кмд пластины для чего нужны

Концевые меры длины (КМД)

Содержание: Скрыть Открыть

Основой линейных измерений в любой промышленной сфере является применение плоскопараллельных концевых мер длины (КМД) – брусков из высоколегированной стали или других материалов заданной длины. Они необходимы для поддержания единства мер, проверки точности приборов измерения, настройки станков, разметочных работ и другой деятельности. Основное назначение концевых мер длины – это хранение и воспроизведение единицы длины для обеспечения точности производственных операций.

Особенности и наборы КМД

Концевые меры длины представляют собой изделия с отполированными гранями изготовленные из высоколегированной стали, керамики или других материалов. Плитки выпускаются в виде наборов упакованных в пластиковые или деревянные футляры, где каждая плитка находится на подготовленном для неё месте с указанием номинального размера. Шаг размеров составляет от 1 мкм (0,001 мм), далее 0,01 мм, 0,1 мм, и т. д. вплоть до 10 мм. Таким образом, с помощью концевых мер можно собрать любой линейный размер с точностью до 1 мкм.

Отечественные приборостроители выпускали три набора КМД:

Также выпускался набор стяжек ПК-0 для блоков из мер более 100 мм. Применение стяжек возможно лишь при наличии отверстий в боковых гранях.

Применение концевых мер длины

Для проверки точности приборов измерения, настройки станков, разметочных работ и выполнения других операций необходимая длина набирается из плиток необходимой длины с точностью до 1 мкм. При этом необходимо руководствоваться следующими рекомендациями:

Классы точности и поверка КМД

Концевые меры длины имеют пять классов точности. Плитки наивысшего класса хранятся в лабораториях Госстандарта, на предприятиях применяются КМД от 2 до 5 класса точности. Точность мер подбирается в зависимости от требований к нормам точности на предприятии.

Для контроля точности производится поверка КМД. Суть операции – в сравнении плиток с прошедшими поверку плитками более высокого класса точности. Таким образом, периодически сверяются плитки первого и второго класса точности. Далее плитки третьего класса сверяются с плитками второго. Соответственно, КМД 5-го класса точности сверяются с 4-м. Таким образом, производится поверка всех концевых длин, начиная от наиболее точных, и завершая грубыми. Результаты поверки вносятся в паспорта измерительных приборов.

Дополнительные принадлежности КМД

Для сборки концевых мер в блоки, поверки, установки на измерительные приборы используются специальные принадлежности. Обязательный элемент набора – боковые элементы радиусные и плоскопараллельные различных размеров для проведения наружных или внутренних измерений. С их помощью подготавливается два набора мер – для максимального и минимально допустимого набора изделий. Также используются:

ГОСТы

Основной стандарт, определяющий технические условия на концевые меры длины: ГОСТ 9038-90. Наборы принадлежностей к КМД регулирует ГОСТ 4119-76.

Источник

Метрология

Концевые меры применяют для хранения и воспроизведения единицы длины, для поверки и калибровки мер и измерительных приборов, для установки приборов на ноль при относительных измерениях, для непосредственных измерений размеров изделий, а также для особо точных разметочных работ и наладки станков.
Главное достоинство КМД в том, что они являются точным материальным носителем размера, КМД сохраняют размер и форму в течение многих лет.

Концевые меры длины, выполненные в виде стальных прямоугольных параллелепипедов, впервые были изготовлены фирмой Иогансон (Швеция) и представлены на Всемирной выставке в Париже 1900 году. Поэтому в просторечии КМД долгое время назывались плитками Иогансона, а со временем просто плитками.
Производство КМД в СССР впервые было налажено на Тульском и Сестрорецком заводах, а начиная с 30-х гг. КМД выпускались серийно, их производство было сосредоточено на инструментальных заводах «Калибр» (Москва) и «Красный инструментальщик» (Киров).

В последнее время с появлением электронных приборов, бесконтактных лазерных интерферометров, длинномеров, высотомеров, координатно-измерительных машин и других приборов для абсолютных измерений применение, назначение и роль концевых мер длины при технических измерениях существенно изменились.
Тем не менее, самым важным качеством КМД в отличие от большинства современных электронных и оптических средств измерений, является то, что они являются материальным носителем размера. В этом качестве пока КМД ничем заменить нельзя.

Передача и хранение точных размеров с помощью плиток происходит по следующей схеме.
На специальной измерительной установке проверяют размеры эталонных концевых мер 1-го разряда.
Плитки, аттестованные, как плитки наивысшей точности, имеются в основном только в проверочных лабораториях Госстандарта.
На предприятиях в зависимости от требований точности к выпускаемым изделиям, имеются плитки от 2-го до 5-го разрядов. Передача точного размера заключается в периодическом сравнении плиток 1-го разряда с плитками 2-го разряда, плиток 2-го разряда – с плитками 3-го разряда и т. д. А затем с помощью плиток в строго установленные сроки на предприятиях и в лабораториях проверяют все измерительные средства – от самых точных, до грубых.
Результаты этих проверок заносятся в паспорта измерительных приборов и инструментов.

Руководство по обращению с концевыми мерами длины

При составлении набора плиток (блока) всегда стремятся получить его из наименьшего количества плиток, так как с увеличением количества плиток в блоке возрастает погрешность.

Для получения блока из наименьшего количества плиток нужно руководствоваться следующим правилом:
сначала брать плитку, соответствующую последним знаком данного размера, затем предпоследним и т. д.
Когда дробная часть числа готова, надо вычесть из целой части размера сумму целых миллиметров, подобранных при составлении дробной части, и взять соответствующую плитку в целых мм.

Общие правила пользования плоскопараллельными концевыми мерами длины:

Притирка концевых мер длины

Притиркой при использовании КМД называют эффект прилипания двух плиток с плоскими отполированными гранями. Притирка удаляет весь воздух между гранями и плитки сжимаются атмосферным давлением. Поверхностное натяжение остатков промывочной жидкости и межмолекулярное взаимодействие материала плиток увеличивает силу сжатия.

Способность плиток КМД к притирке (притираемость) является обязательным требованием. Потеря притираемости означает недопустимый износ поверхностей. Нельзя путать притирку КМД с созвучным процессом доводки-притирки поверхностей, который является методом чистовой абразивной обработки.

Точность концевых мер длины

Допустимые отклонения размеров и другие требования к образцовым КМД указаны в МИ 1604-87. Рабочие КМД предназначены для задания размеров при слесарных работах. Допустимые отклонения размеров рабочих КМД классов точности 00, 01, 0, 1, 2 и 3 указаны в ГОСТ 9038-90. Концевые меры длины 4-го и 5-го классов точности специально не изготавливаются, эти классы присваиваются изношенным и восстановленным КМД на основании таблиц допустимых отклонений, указанных в МИ 1604-87.
В других странах приняты иные методы классификации КМД.

Помимо длины также нормируется плоскопараллельность рабочих поверхностей КМД. Контроль плоскостности измерительных поверхностей концевых мер длины проводится с помощью интерференции по плоскопараллельной стеклянной пластине, а контроль параллельности рабочих поверхностей с помощью оптикаторов, интерферометров, измерительных машин, длинномеров и т. д.
Меры не соответствующие заданной плоскостности могут быть восстановлены доводкой.
Линейные размеры контролируются с помощью измерительных машин ИЗМ, а также методом компарирования от мер более высокого разряда и/или класса.
Мерам не соответствующим своему классу точности может присваиваться более низкий класс вплоть до 5-го.

Материалы, применяемые для изготовления ПКМД

Нормативные документы по концевым мерам длины

Порядок изготовления, проверки, использования и хранения концевых мер длины устанавливают следующие нормативные документы:

Пластины стеклянные плоскопараллельные и интерференционные

Пластины стеклянные плоскопараллельные и интерференционные предназначены для проверки притираемости и плоскостности полированных поверхностей интерференционным методом, взаимной параллельности измерительных поверхностей микрометров и другого оборудования, а также измерений длины сравнением с концевыми мерами интерференционным методом.
Представляют собой стеклянные призмы с полированными рабочими гранями.
Для интерференционных измерений снабжаются источниками контрастного монохроматического света.

Источник

Концевые меры длины представляют собой параллелепипеды, выполненные из керамики или высоколегированной стали определенного размера. Изделия упаковывают в пластиковые или деревянные футляры таким образом, чтобы каждая плитка находилась своем месте – под указателем с номинальным размером.

Применение концевых мер длины

Соединяя плитки между собой можно получить требуемый размер с достаточной для контроля точностью. Благодаря полированной поверхности плитки хорошо притираются между собой, образуя одно целое и выдерживая достаточно большие нагрузки. Для набора больших длин следует использовать специальные стяжки для крепления.

Другое название концевых мер длины – плитки Иогансона. В 1900 году шведская фирма «Иогансон» впервые представила на всемирной выставке стальные параллелепипеды в качестве эталонных мер длины.

Классы точности и поверка

После изготовления меры подвергаются обязательной поверке и маркировке. Любые отклонения в размерах должны вписываться в разрешенные ГОСТом рамки.

Выделяют несколько классов точности:

· класс 2 – рабочие эталоны, предназначенные для калибровки приборов, настройки лабораторного оборудования и станков;

· класс 1 – используются в промышленных лабораториях и на участках контроля для проверки калибр-скоб, измерения инструментов;

· класс 0 – содержит эталонные меры, которые используются только в контролируемой среде, как правило, для создания высокоточных измерительных приборов;

· класс К – представляет собой меры для калибровочных лабораторий, они могут использоваться в качестве эталонных для других КМД.

Несмотря на то, что меры стали известны еще в 1900 году, изобретателю потребовалось более 10 лет упорной работы, чтобы довести их до совершенства и начать изготовление фабричным способом.

Маркировка на наборах концевых мер должна содержать номер набора, товарный знак и класс точности. Все меры имеют срок службы (от 6 до 15 месяцев), длительность которых зависит от материалов, выбранных для изготовления плиток.

Виды и особенности концевых мер

КМД делятся на 2 типа:

2. Образцовые меры предназначены для передачи размера эталона концевым мерам меньшей точности, а также поверки и градуировки измерительных приборов. Такие меры делятся на 4 разряда, каждый из которых показывает величину допустимой погрешности при аттестации КМД.

Плитки Иогансона не переносят колебания температур, поэтому в помещениях, где их изготавливают, используют нагревательные и охлаждающие установки для поддержания температуры в 20° Ц. Колебания в 1° может привести к отклонению в размерах меры, поэтому измерение температуры осуществляется с точностью до 0,01°.

Для защиты КМД, используемых непосредственно при проведении измерений, рекомендуется применять защитные концевые меры длины в качестве крайних элементов в блоках. Это делается для того, чтобы предотвратить преждевременный износ брусков при соприкосновении с объектом измерения.

Источник

👍Лучшие концевые меры длины на 2021 год

В строительстве, промышленности и научной деятельности постоянно используются различные средства измерения длины: рулетка и линейка, штангенциркуль, гладкий микрометр, радиусный шаблон, концевая мера длины (КМД), калибры, шаблоны и т.д. Редакция сайта «Янашла» предлагает обзор «Лучшие концевые меры длины на 2021 год», составленный по отзывам пользователей и оценкам экспертов.

Какие бывают КМД

Концевыми мерами длины называют пластины, используемые в качестве образцовых мер (эталонов), представляющих собой прямоугольные или плоскопараллельные параллелепипеды.

Изготавливают их обычно из высоколегированных сталей, твердых сплавов или керамики. Этот тип средств измерения предназначен для хранения и воспроизведения единиц длины, проверки средств измерений, настройки приборов и измерительных систем.

Интересно! Идея изготовления универсального набора эталонных КМД принадлежит шведскому инженеру Карлу Иогансону в 1900 году. Иногда их называют плоскопараллельными плитками Иогансона.

Грани мер тщательно полируются. Содержимое укладывается в гнезда деревянных или пластиковых футляров. Каждое гнездо маркируется надписью, обозначающей номинальный размер детали, с шагом от 1 мкм, затем, 0,01 – 10мм. Такая градация дает возможность набрать любой линейный размер.

Российские инструментальные заводы ограничивались выпуском трех видов:

В дополнение к трем комплектам производится нулевой, используется со стяжками, которыми скрепляли набранные блоки, длиной 100 и более мм. Скреплять их стяжками можно лишь в том случае, если они снабжены отверстиями на гранях.

Как работать с комплектами КМД

Наборы плиток Иогансона используются для выполнения разнообразных задач, при решении которых необходимо проверить или обозначить линейный размер с выдержкой до микрометров. При этом профессионалы рекомендуют придерживаться следующих правил:

Классы точности КМД

Образцовые меры различают по разрядам, используют как эталоны для поверок рабочих мер на соответствие присвоенным классам точности, которых всего 5. Выбор комплекта по данному параметру зависит от требований к результату измерений. Изделия зарубежного производства имеют другую классификацию.

Точность контролируется периодической поверкой. Для этого рабочие меры сравниваются с поверенными образцами, классом выше проверяемых. Наборы II кл. сравниваются с поверенными мерами I кл. Затем таким же образом проверяют состояние мер III кл. Инструменты, не выдержавшие проверку переводятся в разряд IV иV кл. Специально их не производят.

Критерии выбора

Выбор качественного мерительного инструмента всегда сложен. Если речь идет о средствах измерения особой точности, следует придерживаться определенных правил. Рассмотрим, как выбрать КМД, и на что обратить внимание при оценке рабочих качеств этого типа средств измерения.

Материал

Для изготовления концевых мер длины используются следующие материалы:

Чаще встречаются стальные и твердосплавные. Отличаются они дуг от друга скоростью износа и ценой. Инструменты из хромистой стали стоят дешевле и изнашиваются быстрее. Твердосплавные стоят значительно дороже, но и служат в разы дольше.

Лучшие зарубежные производители производят высококачественные керамические КМД из алюмоксида, двуокиси циркония, карбида вольфрама. В сравнении со стальными и твердосплавными, они меры имеют ряд преимуществ:

По цене, керамические — самые дорогие, но они стоят своих денег.

Количество плиток в наборе

Инструменты могут храниться в деревянных или пластиковых кейсах. Плиток в кейсе может быть 9 и 10, 32 и 42, 83, 87 и 103 шт. Каждая размещается в своем, промаркированном гнезде. В объемных комплектах собираются концевые меры с шагом от одной тысячной мм, затем идут детали с шагом в сотые и десятые доли мм, и наконец – от одного до десяти миллиметров. Таким образом, при необходимости, мастер имеет возможность собрать блок любой величины, с точностью до микрометра.

Притираемость

В каждом наборе присутствует несколько (от двух до четырех) т.н. защитных боковин. Они предназначены защищать от преждевременного износа поверхности концевых мер в собранном блоке. Проще говоря, на крайние плитки собранного блока накладываются защитные меры. И те, и другие удерживаются благодаря операции, известной как «притирка поверхностей». В процессе притирки удаляется воздух из зазора между полированными поверхностями деталей, и они «прилипают» друг у другу.

Важно! Для лучшего сцепления, перед сборкой блока, поверхности мер обрабатывают бензином или уайт-спиритом.

Чем лучше «прилипают» друг к другу плитки, тем лучше их притираемость, а ее ухудшение говорит об увеличении износа поверхностей. Полная потеря притираемости говорит о достижении износа, недопустимого для дальнейшей эксплуатации. При покупке б/у набора следует внимательно осмотреть поверхность концевых мер. Если заметны какие-то пятна, царапины или малейшие шероховатости, от сделки следует воздержаться.

Исходя из вышеизложенного можно сделать следующие выводы:

Лучшие производители

Красный инструментальщик. Один из старейших в стране инструментальных заводов. Распложен в городе Кирове, (бывш. Вятка, Хлынов). История завода началась с артели квалифицированных рабочих «Красный инструментальщик», созданной в Ленинграде в 1926 году, для изготовления измерительного инструмента. В 1930 году артель национализируется и становится заводом. Название «красный инструментальщик» за ним сохраняется.

В 1941 году, решением ГКО завод эвакуируют в г. Киров

Интересно! Для размещения предприятия на новом месте ему были отведены производственные площади местного ликероводочного завода.

В 1990 году завод был «денационализирован» и стал арендным АО «КРИН», где по-прежнему выпускают высокоточные измерительные инструменты, в т.ч. и концевые меры длины.

Челябинский инструментальный завод. До войны располагался в Москве. Специализировался в производстве мерительного инструмента: калибров, микрометров, штангенциркулей и концевых мер длины. В 1941 году, решением ГКО завод эвакуируется в Челябинск. Тридцать эшелонов с людьми и оборудованием преодолели в течение октября-декабря 1941 года проделали тяжелейший путь, преодолевая холод и бомбежки. Уже в феврале завод стал давать продукцию.

Интересно! Заводские цеха были размещены в недостроенном здании оперного театра.

В феврале 1942 года, во исполнение постановления СНК года завод стал называться Государственным союзным Челябинским заводом мерительных инструментов.

В 1976 году предприятие получает новое имя – Челябинский инструментальный завод. В последствии оно переименовывалось еще два раза, пока наконец в 1997 году не зарегистрировалось как ООО «Челябинский инструментальный завод». Основное направление деятельности осталось прежним — производство высококачественных средств измерений. Популярные модели изделий с маркой «ЧИЗ» пользуются спросом профессионалов.

Предприятие относится к российскому оборонно-промышленному комплексу. Основано в 1879 году как чугунно-литейное производство. Выполнял заказы, открытые Императорским Оружейным заводом.

Интересно! С 1915 года на площадях завода началась сборка станковых пулеметов «Максим».

За время своего существование Туламашзавод произвел значительное количество систем вооружения и не только. Здесь собирались корабельные ЗРАК «Кортик», 30 мм автоматические пушки, ЗСУ «Шилка», станковые пулеметы Дегтярева и Горюнова. Кроме вооружения, завод производил и сугубо гражданскую продукцию:

ПО «Туламашзавод» является частью Научно-производственного объединения «Высокоточные комплексы».

Одна из старейших в Европе — немецкая компания Carl Mahr Holding GmbH, основана в 1861 году. Тогда, с началом эпохи индустриализации, Карлу Мару стало ясно, что изготовление деталей машин и их качественная сборка невозможны без высокоточного мерительного инструмента.

С тех пор и до настоящего времени компания занимается производством средств измерений, широко применяемых в машиностроении и автомобильной промышленности. Без ее инструментов невозможно представить работу предприятий приборостроения, медтехники, авиакосмической отрасли т.д. Популярность моделей средств измерений от Carl Mahr заслужена более чем 160-летним производством точного, качественного и надежного мерительного инструмента.

Японская корпорация начала свою деятельность в 1934 году с небольшого производства штангенциркулей, микрометров, калибров и шаблонов. Сегодня корпорация работает с клиентами более чем в 100 странах мира. Ее представительства, метрологические институты, калибровочные лаборатории и сервисные центры разбросаны по всему миру. Mitutoyo постоянно движется вперед, осваивает новые направления в производстве мерительных приборов, продолжает развивать нанотехнологии.

Китайский производитель инструмента для различных отраслей промышленности, в том числе и наборы концевых мер длины. Назвать ее одной из лучших, наверное, преждевременно. Но качество вполне приемлемое, инструменты и КМД недорогие. При грамотной эксплуатации прослужат достаточно долго.

Производитель точного мерительного инструмента из Швейцарии. На рынке более 75 лет. Продукцию компании отличает современный дизайн, высокое качество материалов и сборки, точность как у швейцарских часов. Изделия компании пользуются повышенным спросом среди профессионалов.

Российский производитель мерительного инструмента, калибров, и т.д. Компания давно и плодотворно сотрудничает с российским ВПК. Ее изделия внесены в Госреестр средств измерений, соответствуют ГОСТ. Основная масса продукции с маркой «Диапазон» подвергается испытаниям в лабораториях Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии. «Диапазон» — надежный поставщик высокоточных приборов и мерительного инструмента.

Список достойных производителей можно продолжать достаточно долго. Какой фирмы лучше купить эталонные или рабочие КМД, каждый специалист выбирает сам. При возникновении вопросов, полезно выслушать советы и рекомендации опытных специалистов. Не помешает изучить информацию на сайтах производителей. Здесь можно найти описание КМД, их характеристики, узнать о новинках в этой области. Оценив полученную информацию и выяснив, сколько стоит хороший набор, легче будет сделать свой выбор.

Где купить

Самый простой вариант – посетить фирменные магазины заводов изготовителей. Их адреса можно найти в рунете, на официальных сайтах инструментальных заводов и компаний. Второй способ — заказать онлайн КМД в интернет-магазине. Ссылки на их сайты так же легко найти в интернете. В качестве примера таких площадок можно порекомендовать tdchis.ru, market.yandex.ru, shop.mitutoyo.ru, и т.д.

Рейтинг качественных наборов концевых мер длины

Комплекты отечественного производства

Концевые меры длины в от московского завода «Калибр». Стальные плоскопараллельные плитки в количестве 84 шт. хранятся в удобный деревянном кейсе. Комплект предназначена для настройки и проверки других средств измерения:

С его помощью можно размечать детали и проверять готовые изделия на соответствие чертежам, выполнять периодическую поверку КМД, классов точности №№ 2 и 3. Средняя цена — 15000 рублей.

Источник

Концевые меры длины. Гладкие калибры

1.3.1 Концевая мера длины (КМД) — проверочная мера длины (эталон) от 0,001 до 2000 мм, выполненная из прямоугольного параллелепипеда или кругового цилиндра, с достаточно точным размером между измеряемыми поверхностями. Концевыми мерами поверяют, калибруют или настраивают на размер измерительный инструмент (микрометр, калибр, индикатор часового типа, индикатор рычажного типа, синусная линейка и т.д.), различные контрольные производственные шаблоны и устройства В случае, когда нет необходимой длины концевой меры из набора, можно сложить в ряд до пяти концевых мер для получения необходимого размера, путем «притирания» мер друг к другу до состояния, когда меры не распадаются (слипаются). При необходимости с концевыми мерами длины используются принадлежности к ним. Концевые меры длины изготовляются из хромистой стали с высоким качеством отделки измерительных поверхностей, с хорошей притираемостью (усилие сцепления составляет от 3 до 8 кгс) и обладают высокой износоустойчивостью.

Концевые меры длины предназначены для использования в качестве:

— рабочих мер для регулировки и настройки показывающих измерительных приборов и для непосредственного измерения линейных размеров промышленных изделий;

— образцовых мер для передачи размера единицы длины от первичного этапа концевым мерам меньшей точности и для поверки и градуировки измерительных приборов.

Концевые меры выпускают в виде наборов, упакованных в деревянные или пластмассовые футляры, в которых каждой отдельной мере отведено свое место, с соответствующим указанием. Градация размеров концевых мер в наборах — от 0,001, затем 0,01; 0,1; 0,5; 1 и 10 мм, что практически позволяет составить любой размер с точностью до 1 мкм. При наборе концевых мер в блоки нужно стремиться к минимальному количеству плиток (мер). Расчет количества плиток следует начинать с подбора наименьших по размеру. Притирку промытых бензином или уайт-спиритом плиток производят в обратном порядке: берут сначала плитку наибольшего размера, затем следующую по длине и, наконец, самую малую меру. По концам собранного блока притирают защитные меры, учитывая их размер в блоке.

Концевые меры длины поставляются в специальных футлярах следующими наборами:

Концевые меры длины, выполненные из высокопрочного твердого сплава по износоустойчивости в десятки раз превосходят меры, изготовленные из хромистой стали.

Концевые меры длины из твердого сплава поставляются в специальных футлярах следующими наборами:

На рисунке 1.4 представлен примерный набор ПКМД № 1 (из 83 мер + 7 защитных мер).

Рисунок 1.4 Набор плоскопараллельных концевых мер длины

При работе с ПКМД используют также свойство притираемости. В процессе перемещения одной К. м. по поверхности другой при наличии тончайшего слоя смазки возникает сцепление между их поверхностями, и при этом истекает смазка, аккумулированная в микропорах К. м. Это позволяет составлять блоки из К. м. размером до 100 мм без дополнительного крепления. Для обеспечения притираемости КМД должны иметь шероховатость рабочих поверхностей 4—5-го квалитета, а твёрдость материала должна быть не ниже 62 HRC. Размер блока отличается от размера входящих в него КМД не менее 0,1—0,05 мкм для каждого промежуточного слоя.

Параметрами точности ПКМД являются длина перпендикуляра, опущенного из любой точки измерительной поверхности КМД на противоположную поверхность, и отклонение от плоскопараллельности — разность между длиной меры в данной точке

и срединной длиной. Точность КМД нормируется классами точности (от 0 до 4) и

разрядами (от 1 до 5). Класс определяется допустимыми отклонениями от длины и плоскопараллельности, а разряд присваивается в зависимости от точности измерения при аттестации длины и допустимого отклонения от плоскопараллельности. Набор КМД наивысшего разряда, имеющийся на предприятии, называется основным и используется как исходный для поддержания единства мер на этом предприятии. В иностранной практике отсутствует разделение точности К. м. по классам и разрядам.

Пример использования ПКМД показан на рисунке 1.5. Исправные и чистые плитки при составлении из них блока мер должны плотно прилегать одна к другой «слипаться» (притираться) поверочными поверхностями.

а) перемещение; б) – притирание; в) блок плиток

Рисунок 1.5 Наложение плиток

Притирку осуществляют следующим образом. Взяв К.меру за боковые поверхности, накладывают её на притираемую плитку или блок так, чтобы измерительные плоскости совмещались примерно на половину длины, а затем нажимают на верхнюю плитку и надвигают её до полного контакта измерительных поверхностей. Если плитки при этом не разъединяются, то они считаются полностью притертыми (рис. 1.5, а).

Можно притирать К.м и способом, показанным на рис. 1.5, б, т.е. плитки кладут друг на друга крестообразно, а затем поворачивают до совмещения.

На рис.1.5, в показано правило составления блока мер (плиток). Для этого сначала на бумаге делают расчет, стараясь собрать нужный размер из наименьшего числа плиток, начиная от меньших размеров и заканчивая большим.

Например, размер 28,835 можно составить следующим образом:

1,005+1,23+1,6+5,0+20,0=28,835

На рисунке 1.6 показан принцип использования ПКМД при проведении разметочных и измерительных операций.

а — для разметки окружности и нанесений горизонтальных линий,

б — для измерения внутренних диаметров,

в — для контроля точности показаний микрометра

Рисунок 1.6 Использование плоскопараллельных концевых мер длины (плиток)

Правила обращения с ПКМД:

· предохранять от коррозии и механических повреждений;

· не брать плитки грязными или потными руками (руки тщательно вымыть и вытереть насухо), плитки брать специальными щипцами;

· во время работы плитки класть только на деревянный подносик, накрытый чистой бумагой или замшей;

· по окончании работ плитки промыть в бензине или уайт-спирите, начисто протереть сухими тряпками, смазать бескислотным вазелином и уложить в набор по своим ячейкам, держа за нерабочие поверхности чистыми пальцами, смазанными вазелином.

Калибры.

Калибр – мера физической величины, воспроизводящая с заданной точностью некоторый геометрический параметр; и предназначенная для проверки размеров и формы изделий или взаимного расположения их частей.

Калибры используются:

· для сравнения размера детали с хранимым размером физической величины;

· для механической отбраковки негодных деталей.

Различают: регулируемые, нерегулируемые, непроходные, рабочие, приемные и другие калибры.

К числу основных правил, определяющих систему предельных гладких калибров, относятся:

· установление взаимосвязи между калибрами рабочими, приемными и контрольными;

· установление единых правил пользования калибрами и контркалибрами;

· разработка требований к конструкции калибров;

· нормирование величин и правил задания допусков на изготовление и износ калибров и контркалибров;

· разработка методики расчета исполнительных размеров калибров и контркалибров.

Ранее в отечественной практике рабочие предельные калибры имели клеймо Р-ПР(рабочие проходные) и Р-НЕ (рабочие непроходные). В настоящее время по стандартам ИСО рабочие калибры имеют клеймо ПР и НЕ.

Осуществляя технологические процессы размерной обработки элементов деталей, рабочие неоднократно используют калибры, и особенно ПР, как при обработке отверстий, так и валов. Калибры-пробки ПР и калибры-скобы ПР подвергаются при этом износу. Поэтому в системе предельных гладких калибров уделяется должное внимание обеспечению износостойкости калибров, а также нормированию величин износа их проходных сторон, определяющих в конечном итоге стойкость калибров и эффективность контроля.

Одним из основных требований, предъявляемых к калибрам, является обеспечение стабильности их размеров в процессе эксплуатации. Изменение размеров калибров может происходить под действием внутренних остаточных напряжений, а также при несоблюдении правил хранения и эксплуатации. С целью снижений влияния на стабильность металл калибров при их изготовлении подвергают искусственному старению.

По характеру измерительного контакта различают калибры с поверхностным линейным и точечным контактом.

По конструктивному устройству гладкие предельные калибры для контроля валов и отверстий разделяют на цельные и составные, однопредельные и двухпредельные, односторонние и двухсторонние, регулируемые и нерегулируемые (жесткие).

Однопредельные пробки или скобы применяют при контроле деталей относительно больших размеров.

Двухсторонние двухпредельные калибры несколько ускоряют контроль, однако предусмотрены лишь для размеров до 50 мм.

1.3.4 Щупы.Представляют собой набор заключенных в обойму мерных стальных, точно обработанных пластинок. Щупы применяются для проверки величины зазоров между поверхностями деталей или сопряженными деталями. Можно использовать как одну, так и несколько сложенных вместе пластинок.

Предназначены также для проверки и разметки прямых углов, для контроля взаимоперпендикулярного расположения деталей. Используются для слесарно-сборочных работ, а также для поверки точности станков.

Справочные данные – см. таблицу 1.1, общий вид – см. рисунок 1.7.

Таблица 1.1 – Щупы ТУ 3926-056-53581936-2011

Рисунок 1.7 Общий вид набора щупов

1. Что такое «концевые меры длины», для чего они нужны?

2. Основные правила использования КМД

3. Основные правила обращения с КМД

4. Что такое «калибр», для чего его используют?

5. Основные виды калибров

Дата добавления: 2015-11-26 ; просмотров: 6077 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник