дробеструйщик что это такое
Дробеструйная обработка металла
[Дробеструйная обработка металла] – это одна из наиболее популярных механических технологий, заключающаяся в том, что поверхность металла обрабатывается при помощи разгоняемой потоком газа дроби, от качества которой зависит скорость и результат обработки.
Помимо того, что исходящий из сопла поток не только очищает поверхность от ненужных элементов (например, коррозия или старые защитно-декоративные покрытия), но и придаёт металлу совершенно другой вид – можно сделать его шероховатым или матовым, при необходимости сгладить неровности поверхности.
Наиболее часто данный метод обработки используется для того, чтобы снять с металла ржавчину в наиболее короткие сроки и без лишних затрат.
В процессе холодной (дробеструйной) отделки металла заложен принцип его абразивной «отделки», где функцию самого абразивного материала и отыгрывает крупная стальная дробь.
Она настолько маленькая, что её частички невозможно просто так увидеть, однако они имеют большую силу.
Каждая маленькая частичка действует как маленький молоточек, когда ударяется о металл, а это приводит к тому, что на его поверхности образуются отпечатки или углубления.
Из-за такой деформации поверхности материал пытается вернуть себе изначальную форму, а в результате получается слой холоднодеформированного материала под высоким сжимающим напряжением.
Что дает такая дробеструйная обработка металла? Главная причина, по которой приоритетным считается этот метод, – защита материала.
Дело в том, что почти все коррозийные и усталостные повреждения металла зарождаются не внутри, на его поверхности.
Таким образом, новообразованный слой, который имеет высокое напряжение, защищает поверхность не только от возникновения, но и от зарождения трещин.
Также, на многолетнем опыте, которым обладает эта технология, доказано, что дробеструйная обработка помогает сохранить изделие от повреждений, иными словами – увеличивает его долговечность и повышает прочность.
Поэтому наиболее частыми «клиентами» таких мастерских являются не новые материалы, а старый, обычно уже почти полностью взявшийся ржавчиной металл.Ранее уже говорилось, что благодаря такому методу обработки можно с легкостью удалить мешающие неровности.
Это так, однако, как бы не стараться, это не означает, что можно легко отделить один от другого большие куски металла, отрезать мешающий элемент конструкции и тому подобное.
Под неровностями подразумеваются маленькие «торчащие» частички – стружку или окалину.
Также, с помощью дробеструйной обработки можно придать материалы текстурированную структуру, то есть, после удаления мешающих неточностей, в некотором смысле — отшлифовать его, что значительно улучшит внешний вид.
При всех таких достоинствах становится интересно: а какова же цена дробеструйной обработки металла, по карману ли она каждому прохожему обывателю?
Цена несколько дороже, чем на металл, который поддавался пескоструйной обработке, однако качество дробеструйной обработки также намного выше, чем качество материала, отделанного первым методом, поэтому скупиться в таких вопросах не стоит.
В основном, цена зависит от размера металла, который нужно обработать. В среднем за м2 могут взять около 350-400 рублей.
Цена может колебаться (зачастую подниматься) в зависимости от конфигурации требуемых изделий и от степени обработки металла – подразумевается то, какая степень шероховатости и очистки требуется заказчиком.
Как провести дробеструйную обработку металла?
Иногда металлические конструкции большого размера нуждаются в дополнительной очистке от грязи, ржавчины и налёта. Чтобы не тратить много времени на зачистку с помощью болгарки и круга для шлифовки, можно использовать пескоструй. Существует технология, которая позволяет не только зачистить материал, но и улучшить его характеристики. Это дробеструйная обработка. Важно понимать в чём её отличия от классического пескоструя и какими особенностями обладает эта технология.
Дробеструйная обработка
Особенности процесса
Дробеструйная очистка — механический способ обработки металлических поверхностей с помощью частиц металла. Специальное оборудование разгонят дробь до огромных скоростей (100 м/с) и через сопло дробеструя подаёт на рабочую поверхность. Таким образом с металла снимается лишний слой. Его глубина зависит от размера абразивных частиц и мощности оборудования.
Дробеструйная обработка подразумевает использование абразивного материала (дроби). Существует несколько видов абразивных частиц, которые подходят для разных видов металлов и сплавов:
При работе с материалами высокой твердости нужно выбирать абразив по прочности не уступающий обрабатываемой поверхности.
Какие детали можно обрабатывать?
Абразивная обработка с помощью специального оборудования популярна при зачистке старых металлоконструкций, которые покрылись ржавчиной от воздействия факторов окружающей среды.
Следующее направление, в котором используются дробеструи — удаление покрытия с металлических поверхностей. Таким образом можно зачищать изделия от слоя краски, налёта, грязи. С помощью дроби добиваются шероховатой или матированной поверхности, изменяя её структуру.
Преимущества технологии
У процедуры дробеструйной очистки есть ряд сильных сторон:
Дробеструем можно быстро обрабатывать крупногабаритные металлоконструкции без применения излишних усилий. Однако важно правильно выбрать абразивный материал. Если его твердость ниже чем у обрабатываемой поверхности, частицы будут трескаться.
Оборудование для дробеструйной обработки
В продаже можно найти различные дробеструйные машины по металлу. По принципу действия они похожи на пескоструйные установки. Аппарат для зачистки металлических поверхностей состоит из нескольких ключевых элементов:
Существует оборудование двух типов
Для частных мастерских, гаражей, автосервисов используются ручные установки.
Принцип действия
Использование дребеструйной обработки подразумевает правильное применение специализированного оборудования. Например, пескоструй работает по принципу того, что воздух с абразивом с большой скоростью выходит из сопла установки. Скорость очистки зависит от мощности компрессора, выбранного материала из которого изготовлена дробь.
Дробь для дробеструя
Техника безопасности
Дробеструйная очистка требует соблюдения техники безопасности:
При работе с мелкими абразивными частицами существует риск навредить организму из-за выделяющейся при работе пыли.
Подготовка поверхности к нанесению покрытий
Дробеструйная обработка — эффективный метод подготовки поверхности. Его проводят перед тем, как покрыть металлическое изделие слоем краски, грунта, лака. После зачистки останавливается коррозия.
Особенности проведения работ
Дробеструйная обработка металла — промышленная технология очистки, которая применяется при работе с однородными металлами и сплавами. Перед тем как начинать зачистку нужно подобрать мощность компрессора, размер абразивных частиц, материал из которого изготавливается дробь. Это показатели влияют на качество очистки и создание текстуры.
Как производят дробеструйную обработку металлов
Чтобы сохранить технико-эксплуатационные свойства какого-либо изделия из металла в норме, необходимо периодически проводить его очистку. На нем образуются неровности, шероховатости, ржавчина, окалина, пыль, грязь, жирные разводы и так далее. Для устранения этих проблем подойдет дробеструйная обработка.
Что представляет собой дробеструйное оборудование, которое нужно для обработки и очистки металла? Необходима ли дробеструйная установка — или обработку можно производить в домашних условиях? Чем отличаются ручная и автоматическая обработка? В нашей статье ниже мы узнаем ответы на все эти вопросы.
Что такое дробеструйная обработка поверхностей
Основные виды дроби для обработки
Описание процесса
Существует две модели дробеструйной обработки — ручная и автоматическая. В первом случае все работы производятся вручную с помощью специальных распрыскивателей. Во втором случае используется специальная дробеструйная камера, где все автоматизировано — рабочие лишь выполняют зачистку проблемных фрагментов (с сильной коррозией, с большим нагаром). Ниже мы рассмотрим эти методы более подробно.
Ручная обработка металлов
Автоматические камеры
Также большое распространение получила дробеструйная камера, которая работает в автоматическом режиме. В продаже есть крупные неподвижные установки, которые функционируют по принципу конвейера. Также можно купить небольшие компактные платформы-установки, которые можно при необходимости транспортировать. Дробеструйные камеры — отличный вариант для быстрой очистки больших партий металла простой формы (листы, балки).
Дробеструйная установка
Работает следующим образом:
Заключение
Давайте подведем итоги. При дробеструйной обработке металлов в качестве абразива выступают дробинки-частички. Они распрыскиваются с помощью специального аппарата, который подключается к компрессору. Там генерируется сжатый воздух, под действием которого происходит распыление частичек-дробинок.
Дробеструйная обработка подходит для выравнивания металлических поверхностей, а также для очистки от ржавчины, нагара, окалины. Контролировать качество работы можно с помощью выбора типа дробинок: из стали, чугуна, стекла, алюминия.
Особенности дробеструйной обработки металла
Снять слой коррозии, попутно укрепив поверхность обрабатываемой заготовки – возможно ли это? Существует метод, который успешно справляется с этими разноплановыми задачами – дробеструйная обработка металла.
Такой способ позволяет обрабатывать детали со сложной геометрией и труднодоступными местами. Качество обработки позволяет наносить любое покрытие без дополнительной подготовки или обезжиривания.
На данное время такой способ обработки является одним из самых прогрессивных. Эта статья как раз и призвана ознакомить читателя с особенностями и преимуществами представленной методики.
Принцип действия дробеструя
Дробеструйная установка создает сильный воздушный поток, который увлекает за собой металлическую дробь. Ударяясь с большой силой о поверхность, дробь очищает металл, но это не все.
После удара каждой дробинки на поверхности появляются небольшие забоины. Кристаллическая решетка на месте удара уплотняется, что делает поверхность более прочной и менее подверженной коррозии.
Более того данный вид обработки значительно увеличивает срок работы изделия, снимая нагрузочную «усталость» металла. Также дробеструйная обработка поверхности предотвращает появление трещин и сколов на таких ответственных деталях, как шестерни, валы, пружины, детали двигателей внутреннего сгорания.
Также этот вид воздействия на металл применяют для создания шероховатых или матовых поверхностей заданных параметров на деталях. Степень шероховатости зависит от материала, из которого изготовлена дробь и силы потока воздуха.
Для разных поверхностей применяется разная дробь:
Для качественной очистки от сильных загрязнений рекомендуется дробь для дробеструйной установки применять с большей твердостью, нежели обрабатываемая поверхность.
Оборудование для дробеструйной обработки
Тут следует различать два основных направления – ручное оборудование и дробеструйные камеры. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы, на описании которых целесообразно остановиться подробней.
Техника безопасности
Следует отметить, что дробеструйный способ обработки металла хоть и является одним из наиболее эффективных, сам процесс представляет повышенную опасность для здоровья человека. При работе сильно загрязняется воздух пылью и мелким абразивом, что может вызвать серьезные заболевания дыхательных путей.
Для предупреждения нежелательных последствий вредоносного воздействия дробеструйной обработки на человека, необходимо соблюдать ряд базовых правил техники безопасности.
1. Организация рабочего места для ручных установок
Для работы дробеструйки необходимо наличие воздуха под высоким давлением. Нельзя располагать компрессор или ресиверы в зоне работы установки. Если установка располагается в специально предназначенном помещении, компрессорная должна быть оборудована отдельно от рабочей зоны.
Внимание! Наличие посторонних в рабочей зоне без средств индивидуальной защиты категорически запрещено
2. ТБ для стационарных (камерных) установок
Для нормального функционирования дробеструйной камерной установки предполагается ее размещение в подходящем просторном помещении типа заводского цеха. Место, где будет располагаться установка, должно быть отделено, от остального здания, таким образом, дабы избежать загрязнения воздуха во всем здании.
Помещение должно быть укомплектовано отдельной мощной системой вентиляции. Как показывает практика, системы очистки, которые размещены непосредственно на установках, со временем перестают справляться со своей задачей
3. Средства индивидуальной защиты
Работая с дробеструйным оборудованием, оператору необходимы индивидуальные средства защиты от пыли и абразива. Для этого применяется специально разработанный для этой работы комплект спецодежды:
Должностная инструкция оператора дробеструйной установки
Преимущества технологии
Применение технологии позволяет:
С помощью технологии формируется нужный рельефный контур, и удаляются не связные частицы.
На отечественном производстве дробеструйная обработка в обязательном порядке применяется для устранения коррозии с конструкционных изделий, которые вследствие специфических качеств не подлежат реконструкции и ремонту. Этот вид работ проводится на участках нагромождения стратегических линий коммуникаций в подземных сооружениях. Также с помощью технологии продлевают эксплуатационный период мостовых опор.
После операции изделие получает дополнительные сжимающие свойства устойчивости, являющиеся надежным вспомогательным барьером против повреждения элементов конструкции коррозией, от прогрессирования эрозионных реакций и образования трещин в монолитных соединениях. Так, с целью продления срока службы конструкций и повышения технических качеств изделий из металла такой тип обработки — наиболее целесообразное решение.
Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность дробеструйщика 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Дробеструйщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Дробеструйщик 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Дробеструйщик 4-го разряда отвечает за:
своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность дробеструйщика 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности дробеструйщик 4-го разряда должен руководствоваться:
локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.
1.7. Дробеструйщик 4-го разряда должен знать:
устройство и правила технической эксплуатации дробеструйного аппарата;
способы крепления и наращивания шлангов и крепления наконечника;
правила очистки поверхностей с помощью дробеструйного аппарата;
последовательность выполнения процесса очистки;
правила перестановки и крепления стремянок и люлек при очистке вертикальных поверхностей;
устройство защитных приспособлений, применяемых при очистке поверхностей строительных конструкций пескоструйным аппаратом.
1.8. В период временного отсутствия дробеструйщика 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
Особенности процесса
Осуществление операции подразумевает использование металлических частиц, различающихся фракциями:
Лопасти колесного приспособления разгоняют дробь до 100 м/сек. После этого абразивные частицы ударяют по обрабатываемой поверхности. В результате такого воздействия сходит лишнее покрытие, чья глубина устанавливается в зависимости от интервала скоростей движения дробеструйного оборудования.
Устраненный измельченный слой промышленной пылеудаляющей машиной подается на сепаратор, где дробинки отделяются от пыльной массы, происходит перенаправление в бункер подающий дробеструйного агрегата. Воздух проходит через фильтры пылесоса и в окружающую среду он поступает полностью очищенным. Промышленные пылеудаляющие установки должны обязательно использоваться при дробеструйной очистке.
Ноу-хау
Ноу-хау в технологии дробеметной очисткки по единогласным мнениям инженеров является аддитивная добавка в дробь PANTATEC (Германия).
Дробеструйная и дробеметная обработка деталей, осуществляемая на установках любого производителя, сегодня не решает и не избавляет от главной проблемы – удаления жиров, масел и других клейких агломератов с поверхности изделий. Только в недавнее время немецкими инженерами из тихого города Бад-Ойхазен, в результате продолжительных научно-производственных исследований, был произведен и с успехом внедрен на своем предприятии уникальный продукт. Использование добавки позволило добиться невиданных результатов качества обработки поверхности изделий, стабильности процесса и огромной экономии за счет отказа от закупки дорогостоящего моющего и очистного оборудования, а также снижения затрат на претензии к качеству продукции.
После внедрения данной технологии, предприятию удалось сэкономить более 500 тысяч евро. На основе этого успешного опыта, добавка стала стремительно внедряться на многих европейских производствах. Сегодня эту технологию использует более 600 предприятий Европы.
Впоследствии немецкими инженерами для поддержания стабильного качества на основе компонентов Siemens был разработан автоматический дозатор. Это универсальное устройство успешно агрегируется с любой дробеметной и дробеструйной камерой любого производителя.
Что это за добавка, как она работает, какие выгоды и перспективы таит в себе можно подробно изучить на сайте представительства PANTATEC в России.
Используемое оборудование
Дробеструйная очистка осуществляется с помощью специальных дробеструйных установок. Оборудование предназначено для полной зачистки разных площадей. Данные работы производятся в ангарах, на автомобильных стоянках, дорожно-магистральных линиях. Происходит очищение больших площадей от загрязнений и полимерного налета. С помощью такого оборудования вскрываются небольшие трещины и микропоры на забетонированных участках.
Одна из наиболее распространенных видов оборудования — это установка 1−10DS, изготавливает которую фирма Blastrac. Этот агрегат используется для работы с изделиями из металла, а также для обработки покрытий из бетона, керамики и асфальта.
Максимальная ширина поверхности, обрабатываемой при помощи этого приспособления, составляет 250 мм (за проход). Привод колесного лопастного приспособления работает с мощностью 11кВт. Производительные возможности — 180 м² обработанной площади за 1 час.
Главное преимущественное качество процесса в том, что на обрабатываемой поверхности образовывается защитный слой из микрочастиц абразивов.
Сферы применения
Для очистки поверхности металла используется дробь, которая разгоняется с помощью дробеметной установки до скорости в 100 м/с. В качестве абразива могут использоваться твердые частицы различных размеров и формы. От их характеристик зависит качество обработки, текстура металла.
Эта технология применяется для решения следующих задач:
Особенности обработки
В дробеструйных установках применяется дробь из разных материалов:
Стоимость услуг
Стоимость этого метода дороже, чем в случае с пескоструйной обработкой, но и качество получается гораздо более высоким. Поэтому экономия неуместна. Главным образом цену определяет площадь поверхности, подлежащей обработке. В среднем за очистку метра квадратного берут 350−400 руб. Цена формируется также в зависимости от конфигурации и степени обработки, то есть в зависимости от того, какая степень очистки и шероховатости требуется заказчику.
Многолетний опыт показывает, что с помощью этого вида обработки металла изделие можно уберечь от повреждений, другими словами, повысить его прочность и долговечность.
Дробеструйная обработка
Вы можете заказать услуги по дробеструйной обработке по телефону,
Дробеструйная обработка – вариант струйной обработки, при котором, в отличие от пескоструйной, на поверхность изделия воздействуют не мелкими частичками абразивов, в виде песка, а сферическими частицами. Они могут состоять из стекла, чугуна, однако чаще всего применяется стальная дробь. Обработка с помощью дроби существует двух типов: дробеструйная и дробеметная. В дробеметной машине частицы абразива поступают на лопатки ротора, который вращается с большой скоростью и выбрасывает дробь на обрабатываемое изделие. В дробеструйных аппаратах поток дроби вылетает из сопла с высокой скоростью под воздействием струи воздуха, нагнетаемой компрессором. Максимальная производительность дробеструйной обработки – 40 кв.м/ч.
С помощью этого способа металлообработки можно получать поверхности с разными степенями очистки — от матовой до блестящей, практически зеркальной. В дробеструйных аппаратах для очистки стального металлопроката, отливок, поковок, применяется, в частности литая стальная дробь по ГОСТ 11964-81 фракцией от 0,5 до 3,6 мм.
Требования, предъявляемые нормативами к безопасности дробеструйной обработки
По ГОСТу 31335-2006 в конструкции дробеструйного аппарата должно быть предусмотрено включение ручного сопла только тогда, когда на него оказывают воздействие вручную. Ни о каком самопроизвольном запуске не может быть и речи. Дробь должна прекращать подаваться в сопло, так же как и сжатый воздух – при уменьшении усилия, оказываемого рукой рабочего на рукоятку, либо при полном прекращении этого воздействия. Обязательно в конструкции должна быть предусмотрена блокировка, которая не позволяет дробеструйному аппарату работать при выключенной вентиляции. Ведь пыль, которая образуется при дробеструйном воздействии, может попадать в легкие, вызывая серьезные заболевания.
Если обработка производится в камерах, то необходимо соблюдать следующие предосторожности: окно, через которое происходит наблюдение за процессом, должно выдерживать воздействие дроби, и при этом сохранять свою прозрачность. Дверь при работе вручную внутри камеры не должна блокироваться во время работы дробеструйного оборудования и нужно обеспечить свободный выход персонала из камеры в процессе обработки. О том, что внутри камеры происходит дробеструйная очистка с ручным управлением, должна сигнализировать лампочка. Если в камере работают двое, то необходимо предусмотреть, чтобы расстояние между ними не было меньше трех метров, либо, если это невозможно, то рабочие должны быть разделены экранами. Управление должно осуществляться только изнутри камеры.
Если размеры камеры не позволяют оператору находиться внутри, но должна производиться обработка вручную, то нужно предусмотреть в конструкции камеры специальные рукава, которые будут препятствовать выходу струи наружу во время отсутствия рабочего, а также изолировать рабочее пространство. Необходимо также учесть тот факт, что освещение в рабочем пространстве не может быть менее 120 люкс.
Дробь, используемая для процесса обработки не должна содержать более 2% в общей сумме таких токсичных и опасных веществ как мышьяк, кобальт, свинец, кадмий, сурьму, хроматы, бериллий и никель, олово. Окись кремния также не должна превышать 2% от всей массы веществ, содержащихся в абразиве.
Следует контролировать пожаробезопасность и исключать возможность искрения, накопления статического электричества на частях аппаратуры. В элементах конструкции, которые предназначаются для вентиляции и сбора пыли нужно следить за тем, чтобы не скапливалась пыль и не возникал открытый огонь.