на «горлышке» для более удобного наполнения.
С применением поверхностного трения для лучшей состыковки, пакет и помпа помещаются во внешнюю упаковку из картона. Помповый механизм здесь такой же, как и в вакуумной тубе: по мере распыления вещества пакет сжимается и предотвращает попадание воздуха.
Благодаря внешнему футляру из картона никакая дополнительная внешняя упаковка не нужна, и это сокращает общий расход упаковочных материалов при производстве. Аэрозоли Paper Blow подлежат вторичному заполнению, а для декорирования внешней упаковки доступна восьмикрасочная офсетная печать по тонкой бумаге. Такая этикетка может быть дополнительно заламинирована перед наклеиванием на внешнюю упаковку — диспенсер и колпачок.
Dual-Chamber Dispenser – двухкамерный диспенсер от фирмы Gidea
Многофазные упаковочные решения приобрели большую популярность, и они зачастую предполагают использование двух разных контейнеров, независимо от того, применяется ли их содержимое последовательно или в тандеме. Другое решение предложено компанией Gidea Packaging Co Ltd.
Новинка от компании Gidea представляет собой двухкамерный диспенсер, поделенный на два резервуара с сообщающимися помпами, которые могут использоваться одновременно или же по отдельности. Такая упаковка позволяет реализовать многофазные решения в одном контейнере.
Новый диспенсер – это вакуумная упаковка, маленькая и легкая. Фирма заявляет, что содержимое распыляется полностью и без остатка. Двойная бутылка изготовлена из прочного пластика АБС со стерильным полипропиленовым покрытием, чтобы обеспечить максимальную смешиваемость продуктов.
Диспенсер для яиц от компании Lindal
Компания Polenghi-Coltivia поместила яйца в аэрозольный баллон. Продукт доступен в упаковке объемом 300 г (что эквивалентно порции из шести яиц), а упаковка оснащена таким же диспенсером, который используется для дозирования взбитых сливок. Инновационная технология от Lindal Group позволяет дозировать яйца в виде мусса, после чего они быстро принимают привычную форму.
Упаковка из перерабатываемого алюминия может храниться при комнатной температуре в течение нескольких месяцев. Продукт надежно отделен от пропеллента и защищен от света и воздуха, что создает высокий уровень гигиеничности.
Кроме того, в современном мире весьма актуально рациональное расходование продуктов питания. Еда в форме аэрозоли позволяет точно рассчитать размер порции, что сокращает нерациональное расходование продукции и снижает уровень отходов от продуктов питания.
На последней конференции и выставке Aerosol Forum Dispensing, организованной Oriex, вновь обсуждались вопросы создания так называемого «аэрозольного ресторана» в Париже, где бы практиковали упаковку продуктов питания в аэрозоли. В основном, речь идет о дополнительных ингредиентах для приготовления других блюд, которые благодаря аэрозольной упаковке идеально сохраняют свою целостность и полезные свойства, и могут быть наиболее точно дозированы.
Таков ряд продукции Polenghi, начиная со свежих яиц (целиком для приготовления омлета, взбитых белков и специального состава для выпечки кексов) и заканчивая шоколадным муссом или растительной «пленкой» для сохранения гастрономических деликатесов (в качестве альтернативы желатину), а также решениями, препятствующими пригоранию кексов к форме.
Антон Стиман, Weslley Murylo De Souza Steeman Associated Packaging Consultants and Technical Writers, ведущий блога Best In Packaging
Принцип безвоздушного распыления (Airless).
Преимущества безвоздушного способа нанесения:
Угол безвоздушного распыления и расход материала
Следует отметить, что в безвоздушном методе распыления нет возможности изменять ширину распыления при помощи настроек распылителя, как это происходит в методе воздушного распыления. Ширина распыления (угол распыления) зависит только от геометрии безвоздушного сопла, и не подвержена регулировке. Получение необходимого угла распыления и расхода происходит путем выбора необходимого размера сопла.
Получение необходимого угла распыления и расхода происходит путем выбора необходимого размера сопла.
По этой причине существует большое количество сопел с различными комбинациями угла распыления и величины расхода материала. Для правильного выбора сопел существуют многочисленные таблицы.
Обзначения безвоздушных сопел Грако
Нумерация безвоздушных сопел состоит из 6 символов. Нумерацию можно разделить на 3 группы
Пример: безвоздушное сопло с маркировкой LL5335 = LL5 + 3 + 35
Производительность насоса безвоздушного распыления
Производительность безвоздушного насоса должна быть выше производительности (расхода) безвоздушного сопла. Для безвоздушного распыления должно создаваться необходимое давление в распылителе. Если через сопло будет выходить материала больше, чем может обеспечить безвоздушный насос, то полноченного безвоздушного распыления не получится.
Естественный износ сопел
При безвоздушном распылении мы имеем дело с прохождением материала через сопло достаточно маленького размера под высоким давлением. Если учесть, что многие из материалов содержат твердую составляющую (наполнители), то становится понятным, что при таких условиях может происходить серъезный абразивный износ сопла.
В результате воздействия материала сечение сопла увеличивается, сопло преобретает более округлую форму. В результате износа сопла факел становится более узким, нарушается распределение материала, расход материала увеличивается.
Адрес: РФ, Смоленская область, 214009, г. Смоленск, мкр. «Южный», д. 4
Что такое клапан airless
Безвоздушный способ нанесения — метод Airless
Принцип безвоздушного распыления (Airless).
Безвоздушное распыление реализуется при прохождении материала под высоким давлением через сопло — отверстие малого сечения в распылителе. На формирование факела оказывают влияние геометрия сопла и давление материала в магистрали. Давление, необходимое для распыления может быть различным и зависит от вязкости распыляемого материала — чем выше вязкость, тем большее давление необходимо для качественного распыления. Безвоздушное распыление происходит без помощи воздуха, что, собственно, и отображается в названии метода.
Преимущества безвоздушного способа нанесения:
Угол безвоздушного распыления и расход материала
Следует отметить, что в безвоздушном методе распыления нет возможности изменять ширину распыления при помощи настроек распылителя, как это происходит в методе воздушного распыления. Ширина распыления (угол распыления) зависит только от геометрии безвоздушного сопла, и не подвержена регулировке. Получение необходимого угла распыления и расхода происходит путем выбора необходимого размера сопла.
Второй параметр, учитываемый при безвоздушном распылении — это производительность, т.е. количество материала, способного пройти через данное сопло за еденицу времени. Этот параметр также определяется размером используемого сопла.
Постоянство обоих параметров не стоит понимать буквально. Различные материалы имеют разную вязкость и будут иметь разный угол распыления и разный расход материала на одном и томже безвоздушном сопле. Различными будут результаты распыления даже одного и того материала, но при разной температуре распыления. Поэтому в характеристиках сопел принято указывать их характеристики (угол распыления и расход материала) при стандартных условиях — обычно, это результаты, полученные при испытании на воде, при температуре 20 гр. С. и давлении 100 бар.
Получение необходимого угла распыления и расхода происходит путем выбора необходимого размера сопла.
По этой причине существует большое количество сопел с различными комбинациями угла распыления и величины расхода материала. Для правильного выбора сопел существуют многочисленные таблицы.
Обзначения безвоздушных сопел Грако
Нумерация безвоздушных сопел состоит из 6 символов. Нумерацию можно разделить на 3 группы
Пример: безвоздушное сопло с маркировкой LL5335 = LL5 + 3 + 35
Производительность насоса безвоздушного распыления
Производительность безвоздушного насоса должна быть выше производительности (расхода) безвоздушного сопла. Для безвоздушного распыления должно создаваться необходимое давление в распылителе. Если через сопло будет выходить материала больше, чем может обеспечить безвоздушный насос, то полноченного безвоздушного распыления не получится.
Естественный износ сопел
При безвоздушном распылении мы имеем дело с прохождением материала через сопло достаточно маленького размера под высоким давлением. Если учесть, что многие из материалов содержат твердую составляющую (наполнители), то становится понятным, что при таких условиях может происходить серъезный абразивный износ сопла.
Помните — безвоздушные сопла являются расходным материалом и нуждаются в регулярной замене.
В результате воздействия материала сечение сопла увеличивается, сопло преобретает более округлую форму. В результате износа сопла факел становится более узким, нарушается распределение материала, расход материала увеличивается.
Адрес: РФ, Смоленская область, 214009, г. Смоленск, мкр. «Южный», д. 4
Этюд в аэрозольных тонах. Часть II.
Как я уже говорил в моей предыдущей статье, я опишу некоторые новые разработки для вакуумных аэрозолей и аэрозолей с клапан-пакетами.
Давайте для начала вспомним, что такое вакуумные системы.
Итак, существует два основных типа безвоздушных (вакуумных) систем, наиболее распространенной из которых является поршневой насос для безвоздушного распыления. Такая система имеет литой поршень в бутылочке, помогающий выталкивать продукт. По конструкции безвоздушная система создает вакуум, а поршень позволяет этот вакуум удерживать.
С недавних пор популярность набирает система безвоздушного распыления с пакетом (pouch airless system), занимая значительную долю рынка вакуумных распылителей. Подобная система состоит из жесткого баллончика, содержащего мягкий пакет с вакуумной помпой. Когда продукт распыляется, пакет сжимается, так что внутрь него воздух не попадает.
Теперь более подробно рассмотрим такие новинки, как Airless Paper Blow от компании Yonwoo, Bag-On-Valves производства Costner, двухкамерный диспенсер от фирмы Gidea, и яйца в аэрозольном баллончике от Lindal.
Начнем наш обзор с такой новинки, как AirOPack от компании IPS Innovative Packaging.
Система AirOPack – это инновационная технология, которая позволяет распылять разнообразные лосьоны, жидкости высокой вязкости и кремы благодаря новому устройству контроля давления, работа которого основана на использовании воздуха, а не традиционных химических газов-пропеллентов (например, углеводорода). Эта система может заменить обычные металлические аэрозольные баллоны на основе пропеллентов.
Диспенсер состоит из пластикового выдувного контейнера в сочетании с камерой для сжатого воздуха и устройством контроля давления (защищает от снижения уровня давления), что делает конструкцию более простой в использовании и обеспечивает максимальное количество продукта, распыляемого из упаковки.
Система Bag-On-Valves производства Costner
Создав однажды свою нишу на рынке, системы с клапан-пакетами Bag-On-Valves (BOV) становятся всё более популярными для косметической и фармацевтической продукции. С помощью этой технологии, лекарственные препараты могут дозироваться в любой форме (жидкость, гель, крем, вязкие вещества) и в любом положении (вертикальном или перевернутом).
Система с клапан-пакетом сохраняет продукцию от внешних повреждений и идеально отделяет содержимое от пропеллента (так как продукт содержится в герметично закрытом пакете, а пропеллент – снаружи, в самой банке). Более того, нет необходимости добавлять консерванты, так как содержимое полностью запечатано и защищено от проникновения воздуха и любого контакта с ним. Такие аэрозоли являются наиболее экологичными, так как они могут использоваться в комбинации со сжатым воздухом или с жидкообразными пропеллентами.
К другим характеристикам систем BOV относятся использование стандартных алюминиевых или жестяных баллончиков, наполнение при помощи клапана и полное распыление содержимого из баллончика.
Airless Paper Blow от компании Yonwoo
Paper Blow – это экологически безопасные аэрозольные упаковки объемом 100 мл, которые следуют выработанной компанией экологической концепции «четырех R»: Refill, Reuse, Reduce, Recycle (повторное заполнение, вторичное использование, сокращение расходных материалов и их переработка).
Изготовленные упаковочной фирмой Quadpack аэрозоли Paper Blow включают в себя накладной колпачок и внешнюю бутылку, сделанную из перерабатываемого картона (PCR). Во внешнюю бутылку входит пакет из полиэтилена в форме тубы, присоединенный к вакуумной помпе. Помпа объемом 0,5 см 3 снабжена специальным кольцом на «горлышке» для более удобного наполнения.
С применением поверхностного трения для лучшей состыковки, пакет и помпа помещаются во внешнюю упаковку из картона. Помповый механизм здесь такой же, как и в вакуумной тубе: по мере распыления вещества пакет сжимается и предотвращает попадание воздуха.
Благодаря внешнему футляру из картона никакая дополнительная внешняя упаковка не нужна, и это сокращает общий расход упаковочных материалов при производстве. Аэрозоли Paper Blow подлежат вторичному заполнению, а для декорирования внешней упаковки доступна восьмикрасочная офсетная печать по тонкой бумаге. Такая этикетка может быть дополнительно заламинирована перед наклеиванием на внешнюю упаковку — диспенсер и колпачок.
Dual-Chamber Dispenser – двухкамерный диспенсер от фирмы Gidea
Многофазные упаковочные решения приобрели большую популярность, и они зачастую предполагают использование двух разных контейнеров, независимо от того, применяется ли их содержимое последовательно или в тандеме. Другое решение предложено компанией Gidea Packaging Co Ltd.
Новинка от компании Gidea представляет собой двухкамерный диспенсер, поделенный на два резервуара с сообщающимися помпами, которые могут использоваться одновременно или же по отдельности. Такая упаковка позволяет реализовать многофазные решения в одном контейнере.
Новый диспенсер – это вакуумная упаковка, маленькая и легкая. Фирма заявляет, что содержимое распыляется полностью и без остатка. Двойная бутылка изготовлена из прочного пластика АБС со стерильным полипропиленовым покрытием, чтобы обеспечить максимальную смешиваемость продуктов.
Диспенсер для яиц от компании Lindal
Компания Polenghi-Coltivia поместила яйца в аэрозольный баллон. Продукт доступен в упаковке объемом 300 г (что эквивалентно порции из шести яиц), а упаковка оснащена таким же диспенсером, который используется для дозирования взбитых сливок. Инновационная технология от Lindal Group позволяет дозировать яйца в виде мусса, после чего они быстро принимают привычную форму.
Упаковка из перерабатываемого алюминия может храниться при комнатной температуре в течение нескольких месяцев. Продукт надежно отделен от пропеллента и защищен от света и воздуха, что создает высокий уровень гигиеничности.
Кроме того, в современном мире весьма актуально рациональное расходование продуктов питания. Еда в форме аэрозоли позволяет точно рассчитать размер порции, что сокращает нерациональное расходование продукции и снижает уровень отходов от продуктов питания.
На последней конференции и выставке Aerosol Forum Dispensing, организованной Oriex, вновь обсуждались вопросы создания так называемого «аэрозольного ресторана» в Париже, где бы практиковали упаковку продуктов питания в аэрозоли. В основном, речь идет о дополнительных ингредиентах для приготовления других блюд, которые благодаря аэрозольной упаковке идеально сохраняют свою целостность и полезные свойства, и могут быть наиболее точно дозированы.
Таков ряд продукции Polenghi, начиная со свежих яиц (целиком для приготовления омлета, взбитых белков и специального состава для выпечки кексов) и заканчивая шоколадным муссом или растительной «пленкой» для сохранения гастрономических деликатесов (в качестве альтернативы желатину), а также решениями, препятствующими пригоранию кексов к форме.
Антон Стиман, Weslley Murylo De Souza Steeman Associated Packaging Consultants and Technical Writers, ведущий блога Best In Packaging
Вся правда про машинное нанесение шпаклевки Airless
Статья в первую очередь, для тех мастеров – отделочников, которые задаются вопросом – как уменьшить трудозатраты без потери качества, как повысить эффективность, как сократить сроки выполнения работ, как повысить качество работ, как долго окупается аппарат для нанесения шпаклевки, какие аппараты бывают и примерная их стоимость, какие шпаклевки годятся для безвоздушного нанесения. Скажу сразу, если вы наносите шпаклевку в ручную и вас все устраивает или вы в принципе не из тех, кто вкладывает в оборудование для повышения эффективности, то не тратьте свое время на чтение этого материала. Но запомните мои слова, пройдет время, и вы осознаете, что просто потеряли время и ваши конкуренты уже преуспели, а у вас простой выбор, все-таки потратится или уйти с рынка. А те, кто готов к развитию с удовольствием прочтут.
Итак, что значит машинное нанесение шпаклевки? Если в двух словах и на пальцах, то шпаклевка наносится мощным безвоздушным покрасочным оборудованием. Как это выглядит? Покрасочный аппарат на колесах наклоняется, подставляется ведро, и опускается поршнем в ведро.(Чаще всего его поднимают два человека и ставят на ведро, потому что, на некоторых моделях, заводом предусмотренный способ приводит к вытеканию масла из поршня). После чего происходит закачка шпаклевки в шланги. Во время прокачки необходимо чтобы аппарат выгнал из шлангов воду, которая закачивается туда для промывки и консервирования. Когда из пистолета начинает идти шпаклевка, то она наносится на основание факелом в виде веера. После чего мастер выравнивает поверхность шпателями.
Некоторые сейчас скажут, так зачем нужен аппарат, если все ровно необходим ручной труд. В чем его смысл? И это правильный вопрос. Без рук не обойтись. Тут вопрос в скорости? Мы проводили эксперимент. В наших условиях, при достаточно большом количестве вертикальных и горизонтальных углов скорость нанесения шпаклевки увеличилась в два раза. Если количество углов минимально, то скорость можно увеличить еще больше. И дело тут не только в том, что вы быстрее набрызгиваете материал на основание, но и в том, что слой наносится более равномерный, что уменьшает количество манипуляций со шпателем. Также набрызг материала позволяет более плотно забивать поры основания, а значит, в слоях шпаклевки практически исключаются воздушные пузыри. Все это приводит к более качественному, быстрому и менее трудозатратному нанесению шпаклевки.
Кроме того таким аппаратом можно выполнять и другие работы:
Грунтовка – по нашим подсчетам в 4 раза быстрее.
Нанесение клея – по нашим подсчетам в 3 раза быстрее.
Покраска – в 4 раза быстрее и что очень важно — качественнее.
Что касается окупаемости, то конечно этот вопрос зависит от двух факторов. Это стоимость самого аппарата и объемы выполняемых работ. Поэтому мы не рекомендуем своим клиентам, в качестве первого аппарата приобретать дорогие машины. Если говорить о практике, то наши клиенты окупают такое оборудование в течении 6-12 месяцев.
Теперь разберемся с аппаратами для безвоздушного нанесения. Необходимое требование к покрасочным аппаратам, это производительность. Не менее 6 литров в минуту. Также могут быть особые требования для конкретного материала. Я не буду расписывать подробные технические характеристики. Они есть в интернете. Цены актуальные на момент написания статьи. Начнем с самого дешевого аппарата.
1. AktiSpray AvS-6001HD – цена 159 тыс. руб.
2. ASPRO 6000 – цена 199 тыс. руб.
Отличный аппарат проверенный временем. Оперативный сервис.
3. HYVST SPT 1050 P – цена 199 тыс. руб.
Аппарат имеет широкое распространение. При этом он чуть слабее своих конкурентов.
4. Grako Mark V – цена 320 тыс. руб.
Это самый дорогой из рассмотренных вариантов. Конечно эта машина наивысочайшего качества. При этом мы ее не рекомендуем, просто потому, что при малых объёмах она долго будет окупаться, а при больших объёмах шпаклевки стен этого аппарата будет мало. В таком случае необходима более мощная машина, способная подавать шпатлевку на два шланга одновременно.
ВЫРАВНИВАЮЩИЕ шпаклевки для машинного нанесения:
1. Semin Garnisant — пионер в этой категории шпаклевок. Материал протестирован нами. Отлично себя зарекомендовал. Основной недостаток это цена.
2. Promix H – недавно появившийся на рынке материал. Шпаклевка протестирована нами. Из особенностей, стоит упомянуть, что материал имеет крупное зерно(0,3 мм). Поэтому шпатлевка показала выдающиеся характеристики по усадке. Требует большого сопла для нанесения. А значит требуется большая производительность аппарата чем 6 л. в минуту.
3. Artel SF – шпатлевка новая, малоизвестная. На Красноярском рынке бренд не представлен. Поэтому что-либо сказать про шпаклевку не представляется возможным.
Недавно мы получили на пробу выравнивающий материал, ранее незнакомого бренда.
4. Итак Somitek Coarse — материал подающий много надежд. Конечно окончательные выводы делать рано. Наши мастера продолжают тестировать его. По окончании теста, я дополню статью нашим мнением о материале.
Больше из выравнивающих шпаклевок, на момент написания ничего нет. Во всяком случае, мне об этом не известно.
ФИНИШНЫЕ шпаклевки для машинного нанесения:
4. Artel SF – уже упоминал эту шпатлевку как выравнивающую. Дело в том, что производитель регламентирует и финишное и выравнивающее назначение материала. Это конечно вызывает некоторое недоумение. Но как я уже писал, мы материал не видели и преждевременных выводов делать не будем.
5. Somitek Lissage — повторюсь, материалы этого бренда сейчас на тесте. Все результаты позже. А сейчас просто фото.
Пожалуй, это все. О существовании других шпатлевок машинного нанесения, на момент написания статьи, мне не известно.
Что касается нанесения машиной шпаклевок, не предназначенных для этого – такое тоже возможно, но не со всеми материалами. Чаще всего эти материалы успевают высохнуть пока летят до стены и следовательно, теряют свои свойства.