для чего предназначены грузопоршневые калибраторы

Грузопоршневые калибраторы давления RK, RKII, Т, R, DM

Предназначены для использования в метрологических лабораториях для калибровки и поверки манометров и датчиков давления.

Пневматические калибраторы давления типа РК II и RK — первичные эталоны давления, использующие принцип «плавающего» шарика с грузами.

Обычная система цилиндр-поршень заменена соплом с керамическим шариком, практически не подверженным износу, что обеспечивает высокую надежность калибраторов. Кроме того, шарик играет роль предохранительного клапана, защищающего поверяемый прибор от перегрузки по давлению.

Источником давления является сжатый воздух, подаваемый в сопло. Расход воздуха стабилизируется встроенным регулятором. На выходе сопла возникает воздушная подушка, на которой плавает шарик с грузами. Давление на выходе калибратора соответствует весу грузов, поэтому не требуется подстройки его значения. Отсутствие трения гарантирует высокую воспроизводимость задания давления.

Пневматические калибраторы давления удобны для поверки манометров и преобразователей давления, для которых недопустимы загрязнения маслом или водой. Благодаря постоянному расходу воздуха исключено загрязнение самого калибратора остатками рабочих сред.

Гидравлические калибраторы давления типа T и DM — первичные эталоны давления, использующие систему цилиндр-поршень с грузами.

Оригинальная конструкция измерительного цилиндра исключает его деформацию при повышении давления, обеспечивая необходимую погрешность.

В качестве источника давления используется ручной рычажный поршневой насос. Насос имеет переключатель производительности для быстрого заполнения и обеспечения плавного изменения давления. Для точной подстройки давления имеется верньерный клапан.

Рабочими жидкостями служат масло или дистиллированная вода.

Калибратор типа Т может поставляться с дополнительной (сменной) парой цилиндр-поршень на меньший диапазон.

Калибратор типа DM отличается от калибраторов типа Т только наличием второй полной измерительной системы цилиндр-поршень в корпусе на меньший диапазон. Обе измерительные системы размещены на одной подставке и соединены с одним насосом через переключающий клапан.

Технические характеристики

Источник

Грузопоршневые калибраторы давления серии PG7000

Грузопоршневые калибраторы серии PG7000 — высокоточные приборы для измерения давления и калибровки/поверки средств измерения давления.

Серия PG7000 включает широкий диапазон эталонов: от малых избыточных/абсолютных (от 5 кПа) и дифференциальных давлений газа до высоких давлений жидкости (до 500 МПа).

Электронный блок, установленный внутри несущего основания, предназначен для мониторинга и учета влияния на точность измерений внешних условий, а также ряда рабочих параметров. К последним относятся скорость вращения и замедление вращения поршня, положение и скорость опускания поршня, а также его температура.

Если значения указанных параметров находятся в допустимых пределах, заданных оператором, выдается индикация готовности к измерениям. Это исключает необходимость отслеживания всего многообразия параметров, влияющих на погрешность калибратора.

Дисплей, клавиатура и преобразователи питания размещены в компактном внешнем терминале PG.

Калибраторы могут работать как автономно, так и с использованием внешнего программного обеспечения COMPASST FOR PRESSURE, установленного на подключенном компьютере.

Особенности

Технические характеристики

PG7102 — пневматический, диапазон 10 кПа. 11 МПа

PG7601 — пневматический, диапазон 5 кПа. 7 МПа, измерение разрежения (комплектуется прозрачным колпаком)

Диапазоны давления

* Для PG7601 масса грузов не более 35 кг

** Поршень изготовлен из карбида вольфрама

Погрешность

*Минимальное обнаруживаемое изменение давления, вызванное изменением массы груза

PG7202 — пневматический, 100 кПа. 110 МПа (гидравлический, 0,2. 200 МПа, при использовании гидравлических пар цилиндр-поршень 1000, 2000 и 5000 КПа/кг, см. данные по парам цилиндр-поршень к калибратору PG7302)

Диапазоны давления

*Максимальное допустимое значение, груз не более 55 кг

Погрешность

PG7302 — гидравлический, 100 кПа. 500 МПа

(пары цилиндр–поршень 1000, 2000 и 5000 КПа/кг могут применяться с PG7202, до 200 МПа)

Диапазоны давления

Погрешность

Масса и количество грузов в стандартных комплектах*

*По заказу возможна и другая комплектация грузов

** С этим комплектом поставляется платформа для грузов с коротким штоком (125 мм, 0,3 кг); с остальными комплектами поставляется платформа для грузов с длинным штоком (200 мм, 0,8 кг)

Источник

Сборник статей по калибровке давления

*Цена включает НДС и зависит от модели и опции

Компараторы давления и цифровые эталонные манометры в сравнении с грузопоршневыми манометрами.

Калибровка аналоговых манометров и датчиков в собственной калибровочной лаборатории или на месте традиционно выполнялась с использованием грузопоршневых манометров.
В последнее время технология производства эталонных манометров развилась до такой степени, что во многих случаях эталонный манометр с компаратором давления может стать жизнеспособной альтернативой грузопоршневому манометру.

Погрешность грузопоршневого манометра
Площадь поршня и массы грузов могут быть определены с очень хорошим уровнем неопределенности, также и ускорение может быть рассчитано исходя из локальной гравитации (или массы могут быть механически отрегулированы в соответствии с местной гравитацией), так что фактическое давление обычно может быть известно с погрешностью 0,025% или лучше. Используя традиционное требование 4: 1 TUR (согласно которому погрешность эталона должна быть как минимум в четыре раза лучше, чем погрешность поверяемого устройства), мы можем видеть, что этот тип оборудования для калибровки давления подходит для поверки устройств с погрешностью 0,1% или больше. Как правило, спецификация неопределенности аналогового манометра выражается в процентах от полной шкалы, тогда как погрешность грузопоршневого манометра представляет собой процент от установленного значения, поэтому соотношение погрешностей (TUR) улучшится при давлениях менее 100% шкалы. Имеются грузопоршневые манометры с погрешностью 0,015%, что позволяет калибровать более широкий диапазон устройств. Программная коррекция, учитывающая погрешности, связанные с температурой, высотой головки и свойствами рабочей среды, может улучшить погрешность грузопоршневого манометра до значения 0,008%, что позволяет поверять приборы с погрешностью всего 0,025% (что дает TUR 3,12: 1, что может быть приемлемым в некоторых обстоятельствах).

Программное обеспечение Fluke Calibration PressCal может использоваться для компенсации погрешностей, связанных с условиями тестирования и окружающей среды, а также позволяет использовать грузопоршневой манометр в областях с различной локальной гравитацией.
Используйте программное обеспечение Fluke Calibration PressCal, чтобы компенсировать изменения в условиях испытаний и условий окружающей среды, а также в областях с различной локальной гравитацией.

Fluke предлагает три семейства компараторов давления:

Насосы низкого и среднего давления серии P5500.
Они работают при давлении до 2 МПа (пневматический) или 70 МПа (гидравлический, водяной или масляный) и являются портативными, хотя и не переносными. Они идеально подходят для работы на стенде или в поле, где недостаточно ручных насосов серии 700.

Насосы высокого давления серии P5500.
Они работают до 20 МПа (пневматический) или 138 МПа (гидравлический). Эти компараторы основаны на шасси грузопоршневого манометра с соответствующим номинальным давлением; однако узел поршень / цилиндр заменён на порт эталонного манометра.

Эталонные датчики
Грузопоршневые манометры и компараторы давления были доступны в течение нескольких десятилетий. Однако эталонные датчики с достаточной точностью, чтобы предложить жизнеспособную альтернативу грузопоршневым манометрам, стали доступны только недавно. Fluke и Fluke Calibration предлагают три класса цифровых эталонных датчиков:
700G. Они имеют погрешность 0,05% от полной шкалы, поэтому обычно подходят для калибровки проверяемых объектов с погрешностью 0,2% шкалы или выше.
700RG. Они имеют погрешность 0,04% от показания плюс 0,01% от полной шкалы, поэтому обычно подходят для калибровки проверяемых устройств с погрешностями 0,2% или более.
2700G. Они имеют погрешность 0,02% от полной шкалы, поэтому обычно подходят для калибровки проверяемых объектов с погрешностью 0,1% от полной шкалы или выше.
Эти датчики имеют такие функции, как USB-соединение для загрузки настроек и загрузки данных, регистрации температуры и нескольких различных единиц давления. 700G и 700RG также имеют искробезопасное исполнение.

Тестовая точка (МПа)

Погрешность тестируемого устройства (Па) 0.1% от измеренного значения

Погрешность 2700G (Па)

1. Точность. Это главное преимущество грузопоршневого манометра. Он может иметь погрешность до 0,008% (с программным обеспечением, 0,015% без) от измеренного значения, тогда как эталонный датчик и насос обычно имеют погрешность 0,02% от полной шкалы (это можно несколько улучшить, используя несколько эталонных манометров с разным пределами измерения).

3. Грузы. Загрузка грузов на обычном грузопоршневом тестере занимает много времени, может быть выполнена неправильно, может быть неудобной и небезопасной. Кроме того, грузы должны быть скорректированы с учетом локальной силы тяжести, поэтому, если грузопоршневой манометр перемещается, то массы должны быть перенастроены или же, требуется использовать программную коректировку в программном обеспечении.
Эти нюансы не касается связки из насоса и эталонного датчика. В дополнение к местной серьезности, логистика транспортировки масс может быть сложной и дорогой.

4. Уставки давления. Наименьшее значение груза в наборе грузов определяет наименьший возможный прирост давления при использовании грузопоршневого манометра. Реализация промежуточных значений давления между этими приращениями невозможно. Некоторые лабораторные процедуры или методики калибровки аналоговых манометров требуют установки значений номинального давления, которых не может достичь обычный грузопоршневой манометр. На системе из компаратора и эталонного манометра можно установить любое номинальное давление. Кроме того, большинство пользователей предпочитают, чтобы их приборы, особенно аналоговые, калибровались по номинальным значениям (ключевым точкам), а не по произвольным заданным значениям. С традиционным грузопоршневым тестером это обычно невозможно, особенно если грузопоршневой манометр и манометр работают в различных единицах измерения давления.
Вместо использования ограниченного набора массы для создания давления, которое только приближается к желаемым точкам давления, насос можно быстро и легко отрегулировать, чтобы установить давление на точное номинальное давление, как указано в методике поверки на калибруемое устройство, а затем проконтролировать фактическое значение давления по эталонному манометру.

5. Периодическая калибровка. Производить периодическую калибровку грузопоршневых манометров неудобно, так как калибровку поршня, осуществляют при помощи рабочего эталона давления нулевого разряда. Поверяются грузопоршневые манометры методом гидростатического уравновешивания между собой на специальной станине, на ней два монтажных места под два узла цилиндр-поршень, это требует много времени, значительных навыков и дополнительного оборудования. Также неудобно и дорого отправлять грузопоршневой манометр и грузы в калибровочную лабораторию для повторной сертификации. При использовании системы насоса и эталонного манометра требуется только повторная калибровка самого манометра, что является более быстрым и менее затратным, чем повторная калибровка грузопоршневого манометра.

Резюме
Традиционный грузопоршневой манометр предлагает лучшую точность и стабильность, чем компаратор давления с эталонным датчиком (-ами), но насос и манометр (-ы) проще в использовании и, как правило, поэтому, такая связка представляет жизнеспособную и привлекательную альтернативу грузопоршневому манометру, в случае, если насос плюс манометр (ы) обеспечивает достаточную точность.

Вся линейка осциллографов Fluke 190-II заменена на новую.

Источник

Калибратор давления

Продукция

Калибратор давления

В отечественном и зарубежном приборостроении выпускаются различные типы калибраторов давления, а так же вспомогательного оборудования, необходимого для обеспечения их эффективной эксплуатации и технического обслуживания. В ассортименте нашей компании вы всегда можете найти весь перечень нужного оборудования и приборов, а наши специалисты помогут вам выбрать необходимое оборудование по параметрам и техническим характеристикам.

Группы калибраторов

Грузопоршневой калибратор давления

Из всего числа калибраторов давления обычно выделяются несколько групп приборов. В первую очередь это группа грузопоршневых калибраторов, или грузопоршневых манометров. Это первичные эталоны, которые действуют на основе физического закона равенства размера давления силе, которая относится к данной площади. В калибраторах давления показатели силы, приложенной к поршню, имеющему известную площадь поперечного сечения, могут быть уравновешены грузами калиброванной массы. Калибратор давления такого действия обеспечивает самые низкие показатели погрешности измерения и заданного давления.

Переносные цифровые калибраторы давления

Калибраторы-контроллеры

Следующую группу калибраторов давления составляют специальные калибраторы-контроллеры, которые обладают такими же функциями, которые присущи переносным цифровым калибраторам. Кроме того, калибраторы-контроллеры обеспечивают возможность задавать автоматические параметры давления, что позволяет создавать систему полностью автоматизированной проверки и калибровки давления.

Калибраторы давления с ручным регулятором

Ещё одна группа – калибратор давления, имеющий ручные регуляторы. Такие приборы предназначаются для точного измерения давления и задания при разрежении давления в калибровочных и различных испытательных системах, в которые могут входить упомянутые ранее грузопоршневые калибраторы и калибраторы-контроллеры.

Калибраторы давления, основанные на действии пневматических и гидравлических ручных насосов, используются как источники давления для питания различных калибровочных и испытательных систем, применяющихся в составе действующих переносных цифровых калибраторов.

Эксплуатация калибраторов

В ходе эксплуатации калибраторы давления используются для проверки и калибровки различных датчиков давления и других действующих средств измерения давления. Кроме того, калибраторами давления производится поверка вторичных приборов и различных преобразователей, что даёт возможность оценивать качество функционирования всех систем. В процессе правильной эксплуатации калибраторами давления обеспечивается высокая стабильность сохранения функций метрологических характеристик и определённую надежность работы проверяемых приборов.

Специалисты нашей компании могут квалифицированно объяснить клиентам разницу в действии различных калибраторов давления. Когда в обработке результатов проверки используется программное обеспечение, это позволяет значительно сократить расход времени для проведения поверки различных датчиков. Как правило, потребителей, пользующихся калибраторами давления, полностью устраивает протокол проверки датчиков, который сформирован с применением программного обеспечения, потому что он содержит необходимую информацию, которая соответствует методикам поверки различных датчиков давления. В нашей компании вы можете получить квалифицированную консультацию и приобрести необходимые вам калибраторы давления нужной вам модификации.

Источник

• ← для чего служат зеркальные линзы в очках для плавания
• Белки днк рнк нуклеотиды что лишнее →