для чего нужен ручной зажим
Зажим с фиксатором: надежный помощник сварщика, слесаря и строителя
Для выполнения многих работ по металлу необходимо кратковременно зафиксировать заготовки. Это легко выполняется с помощью специального инструмента — ручного зажима с фиксатором. Все об этом инструменте, его типах, конструкции и характеристиках, а также о его выборе и использовании — читайте в статье.
Что такое зажим с фиксатором?
Зажим с фиксатором (ручной зажим, клещи зажимные, клещи захватные, клещи быстродействующие, «третья рука») — тип ручного слесарно-монтажного инструмента; универсальные клещи с механизмом регулирования раствора губок и механизмом блокировки (фиксатором, запирающим механизмом), обеспечивающий фиксацию заготовки для выполнения операций по механической обработке, сварочных и иных работ.
Ручной зажим имеет несколько функций и возможностей:
Зажим с фиксатором 250мм SPARTA
Зажим с фиксатором 6″ удлиненный JTC
Зажим с фиксатором 7″ JTC
Зажим с фиксатором 5″ JTC
Зажим с фиксатором 20″ 5-40мм L=280мм JTC
Зажим с фиксатором 250мм мягкая ручка JTC
Зажим с фиксатором 2″ 50мм JTC
Зажим с фиксатором 10″ JTC
Зажим с фиксатором 250мм ROCKFORCE
Зажим с фиксатором 175мм ROCKFORCE
Зажим с фиксатором применяется в тех случаях, когда необходима временная фиксация (блокировка) одной или нескольких деталей в определенном положении. Обычно инструмент применяется для проведения разного рода жестяницких, сварочных, слесарных, а также столярных, плотницких и прочих работ, он позволяет удобно зафиксировать обрабатываемые детали без применения струбцин и иных устройств. Кроме того, зажимные клещи выступают в роли «третьей руки», которая помогает быстрее и проще выполнять разнообразные операции с деталями, освобождая рабочему обе руки.
Однако удобство и качество выполняемых работ во многом зависит от правильного подбора ручного зажима — чтобы сделать верную покупку, необходимо разобраться в существующих типах, характеристиках и особенностях этого инструмента.
Типы и конструкции зажимов с фиксатором
Устройство ручного зажима с фиксатором
Зажим с фикстором с широкими губками
Ручной зажим с фиксатором
Ручные зажимы с фиксатором делятся на две группы по конструкции и принципу работу регулируемого механизма фиксации:
Основу инструмента первого типа составляют стальные клещи с двумя или тремя шарнирами, в которые встроен регулируемый зажимной механизм (механизм фиксации) эксцентрикового типа. Как правило, верхняя губка клещей выполнена неподвижной (заодно с верхней рукояткой), а нижняя губка с помощью шарниров соединена с нижней рукояткой, верхней губой и зажимным механизмом. Сам механизм представляет собой эксцентрик с рукояткой, который при повороте фиксирует положение (блокирует) обеих рукояток и губок. На задней части верхней рукоятки располагается регулировочный винт, с помощью которого можно изменять расстояние между губками в сомкнутом положении (это достигается перемещением стальной регулирующей планки).
Инструмент второго типа устроен аналогично, отличаясь конструкцией механизма фиксации. В этих клещах тоже используется эксцентриковый зажимной механизм, в котором предусмотрен трещоточный механизм установки расстояния между губками при их смыкании на обрабатываемой детали. Такой инструмент более дорог, поэтому пока он находит ограниченное применение.
Ручные зажимы отличаются назначением, конструкцией и типом губок.
По назначению инструмент делится на следующие группы:
По типу губок зажимы с фиксатором бывают:
При этом губки многих типов могут иметь различную форму и конструкцию рабочих кромок, что определяется исходя из их назначения. Например, универсальные клещи-струбцины могут иметь закругленные и плоские рабочие кромки, также на них могут устанавливаться шарнирные опорные площадки для работы с листовыми материалами и заготовками неравномерной толщины. Захваты со стандартными и удлиненными губками обычно имеют зазубренные рабочие кромки, обеспечивающие надежную фиксацию заготовок, однако в них могут выполняться дополнительные углубления для работы с прутковыми материалами и т.д.
Зажимы с фиксатором изготавливаются из стали различных марок (наиболее часто — из хромомолибденовой), нередко для повышения коррозионной стойкости инструмент подвергается хромированию. Рабочие кромки губок могут подвергаться закалке для повышения их твердости и прочности. Детали зажима могут изготавливаться как штамповкой из листового материала, так и ковкой из заготовок различной формы. На рычаг разблокировки может наноситься пластиковый чехол для большего удобства работы. В целом, этот инструмент отличается повышенной прочностью и надежностью, что обусловлено его эксплуатацией в самых сложных условиях.
Характеристики ручных зажимов с фиксаторами
Из основных характеристик данного инструмента следует отменить их длину максимальный размер заготовки.
Ручные зажимы в зависимости от назначения имеют длину в пределах 125-300 мм, специальный инструмент для строительных и сварочных работ бывает увеличенных размеров. Но обычно зажимы помещаются в одной руке, что обеспечивает удобство работы с ними в различных ситуациях.
Что касается максимального размера удерживаемой заготовки, то здесь все зависит от типа и формы губок инструмента. Например, стандартные зажимы обычно предназначены для работы с заготовками толщиной 2,5-3 см, но иногда можно встретить инструмент под заготовки до 5 см. Зажимы с С-образными губками могут зажимать заготовки того же диапазона толщин, однако за счет своей конструкции с их помощью можно работать с уголками и с другими гнутыми деталями. Зажимы для работы с трубами могут работать с заготовками диаметром до 90 мм и более.
Как правило, характеристики ручных зажимов указаны на его этикетке, они могут присутствовать и в маркировке, нанесенной непосредственно на инструменте.
Как правильно выбрать и использовать зажим с фиксатором
Выбор ручного зажима с фиксатором необходимо делать, исходя из выполняемых с его помощью операций, формы, размеров и особенностей заготовок. Наиболее универсальными являются зажимы с полукруглыми и удлиненными губками с раствором до 35-50 мм — такой инструмент позволяет выполнять большинство сварочных, слесарных, жестяницких и иных работ. Однако для работы с заготовками увеличенной толщины и сложной формы необходимо использовать специальные зажимы — с вилочными губками и клещи-струбцины. А для работы с широкими листовыми заготовками применяются зажимы с плоскими широкими губками. Если же возникает необходимость работать с круглыми (трубчатыми) заготовками, то отличным решением может стать инструмент с цепным захватом.
Эксплуатация ручного зажима довольно проста. Для фиксации заготовки следует регулировочным винтом установить величину раствора губок — это проверяется пробным захватом заготовок до тех пор, пока инструмент при нажиме на рукоятки не зафиксируется. Если же используется инструмент с автоматической подстройкой по величине заготовки, то необходимо сразу выполнить захват (но иногда требуется регулировка силы захвата). После выполнения операции необходимо нажать на рычаг разблокировки — эксцентрик повернется и механизм фиксации освободит заготовку из губок.
Подробнее о приемах работы со сварочными, жестяницкими и иными ручными зажимами можно узнать в соответствующей учебной литературе.
Верный выбор и грамотная эксплуатация зажима с фиксатором — гарантия удобства выполнения работ различной сложности.
Тугой или закисший крепеж становится проблемой, которую можно решить с помощью специального инструмента — ударной отвертки. О том, что такое ударная отвертка, каких типов бывает этот инструмент, как он устроен и работает, а также о правильном выборе и применении ударных отверток — читайте в статье.
Определенные типы лакокрасочных материалов и клеев приобретают необходимые эксплуатационные характеристики при добавлении специальных компонентов — отвердителей. Все об отвердителях, их существующих типах, составе, принципе действия, а также применяемости и особенностях выбора — рассказано в статье.
В сфере ремонта и строительства самое широкое применение находит простой в применении и универсальный материал — монтажная пена. Все, что вы хотели узнать о монтажной пене, ее существующих типах, составе и характеристиках, а также о подборе и применении этого материала — рассказано в данной статье.
В авторемонтной практике и на различных предприятиях часто возникает необходимость розлива топлив, масел и других технических жидкостей из бочек и еврокубов в малые емкости — для этого используются бочковые насосы, о существующих типах которых, их устройстве, выборе и применении рассказано в статье.
Монтажные, слесарные, электромонтажные и другие работы сложно представить без простого, но функционального инструмента — пассатижей и плоскогубцев. О том, что такое пассатижи и плоскогубцы, какими они бывают и как устроены, а также о правильном выборе и использовании инструмента — читайте в статье.
Эксплуатация автомобиля летом сопровождается специфическими загрязнениями — битумными и смолистыми пятнами, следами насекомых и другими. Эти загрязнения не удаляются водой при мойке, решить проблему помогают специальные средства — очистители битума и следов насекомых, о которых рассказано в статье.
Длительная езда на автомобиле приводит к утомляемости мышц шеи и наносит вред здоровью позвоночника. Решить эти проблемы помогают подушки на подголовники. О том, что такое подушки на подголовники и зачем они нужны, а также об ассортименте, подборе и применении данных аксессуаров — узнайте из статьи.
Для чего предназначены зажимные щипцы?
это типа ручные тиски, держат без мускульной силы
Vptek написал :
Для чего они предназначены?
Vptek написал :
Для чего они предназначены?
sanya1965 написал :
В наборе мелкие щипцы (2шт.) считаю бесполезной нагрузкой.
мелкие щипцы так же как и мелкие винтовые струбцины нужны для мелких работ.
при сварке удобная штука- зажимает намертво, кто- то еще писал про применение в качестве «доп ручек» при перемещении больших кусков стальных листов.
МУЛЬТИК написал :
Очень тогда они мне понравились,но купить их было невозможно.
В 1978 не знаю. я покупал в 1983, нашего производства, аж по 4 рубля 
, тогда дорого казалось
МУЛЬТИК написал :
Клещи были фирмы «PROTO» и пришли в комплекте с другим инструментом.
Надо было приХватизировать
МУЛЬТИК написал :
И только в 90 х годах я купил себе «KNIPEX»,пользуюсь постоянно
У меня суммарно четыре струбцины Knipex, бывают ситуации в монтаже, когда задействованы все и даже не хватает.
МУЛЬТИК написал :
Только в качестве «Стенли» я сомневаюсь.
А еще ими удобно орехи раскалывать.
Zoroff написал :
А еще ими удобно орехи раскалывать.
Справедливо. Выставив размер зева чуть меньше размера ореха, скорлупу расколешь, а ядро не раздавишь. Но ИМХО удобнее орехи колоть Коброй. Шустрее получается выставлять размер
в автомагах продают Force
видел специально заточенные под сварку и мелкие разных размеров
Например Mr Logo весьма не плох.
чего-то я уже и не нахожу что именно обсуждается в этом топике.
Что выбрали в итоге?
Слева направо ( по времени так же куплены цена у всех 4 одинакова +- 200 руб ):
За Knipex гнаться не стоит. ( хватает Тайваня с автомагазинов )
Как выбрать и использовать сварочный зажим
Время чтения: ≈4 минуты
Мы не рекомендуем вам ждать, пока комплектный зажим выйдет из строя. Лучше сразу приобретите держатель массы сварочный исходя из своих потребностей. В этой статье мы кратко расскажем, как выбрать и использовать клещи.
Как выбрать?
Тип зажима
Зажим массы для сварочного аппарата представлен в трех видах: струбцина, «крокодил» и магнит. Давайте разберем их подробнее.
Зажим-струбцина
Струбцина — это самый примитивный и недорогой тип держателя. Наиболее яркий пример — это зажим ручной для сварки FIT тип С. Такой тип зажима обеспечивает надежную фиксацию и плавную подачу тока к свариваемому металлу. Контакт всегда надежный и стабильный. Но струбцина достаточно громоздкая и ее не всегда удобно использовать.
Зажим-крокодил
Крокодилы для сварочных работ — это самый популярный тип зажимов. Они надежно скрепляются с металлом, ими легко пользоваться, можно прикрепить на деталь практически любой толщины. Свое необычное название данный тип зажима получил благодаря внешнему виду. Зажимной механизм в открытом состоянии напоминает пасть крокодила.
Но есть и недостатки у такого приспособления. Так, например, самое слабое место «крокодилов» — это пружина, благодаря которой зажим и открывается. При некачественной сборке пружина быстро приходит в негодность. Также такой тип зажима подходит лишь в тех случаях, когда необходимо прикрепить зажим именно на свариваемую деталь.
Зажим-магнит
Сварочные зажимы магнитного типа самые дорогостоящие. Но при этом самые универсальные. Их можно прикрепить к детали любой толщины, формы и размера. Они просты в использовании и редко ломаются. Не перегорают и способны выдерживать большие перепады температур. Их преимущества особенно раскрываются при сварке в труднодоступных местах.
Но не обошлось без недостатков. Магнитные зажимы трудно использовать сварке небольших деталей, например, арматур. Также магниты не работают при сварке цветных металлов, поскольку они практически не магнитятся. Магнитные зажимы нуждаются в частой очистке, особенно от металлической стружки.
Если магнитная клемма массы будет прикреплена на загрязненную поверхность, то магнит просто перегреется. Избегайте таких ошибок.
На что обратить внимание
Перед покупкой нужно учесть не только качество изготовления зажима, но и еще несколько параметров. Убедитесь, что зажим сможет выдержать вес используемого вами кабеля. Также при покупке «крокодила» проверьте, с каким усилием пружина зажимает клещи. Оно не должно быть слишком слабым или слишком сильным.
Не забывайте и о толщине металлов, которые вы собираетесь варить. Убедитесь, что «крокодил» или струбцина достаточного размера. Для магнитного зажима эти проблемы не актуальны.
Как использовать?
Клеммы для сварки подключаются к так называемой «массе». «Массой» называют металл, который вы собираетесь варить. При этом неважно, какая полярность и род тока установлены. Масса для сварки — это всегда металл.
Чтобы использовать зажим не нужно много знать. Просто прикрепите его к свариваемому металлу. Затем настройте режим сварки, вставьте электрод в держатель и можете приступать к сварке.
Вместо заключения
Ручные сварочные зажимы бывают разными. Примитивными и сложными, дорогими и бюджетными, компактными и громоздкими. Но результат их работы всегда один: образование электрической цепи путем подключения зажима к свариваемой детали. Без зажима на массу сварка просто невозможно. И чем качественнее он будет, тем лучше. Желаем удачи в работе!
Как выбрать и использовать в своей работе зажим сварочный?
Для выполнения многих работ по металлу необходимо кратковременно зафиксировать заготовки. Это легко выполняется с помощью специального инструмента — ручного зажима с фиксатором. Все об этом инструменте, его типах, конструкции и характеристиках, а также о его выборе и использовании — читайте в статье.
Что такое зажим с фиксатором?
Зажим с фиксатором (ручной зажим, клещи зажимные, клещи захватные, клещи быстродействующие, «третья рука») — тип ручного слесарно-монтажного инструмента; универсальные клещи с механизмом регулирования раствора губок и механизмом блокировки (фиксатором, запирающим механизмом), обеспечивающий фиксацию заготовки для выполнения операций по механической обработке, сварочных и иных работ.
Ручной зажим имеет несколько функций и возможностей:
Зажим с фиксатором применяется в тех случаях, когда необходима временная фиксация (блокировка) одной или нескольких деталей в определенном положении. Обычно инструмент применяется для проведения разного рода жестяницких, сварочных, слесарных, а также столярных, плотницких и прочих работ, он позволяет удобно зафиксировать обрабатываемые детали без применения струбцин и иных устройств. Кроме того, зажимные клещи выступают в роли «третьей руки», которая помогает быстрее и проще выполнять разнообразные операции с деталями, освобождая рабочему обе руки.
Однако удобство и качество выполняемых работ во многом зависит от правильного подбора ручного зажима — чтобы сделать верную покупку, необходимо разобраться в существующих типах, характеристиках и особенностях этого инструмента.
Общие рекомендации по выбору
Выбор любого технического устройства или приспособления требует тщательного и внимательного подхода. Правильно подобранная клемма массы сможет обезопасить исполнителя от поражения током, станет гарантом получения качественного и надежного соединения. Чтобы подобрать оптимальный зажим массы сварочный, следует обратить внимание на следующие важные аспекты.
Типы зажимов массы
Зажимы массы для сварочных аппаратов, в зависимости от характера фиксации, могут быть нескольких типов. Далее мы рассмотрим основные виды зажимов, а также их преимущества и недостатки.
1. Зажим массы сварочный “крокодил”
Наиболее часто исполнители применяют для заземления зажим типа “крокодил” (“прищепка”), который крепится непосредственно к детали.
Достоинства:
Также следует выделить основные недостатки:
Зажим типа “крокодил” необходимо выбирать, полагаясь на общие рекомендации. Клеммы данного вида выпускаются в трех основных модификациях: зажим массы 300А, 200А и 500А. В зависимости от модели сварочного аппарата и силы тока, которую он выдает, нужно определить оптимальную модификацию. Для проведения работ на профессиональном уровне рекомендуется приобретать зажим на 400-500А.
Важно! Следует отметить, что использование зажима-“прищепки” при сварке труб большого диаметра невозможно.
Полезное видео
Рекомендуем посмотреть советы, как продлить жизнь прищепки, которая шла в комплекте с аппаратом и что учесть при покупке новой.
2. Магнитная масса для сварки
Сварщики достаточно часто используют магнитный зажим массы. Данный тип обладает целым спектром достоинств:
Недостатки:
3. Струбцина
3. СтрубцинаЗажимы массы для сварки типа струбцина применяются реже, чем два перечисленных выше вида. Данная разновидность клемм также обладает несколькими достоинствами:
В качестве недостатков можно выделить достаточно сложное строение механизма и сравнительно большие габариты клеммы.
4. Центратор
В редких случаях специалисты выделяют зажим типа центратор, предназначенный для центрирования и прихватки предварительно расположенных в нужном положении труб. Также может применяться для соединения сварочных деталей.
Преимущества данного типа:
Недостатки:
Полезное видео
Рекомендуем посмотреть ролик, который содержит рекомендации, как продлить жизнь комплектной массы крокодила и какую лучше выбирать для покупки.
И еще один обзорчик от опытного сварщика, в котором есть некоторые хитрости.
Установочно-закрепляющие приспособления
Наиболее удобны в использовании приспособления для сварки, выполняющие комплексную функцию установки детали в нужное положение и ее закрепление. В этом случае не нужно заботиться о том, чтобы правильно выставить детали, достаточно просто вставить их в приспособление и затянуть винты или эксцентрики. На рисунке ниже изображено три подобных устройства для сборки элементов под углом 90°, позволяющие быстро и легко выставлять и крепить свариваемые детали в одной и двух плоскостях. Для обеспечения выемки конструкции из приспособления после сварки, один из зажимов у приспособления для объемной сборки (вверху справа) выполнен поворотным.
Установочно-закрепляющие приспособления для сварки
Угловые зажимы Bessey
Использование углового зажима Strong Hand Tools
Простое приспособление для фиксации деталей под прямым углом легко сделать своими руками. Для этого потребуется два отрезка уголка, отрезок полосы, две струбцины, угольник и сварочный аппарат.
Самодельное приспособление для сварки
Отрезанные на нужную длину уголки и полоса (размеры можно увидеть на фото, шкала дюймовая) фиксируются струбцинами, с использованием угольника.
Самодельное приспособление для сварки
После фиксации и проверки правильности положения уголков, уголки прихватываются к полосе в четырех точках. Если сразу сделать длинный шов или точки будут слишком большие, то конструкцию поведет.
Самодельное приспособление для сварки
Самодельное приспособление для сварки
Далее струбцины и угольник снимаются, чтобы их не повредить при последующей сварке, и уголки привариваются более надежным швом, чередуя короткие швы с разных сторон, чтобы конструкцию не повело. Затем прижимаются струбцины и привариваются в нескольких точках. Хотя струбцины можно и не приваривать.
Самодельное приспособление для сварки
Как выбрать держатель для сварки
Держатель электродов подбирается по типу наиболее часто выполняемых сварочных операций. При сравнении моделей обращают внимание на следующие характеристики:
Не стоит приобретать держак с запасом по мощности. Дольше он все равно не прослужит.
Продлить срок службы аксессуара поможет регулярный уход. Зажим следует каждый раз очищать от окалины и загрязнений. При контакте электрода с чистыми губками и шов получается более ровным и качественным.
Хорошо, когда у держателя предусмотрена быстрая смена электрода. Тогда несложно избавиться от огарка и заменить его новым стержнем.
Главные требования к держателям
Качество электрододержателя напрямую влияет на результат сварочных работ. Поэтому при выборе нужно учитывать следующие факторы:
Приспособления для сварки труб
Сварка торцов труб является часто выполняемой операцией — как в производстве, так и в домашних условиях. Разработано множество приспособлений для сварки труб, облегчающих эту работу и обеспечивающих ее надлежащее качество. Центраторы (так называются эти устройства) обеспечивают соосность свариваемых труб и совмещение их торцевых кромок. По конструкции они бывают наружными и внутренними, первые используются гораздо чаще.
На фото ниже представлен звенный центратор, использующийся для сварки труб большого диаметра. Он состоит из нескольких звеньев, шарнирно соединенных между собой и образующих замкнутый контур. Свариваемые торцы труб, помещенные внутрь устройства, опираются на упоры, которые центрируют их друг относительно друга.
Приспособление для сварки труб: звенный центратор
В домашней мастерской более полезными окажутся центраторы-струбцины, предназначенные для сварки труб меньшего диаметра. Например, центратор-струбцина модели СМ151 (на рисунке ниже слева) предназначен для труб диаметром 57-159 мм, а центратор-струбцина модели ЦС3 (справа) — для труб диаметром от 10 до 70 мм.
Приспособления для сварки труб: центратор-струбцина СМ151 и центратор-струбцина ЦС3
Струбцина для труб Bessey
Вообще-то, обеспечение соосности труб небольшого диаметра не является такой уж сложной задачей. Вполне можно обойтись и без покупки специализированного инструмента, воспользовавшись простым самодельным устройством для сварки труб, состоящим из уголков и приваренных к ним стурбцин.
Самодельное устройство для сварки труб
Самодельное устройство для сварки труб
Уголки необязательно приваривать к струбцине (например, если струбцина только одна), можно просто сточить у уголков угол в месте упора струбцины.
Как правильно выбрать и использовать зажим с фиксатором
Выбор ручного зажима с фиксатором необходимо делать, исходя из выполняемых с его помощью операций, формы, размеров и особенностей заготовок. Наиболее универсальными являются зажимы с полукруглыми и удлиненными губками с раствором до 35-50 мм — такой инструмент позволяет выполнять большинство сварочных, слесарных, жестяницких и иных работ. Однако для работы с заготовками увеличенной толщины и сложной формы необходимо использовать специальные зажимы — с вилочными губками и клещи-струбцины. А для работы с широкими листовыми заготовками применяются зажимы с плоскими широкими губками. Если же возникает необходимость работать с круглыми (трубчатыми) заготовками, то отличным решением может стать инструмент с цепным захватом.
Эксплуатация ручного зажима довольно проста. Для фиксации заготовки следует регулировочным винтом установить величину раствора губок — это проверяется пробным захватом заготовок до тех пор, пока инструмент при нажиме на рукоятки не зафиксируется. Если же используется инструмент с автоматической подстройкой по величине заготовки, то необходимо сразу выполнить захват (но иногда требуется регулировка силы захвата). После выполнения операции необходимо нажать на рычаг разблокировки — эксцентрик повернется и механизм фиксации освободит заготовку из губок.
Подробнее о приемах работы со сварочными, жестяницкими и иными ручными зажимами можно узнать в соответствующей учебной литературе.
Верный выбор и грамотная эксплуатация зажима с фиксатором — гарантия удобства выполнения работ различной сложности.
Масса для сварки своими руками
Для желающих создать зажим собственными руками и сэкономить финансовые средства предлагаем ознакомиться с инструкцией.
Магнитная масса для сварки является если не наиболее распространенной, то наиболее желанной, поэтому процесс её изготовления будет показан далее.
Процесс отличается простотой, понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.
Исполнителю понадобится: магнит; две шайбы по размеру магнита можно изготовить из листового металла; болт и гайка для зажима сварочного кабеля.
Держатель массы сварочный собирается в несколько этапов:
Такая самодельная масса для сварки будет хорошим вариантом экономии средств и подойдет для домашних мастеров. Хотя найдется и немало критиков. Что выбирать, самоделку, дешевое изделие или дорогой профессиональный инструмент, выбирайте сами.
Газовые линзы
При аргонодуговой сварке большое влияние на качество защиты оказывает скорость истечения газа из горелки и форма свариваемых изделий. Слишком высокая скорость истечения газа так же плохо влияет на качество защиты, как и слишком малая — вследствие подсоса воздуха в сопло и турбулентности газового потока.
Чтобы убрать турбулентность и сделать поток аргона ламинарным (линейным), применяют газовые линзы — корпуса цанговых зажимов особой конструкции (с мелкой сеткой внутри), обеспечивающие ламинарность течения газа. Газовая линза устанавливается вместо стандартного цангового зажима. Вместе с ней меняется и сопло горелки, поскольку линза имеет увеличенные размеры.
Поток газа с использованием газовой линзы (слева) и без линзы (справа)
Применение газовых линз признается целесообразным в тех случаях, когда требуется обеспечить лучшую газовую защиту из-за особых свойств материала (например, в случаи титана) или конфигурации свариваемых изделий. Их использование позволяет также выдвигать электрод больше обычного, что иногда является необходимым.
Вместе с тем газовые линзы имеют и недостатки. В частности, при их применении требуется больший расход газа. Увеличенный размер сопла несколько ухудшает обзор зоны сварки.
Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке
При сварке титана требуется защита не только непосредственно зоны расплавленного металла, но и прилегающих к ней областей. Это вызвано тем, что титан при температуре выше 400°C начинает активно вступать в реакцию с газами, содержащимися в воздухе, в результате чего повышается его хрупкость и снижается прочность. Чтобы не допустить этого, применяется т.н. вторичная защита, целью которой является исключение контакта с воздухом тех зон металла, которые могут иметь температуру выше 400°C.
В качестве основного устройства для вторичной защиты используется металлический кожух («сапожок»), прикрепляемый к соплу горелки и обеспечивающий подачу газа на область шва. Чтобы «сапожок» качественно исполнял свое предназначение, его форма должна соответствовать конфигурации свариваемого изделия и параметрам горелки. Его часто изготавливают самостоятельно или заказывают под конкретную горелку и работу. Для равномерной подачи газа на защищаемую поверхность, устройство может заполняться каким-нибудь пористым наполнителем, в частности, алюминиевой стружкой.
Сапожок для сварки
В виде модификаций устройств для сварки, обеспечивающих вторичную защиту, используются также гибкие фартуки, которые исполняют ту же роль, что и «сапожок», но в отличие от последнего обладают гибкостью, позволяющей им огибать цилиндрические конструкции. Подобные приспособления порой делают из медной фольги достаточной толщины.
Приспособление для вторичной защиты при сварке
Приспособление для вторичной защиты при сварке
Приспособление для вторичной защиты при сварке (Huntingdon Fusion Techniques)
Приспособление для внутренней защиты свариваемых труб (Prestige Industrial Pipework)
Приспособление для внутренней защиты свариваемых труб (Prestige Industrial Pipework)
При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.