для чего используется шлакоблок

Описание и особенности шлакоблоков, фото

Шлакобетонные блоки относятся к бюджетным стеновым материалам, но при этом обладает многими достоинствами и имеют характеристики, не уступающие традиционному кирпичу, а по некоторым параметрам значительно их превышающие: теплозащита, морозостойкость и звукозащита.

Этим объясняется его популярность у застройщиков, которая растет из года в год.

Что это за строительный материал?

К категории шлакобетонных блоков относятся искусственные камни, которые изготавливают ручным или производственным способом. В технической литературе можно встретить название для этого стенового изделия – шлакоблок.

В составе исходной смеси по нормативным требованиям в нем должны присутствовать:

Размеры фракций ингредиентов влияют на многие характеристики шлакоблоков. Так, чем меньший размер включений, тем выше прочность, и наоборот, при больших размерах фракций, блок становится рыхлым, но при этом растут его теплозащитные характеристики.

Кроме основных ингредиентов, в состав шлакоблоков включают разнообразные химические компоненты.

Их виды и объемы зависят от технологии производства, выбранной производителем и необходимым производственным качеством: повышение пластичности раствора, уменьшение периода схватывания смеси и затвердения блоков, повышение морозостойкости и других характеристик.

Добавки и обозначения для шлакоблоков:

Важно! От конкретных примесей зависит вес блоков. Изделия с галькой и щебнем имеют наибольший вес, а с опилками считаются самыми легкими и теплыми.

Как выглядит?

Шлакоблоки по цвету, как правило, имеют серый цвет, тон которого зависит от присутствия шлака, цемента и извести. В настоящее время популярностью пользуются разноцветные шлакоблоки, которые устанавливают без наружной отделки.

Для нужд жилищного строительства производители выпускают стандартные типоразмеры блоков для разных видов стен: несущие, ненесущие, внутренние и перегородочные.

Самый распространенный размер для несущих стен: 390х190х188, последний показатель обозначает высоту. Перегородочные блоки имеют размер 390х120х188. Блоки, которые изготавливают в домашних условиях, могут иметь отличительные габариты.

Кроме того, блоки выпускаются полнотелыми и пустотелыми. По нормативным документам процент пустотности шлакоблоков может составлять от 28 до 40 % объема. Чем больше процент, тем теплее и менее прочный блок.

Какими ГОСТами устанавливаются требования?

Согласно действующему законодательству не требуется, чтобы шлакоблок в точности соответствовал требованиям ГОСТ. Тем не менее, многие производители оформляют на свою продукцию сертификат соответствия, поскольку такие шлакоблоки имеют больший спрос у покупателей. Такую сертификацию производители проходят в аттестационной лаборатории, которая проверяет соответствие изделий установленным нормам.

Действующие нормы по ГОСТ, регламентирующие выпуск шлакоблоков:

Где может применяться шлакобетонный блок?

Области использования шлакоблоков обширны: от фундамента до различных стеновых конструкций.

Шлакоблочный фундамент устанавливают в районах с сухими неподвижными грунтами, для объектов не несущих большую нагрузку. Важное условие – расположение грунтовых вод ниже линии промерзания почвы.

Кладка стен самый предпочтительный вариант использования шлакоблоков, поскольку каждый такой камень заменяет собой 5-6 традиционных кирпичей. Для наружных стен рекомендуется использовать пустотелые блоки с пустотностью до 30 %, в отверстия которых засыпают опилки или другой теплозащитный материал, тем самым повышая тепловую защиту дома. Кроме того, для усиления стеновой конструкции, каждый 3-й ряд усиливают армосеткой.

Разновидности и их фотографии

В торговой сети представлено большое многообразие шлакоблоков, которые группируются по характеристикам, внешним габаритам, назначению и уровнем отделки.

Классификация шлакоблоков по наполнению и отделке:

Подробнее о видах шлакоблока рассказано в этой статье.

Параметры и характеристики

Самым важным показателем шлакоблока считается марка прочности (М) в диапазоне от 35 до 125. Она обозначает нагрузку, которую гарантировано может выдержать такой стеновой материал. Например, М 35 свидетельствует о том, что шлакоблок выдерживает нагрузку до 35 кг/см2.

Области применения шлакобетонных блоков по прочности:

Больше информации о параметрах шлакоблока вы найдете здесь.

Технология производства

Существуют два основных способа производства: прессования и вибропрессования. В первом варианте уплотнение материала получается на специальном прессовочном оборудовании. Подготовленную и застывшую смесь в состоянии, когда она еще полностью не упрочнена, помещают в особую форму, где протекает процедура полного уплотнения.

На промышленных предприятиях, которые специализируются на производстве шлакоблоков в больших объемах, устанавливаются промышленные прессы, работающие на базе программного обеспечения в автоматическом режиме, позволяющего выпускать одновременно десятки тонн блоков за одну загрузку.

Процесс вибропрессования использует эффект прессования с вибрацией форм с загруженным материалом. Процесс протекает не более 1.5 мин с виброчастотой 60 Гц. При этом происходит высококачественное уплотнение блоков, благодаря активной сцепки смеси к матрице.

Для того чтобы изготовить шлакоблоки, потребуется специальная форма, качественный состав смеси и точное выполнение технологических этапов.

Форма – это специальная емкость, куда загружают рабочий раствор, где формируется блок. Она выполнена из разных конструкционных материалов: металл, пластик и древо. Габариты формы должны быть стандартными. Для повышения производительности и выходного качества изделий на форму может устанавливаться вибрационное оборудование.

Универсального рецепта шлакоблоков не существует, производитель устанавливает производственную рецептуру, являющейся расчетной для того камня, который планируется под определенное функциональное назначение.

Многие производители используют стандартизированный состав блоков:

Кроме того, в данную смесь добавляют особые пластификаторы для достижения пластичности из расчета 5 г на один блок.

Важно! Для ускорения процесса сушки в рабочую смесь добавляют пластификаторы. Такие блоки допускаются убирать с площадки и складировать через 8 часов.

О технологии производства шлакоблоков вы узнаете из нашего материала.

Плюсы и минусы

К достоинствам такого стенового материала прежде всего относят сравнительно малый объёмный вес, по сравнению с традиционной кирпичной кладкой, что создает меньшие нагрузки на основание дома.

Кроме того, повышенные размеры блока приводят к минимальной себестоимости кладочных работ, высокой скорости строительства и, следовательно, существенной экономии при реализации строительного проекта.

К преимуществам шлакоблоков также относят высокие тепло и шумозащитные характеристики и отличные показатели по морозостойкости.

К главному недостатку шлакоблока производители относят высокий период затвердения. Выпущенный блок через 28 дней обладает только 50 % расчетной прочности, а полностью материал наберет 100% практически через год.

Еще одним несовершенством таких материалов является высокая гигроскопичность из-за пористостой структуры. Поэтому производителем и застройщиком должны быть приняты соответствующие меры, чтобы материал не набрал влажности во время хранения на площадке и при кладке стен.

Подробнее о плюсах и минусах шлакоблоков читайте здесь.

Заключение

Шлакобетонные блоки – отличный искусственный стеновой стройматериал, который относят к классу легкого бетона. В состав таких блоков включают вяжущий материал – портландцемент, а функцию наполнителя выполняет шлак. Процесс тщательного перемешивания смеси является основным для получения качественного продукта, что обеспечивает такие нужные характеристики шлакоблоков как прочность и долговечность.

Источник

Шлакоблок: описание,фото,виды,характеристики,размер

Шлакоблок является одним из самых популярных строительных материалов. Из него не только строят дома, но и изготавливают надежные заборы и перегородки. Нередко шлакоблок используют при возведении солидных загородных коттеджей. Сегодня мы поближе познакомимся с этим известным строительным материалом и его разновидностями.

Что это такое?

Шлакоблок – отечественная придумка. Изобретен материал в начале 20-го века. Еще до революции из него по указанию Николая 2-го возвели гараж во внутреннем дворе Эрмитажа. Автором проекта стал Николай Крамской. Творение сына известного художника Ивана Крамского стоит по сей день. В 2011-ом эрмитажный гараж из шлакоблока отреставрировали и «подогнали» под современные стандарты. Автомобили нынче другие, да и количество их на музей иное. Что же касается кладки из шлакоблока, она сохранилась в удовлетворительном состоянии. Реставраторы лишь оформили гараж штукатуркой. 100 лет – прогнозируемый срок службы шлакоблока. Но, как видно, материал способен и на большее.

По составу шлакоблок – смесь бетона и шлака. В честь последнего материал и назван. Шлак берут из доменных печей, то есть, с металлургического производства. В основном, это отходы чугунолитейного дела. Но, шлаки образуются и при формировании иных сплавов, не только на основе железа. В любом случае, отходы легче основной смеси. Шлак всплывает на поверхность расплава, откуда его и собирают. Шлак – не просто отход, а еще и сорбент. Он вбирает в себя вредные примеси, оставляя итоговый сплав металлов чистым и качественным. Так, шлаки втягивают в свои поры фосфор, серу. Сами отходы состоят из оксидов кальция, кремния, магния, алюминия… Среди списка есть несколько соединений, известных общественности как минералы. Оксид кремния, к примеру, это кварц – основа стекла. В шлаках встречаются, так же минералы ларнит, морвинит, меллилит. Отчасти, состав безобиден. Но, некоторые примеси токсичны. Поэтому, изготовление шлакоблоков сопровождается их выветриванием на воздухе в течение года.

Предназначение шлаклблоков

Различные виды шлакоблока применяются для различных целей. Их характеристики могут существенно различаться. ГОСТ определяет использование конкретных разновидностей изделий для решения тех или иных задач. Весь шлакоблок можно классифицировать следующим образом: Полнотелые блоки, для изготовления которых был использован тяжелый наполнитель. Они применяются для кладки цокольных этажей, фундаментов и опор. Прочность такого материала на сжатие является максимальной — М125 и М100. Полнотелые блоки для кладки стен. Они обладают меньшей прочностью (М75, М50). Теплопроводность у них повышенная ввиду отсутствия пустот, поэтому такие стены желательно дополнительно утеплять.

Пустотелые блоки. Это материал для возведения любых стен. Сочетают в себе достаточную для строительства прочность, хорошие теплоизоляционные характеристики, а также приемлемую стоимость. Пустотелые блоки с повышенной пустотностью (около 40%) обладают высокими теплоизоляционными свойствами, но их прочность является пониженной (М35). Такие изделия не используются для кладки несущих конструкций, но применяются в качестве утеплителей, а также для создания перегородок внутри помещений. Перегородочные блоки. Они имеют вдвое меньшую толщину, чем блоки стандартных размеров. Применяются для кладки межкомнатных перегородок. Могут использоваться также для заполнения пустот в основных стенах, если их прочность позволяет это делать. Облицовочные блоки. Как и облицовочный кирпич, шлакоблок может использоваться в качестве облицовочного материала для стеновых поверхностей. Для этих целей ему придается декоративный вид. Поверхность материала может быть колотой, рваной, имитировать натуральный камень. Часто блоки окрашивают в определенный цвет. Окраска придает шлакоблоку оригинальность, а также дополнительно защищает его от атмосферного влияния.

Характеристики и виды шлакоблока

Стандартный размер шлакоблока равен 39-ти сантиметрам в длину, 19-ти в ширину и 18,8 в высоту. Реже, делают плитки 39 на 12 на 18,8; 39 на 90 на 18,8 и 25 на 8,8 на 12 сантиметров. Таковы варианты по ГОСТу. Самодельные блоки бывают любых размеров. Экспериментируют и с наполненностью плит. Большинство производят пустотелые. По снипам полости в них занимают от 28-ми до 40-ка процентов площади.

Это прописано в межгосударственном стандарте от 2002-го года. Изготовление шлакоблока пустотелого ведется, в основном, для жилого строительства. Полости в плитах блокируют пропускание ими тепла и шумов. В итоге, в дома из пустотелых блоков не прорываются звуки улицы, а из помещений не улетучивается комфортная температура. Выглядят же строения из шлакоблока примерно так: Дом из шлакоблока полнотелого рискуют возводить лишь в теплых регионах. Плиты без внутренних пустот плохо держат тепло, да и в качестве шумоизоляции малоэффективны. К тому же, полнотелые блоки тяжелее пустотелых, с ними сложнее работать. Берутся за такой труд, к примеру, ради возведения крылечек. Полнотелый шлакоблок прочнее обычного, более износостоек и способен выдержать натиск тысячи ног, солидный вес. Строят из сплошных плит и гаражи. В них не нужны ни особое тепло, ни шумоизоляция.

А вот баня из шлакоблока, наверняка, окажется пустотелой. Здесь утечка тепла не позволительна. Как возвести строение с ноля, показано в следующем видео. В бани, котельной, да и прочих помещениях ценят огнеупорность шлакоблока. В полнотелые для прочности, порой, добавляют гипс. Из плит с ним даже фундаменты кладут, правда, не домов, а небольших надворных построек, к примеру, той же бани. Гипсовую вяжущую смесь обозначают «СКГ». Цементная, соответственно, прописывается как «СКЦ». Иногда, шлак связывают известняком, что соответствует аббревиатуре «СКИ». Самый редкий вариант – чисто шлаковые блоки с надписью «СКШ». Применяют в производстве и прочие примеси, не всегда прописанные в стандартном составе. От примесей этих, во многом, зависит вес «кирпичиков». Так, блоки с галькой и щебнем получаются массивными и даже названы тяжелыми. Плиты с керамзитом, хвоею и опилками именуют легкими. Шлака в таких блоках меньше, чем в стандартных.

Преимущества и недостатки

Шлакоблок – это строительный материал, который зарекомендовал себя как один из самых практичных, надежных и крепких. Благодаря своим внушительным размерам (особенно если сравнивать с обычным кирпичом), такой блок значительно сокращает время на возведение той или иной постройки.

Сегодня к этому сырью обращаются очень часто. Каждый потребитель желает приобрести максимально качественный и износостойкий материал для возведения жилого дома или надворной постройки, поэтому шлакоблок пользуется завидным спросом.

На данном этапе следует ознакомиться со всеми положительными качествами такой продукции:

Плюсы шлакоблока сделали его жутко популярным среди потребителей.

Однако данный строительный материал не идеален.

К сожалению, он имеет немало минусов:

Как можно заметить, преимуществ у шлакоблоков все же больше, чем недостатков. Однако можно отметить и то, что данные материалы являются капризными и специфичными.

Работать с ними нужно осторожно и с умом. В противном случае результат может вас разочаровать.

Производство шлакоблока

Шлакоблок своими руками, или же в заводских условиях, производят методом вибропрессования. Это уплотнение жесткой смеси исходных компонентов. Жесткой именуют сухую заготовку. Снизу или с боков ее сотрясают. Эта вибрация ведет к уплотнению материала. Завершает формирование блоков специальный пресс. Он воздействует на «кирпичики» сверху. Для вибропрессования нужен станок для шлакоблоков. Есть любительские и профессиональные модели. Однако, кустарное производство протекает, как правило, без вибропресса. Дабы не тратиться на него, предприниматели пользуются лишь формами. Это металлические лотки, в которые заливается бетонная смесь. Иногда они сколачиваются из деревянных досок. Для удобства делают ячейки для одновременной заливки нескольких шлакоблоков, увеличив длину и ширину внешних граней ящика. Остается залит в формы раствор и сделать в блоках пустоты.

Используют стеклянные бутылки. Ими продавливают шлакоблоки лишь те, кто производит строительные «кирпичики» у себя во дворе, гараже. На крупных производствах пустоты в блоках делают с помощью металлических трубок. Если пользоваться бутылками, придется удалять излишки раствора, выдавливаемого ими. Эти остатки можно пустить на новые блоки. Одного мешка цемента, кстати, хватает примерно на 40 плит стандартного размера. Специального помещения для производства не нужно. Поэтому, изготовление шлакобетона называют успешной бизнес-идеей. Однако, стоит учесть малый спрос на кустарные плиты. Они не отвечают ГОСТам. Потребитель стремится переплатить, но быть уверенным в качестве товара. «Кирпичи» собственного выпуска, обычно, в собственном хозяйстве и используют.

Дополнительные свойства

Прочность на сжатие — важный параметр, по которому определяется марка шлакоблока. Для присвоения шлакоблоку определенной марки проводят следующие испытания. Блок укладывают на ровную поверхность, после чего придавливают сверху плитой. При этом контролируют силу прижима. Фиксируют момент разрушения блока. Например, если блок полностью разрушился при давлении на него весом 100 кг, то ему будет присвоена марка М100. ГОСТ определяет марки шлакоблока от М35 до М150. Срок службы — шлакоблок является очень долговечным материалом, т. к. он практически не подвержен перепадам температур, может эксплуатироваться в самых суровых климатических условиях.

Считается, что срок службы шлакоблока превышает 100 лет. Максимальная этажность — свойства материала, регламентированные ГОСТ, позволяют возводить постройки из шлакоблока не более 3-х этажей. Это ограничение касается несущих стен. Степень звукоизоляции — стена из выложенного в один слой шлакоблока способна пропустить сквозь себя звуковые колебания с уровнем до 43 дБ. Уровень водопоглощения — в связи с тем, что шлакоблок является пористым материалом, он сравнительно хорошо напитывается влагой. Уровень его водопоглощения может составлять до 75 %. Именно поэтому рекомендуется снаружи производить отделку стен каким-либо облицовочным материалом: штукатуркой, сайдингом, пластиком и т. д. Устойчивость к возгоранию — материал не горит даже при очень высоких температурах, сохраняя свои свойства. Он способен выдерживать температуру до 800 градусов. То есть, ему не страшен даже сильный пожар. Усадка материала. — в процессе эксплуатации шлакоблок не дает абсолютно никакой усадки, поэтому его можно назвать в этом плане идеальным стройматериалом.

Цена шлакоблока

Стоимость блоков зависит от их размеров, состава, условий производства. Имеются в виду кустарные, или же промышленные цеха. В ценообразование включены и параметры пустот в плитах, если они имеются. Максимально полые образцы дешевле, но не прочны. Полнотелые блоки и плиты с небольшими отверстиями дороже. Если же брать средний ценник, он составит 20-35 рублей за один шлаковый «кирпич». В 1 кубометр вмещаются от 47-ми до 150-ти шлакоблоков. Общий ценник составляет, порой, не больше 1 500 рублей. Это при заводском производстве. Кустарные блоки реализуют даже по 1 000 рублей за кубометр.

Верхняя планка стоимости – около 4 000 рублей. Вне строительного сезона делают скидки. С наступлением весны ценник, как правило, подскакивает. Поэтому, многие закупаются зимой. Фирмы готовы предоставить ответственное хранение до теплых дней. Но, не стоит забывать, что шлакоблок должен выветриваться в течение года. Вывозя товар со склада нельзя быть уверенным в дате его производства. Потребители стараются складировать блоки на участке и терпеливо ждут, пока плиты отдадут летучие вещества атмосфере.

Чем отличается от других материалов?

В настоящее время блочные строительные материалы являются одними из самых популярных и востребованных. Строения, изготовленные из них, встречаются с завидной периодичностью. Сегодня существует множество разновидностей блоков, и многие пользователи задаются вопросом, чем же от прочих вариантов отличаются шлакоблоки. Постараемся ответить на данный вопрос.

От пескоблоков и керамзитоблоков

Пескоблоки и керамзитоблоки изготавливаются точно так же, как и шлакоблоки. Что касается их экологических характеристик, то здесь последние уступают песчаным и керамзитным вариантами, ведь сырье для их производства – это песок и керамзит, которые могут похвастаться чистым составом без каких-либо химических и агрессивных веществ. Шлакоблоки же обычно делают из различных производственных отходов.

Кроме того, нужно отметить, что пескоблоки и керамзитоблоки не боятся воздействия сырости и влаги, а также отличаются неплохими прочностными характеристиками. Шлакоблоки же уступают им в данных параметрах.

От газоблока и газобетона

Следует разобраться и в том, чем шлакоблок отличается от газобетона и газооблока. По сути, последние материалы являются идентичными. При их изготовлении важным моментом является соответствующая химическая реакция, обеспечивающая пористую структуру. Шлакоблоки же делают механически – при помощи прессовки.

Исходя из параметров данных продуктов можно прийти к таким выводам:

От пеноблоков

Пеноблоки сегодня являются востребованными материалами, из которых строят не только дома, но и разного рода надворные постройки. Данные материалы по многим параметрам схожи со шлакоблоками.

Стандартные размерные параметры шлакоблоков при укладке равняются 4-5 кирпичам, стандартные же пеноблоки могут заменить целых 7-8 кирпичей. Однако нужно учесть тот факт, что пеноблок по своей стоимости уступает шлакоблокам. Того же нельзя сказать о его теплоизоляционных характеристиках и весе.

Пеноблок является более удобным и беспроблемным в вопросах транспортировки, нежели шлакоблок, да и его укладка осуществляется быстрее и проще. Иначе такой строительный материал называют экоблок. Он имеет более высокий коэффициент прочности, нежели шлаковый вариант.

От кирпича

Львиная доля потребителей интересуется, чем же шлакоблок отличается от старого доброго кирпича. Ни для кого не секрет, что последний является жутко популярным и используется в строительстве уже очень много лет. По своим эксплуатационным характеристикам и параметрам шлакоблок во многом схож с кирпичом, а в некоторых вопросах даже превосходит его (это касается прочностных качеств).

Кладочные кирпичи в редких случаях имеют марку прочности, составляющую больше М-100. Шлакоблоки же выпускаются и с более высокими маркировками – М125 или М-150. Кроме того, нельзя не упомянуть о том, что кирпич своими руками изготовить очень трудно (как правило, почти невозможно без соответствующих знаний и оборудования), а шлакоблоки вполне возможно сделать самостоятельно.

Источник