кевларобетон что это такое
Бетон с кевларом
Кевларобетон (еще его называют ультрабетон) – новейшее суперпрочное строительное изобретение. Являет собой уникальную технологию по производству бетона в виде шариков благодаря специальному гравитационному бетоносмесителю. Своеобразная форма окатышей делает бетон прочным, поскольку в процессе изготовления из строительной смеси выжимается воздух.
Технология Кевларобетон (также ее называют Гранилит) несложна в применении. Изготовленным при ее помощи материалом можно с легкостью сымитировать каменное покрытие и даже добиться мраморного узора на покрытии. Добавление красящего пигмента открывает перед потребителями широкую цветовую гамму и бесконечное число вариаций декорирования поверхностей. Такое покрытие имеет повышенную прочность и эстетическую привлекательность.
Применение
С применением данной технологии осуществляется изготовление:
Стоит учесть, что не совсем рентабельным является изготовление тротуарной плитки из кевлара, поскольку это довольно длительный процесс с относительно малой производительностью.
Состав
Изделия на основе кевлара имеют ровную глянцевую поверхность с имитацией под натуральный камень, причем цвет и разводы идентичны натуральным. Цветовой пигмент добавляют уже непосредственно в бетоносмесителе. Это может быть сажа, железоокисные или фталоцианиновые пигменты. Чтобы изготовить кевлар, потребуются следующие элементы:
Свойства
Основу такой бетонной смеси составляют эллипсовидные окатыши диаметром в 2-5 сантиметров. Готовясь в барабане специального смесителя, в них исключены внутренние воздушные пространства. Соприкоснувшись с кевларом, можно выявить его резиноподобную консистенцию.
Если детально рассмотреть срез тела бетона по методике Кевлар, можно выявить из чего он состоит, итак:
Благодаря специфическому способу производства, кевлар обладает рядом свойств:
Технология изготовления
Сам технологический процесс изготовления бетона методом кевлар относительно нетрудоемкий. Его можно разделить на несколько этапов:
Если вы хотите заняться изготовлением бетонных изделий технологией Кевлар своими руками, то понадобится следующие оборудование:
Оборудование можно разместить на площади до 20 м2. Но чтобы наладить производство, потребуется и место для сушки форм с материалом. Сэкономить пространство поможет ярусное размещение форм с сохнущим продуктом. Так, на одном ярусе можно вертикально разместить около 20 деревянных паллет с формами кевларобетона. Поэтому, чтобы полноценно организовать изготовительный процесс такого рода бетона, потребуется площадь около 100 м2 для одной рабочей точки.
Заключение
Изготовление кевлара является довольно доступным и рентабельным видом бизнеса. Хотя и существует некая сложность в технологическом процессе, но если учесть нюансы, подобрать качественное сырье и оборудование и строго придерживаться хронологии процесса, изделия из такого бетона получатся износостойкими и прочными.
Внешний вид и разнообразие расцветок такого рода покрытия будут радовать глаз не один год.
Бетон с кевларом — секреты проиводства нового отделочного стройматериала
Новое решение в области производства архитектурного бетона — технология кевларобетон. Такой материал имеет глянцевую поверхность, имитирующую покрытие искусственных или природных камней либо мраморного узора. Он изготавливается методом гравитационного смешивания в специальном бетоносмесителе. Изделие имеет жесткий каркас из зерен с фракциями до 5 мм, которые обеспечивают дополнительную прочность, предотвращают растрескивание и способствуют избавлению смеси от пузырьков воздуха.
Кевларобетон называют еще ультрабетон, гранилит или окатышный бетон.
Состав стройматериала
Набор исходных компонентов и форм между тяжелым бетоном с мраморной крошкой и кевларобетоном одинаковый. Отличие состоит в подготовительном этапе перед заливкой в формы. В процессе производства получают бетонные окатыши, которые налипают на гранитный отсев. Это шарики, внутри которых плотно сцеплены крупинки песка, разные фракции отсева и портландцемента с ядром посредине. После выгрузки окатышей в формы из пластика под действием резонатора все микрочастицы стекаются в единую смесь — монолит нужного вида. А крупные частицы кевларобетона сливаются в жесткий решетчатый скелет, который влияет на свойства бетона, увеличивая показатели на излом и сжатие. Окатыш состоит из следующих элементов:
Как в любом бетонном тесте, в составе кевларобетона находится:
Обзор характеристик и свойств кевларобетона
Кевлар имеет марку по прочности минимум М600 (клacc B45), это означает то, что материал способен вынести нагрузку на сжатие 600 кгс/см2. Класс морозоустойчивости кевларобетона F700, где числовое значение — это циклы попеременной заморозки и оттаивания без снижения предела его прочности больше, чем на 5%. Для сравнения большинство простых бетонов имеют морозостойкость F50-F150.
Поверхность кевлара глянцевая и гладкая на ощупь, ее секрет заключен в водоцементном соотношении материалов. Водонасыщение кевралобетона составляет 0,5% при возможно допустимом уровне 5%. При попадании воды и снега стройматериал обладает почти нулевым скольжением. Светостойкими железооксидными пигментами окрашивают изделие в любой нужный цвет и их расход как минимум в 2 раза меньше, чем при окрашивании обычных марок бетона. С помощью таких красок полностью весь раствор не закрашивается, создавая разводы с имитацией натурального камня.
В сравнении с обычными бетонными изделиями, получаемыми при помощи процесса вибролитья, изделия из окатышного бетона лучше по качеству, с высокой декоративностью и физико-химическими показателями.
Технология производства стройматериала методом гравитационного комкования
Изготовить бетон с кевларом можно своими руками, зная технологию и инструменты. Помимо изготовления бетона для своих нужд, вполне можно заняться и производством кевралобетона в качестве бизнеса. Основное оборудование — бетономешалка и вибростанок. Канализация и слив не нужны. Вложения окупятся уже за месяц производства. Для этого потребуется следующее оборудование:
Технология производства кевларобетона выполняется по следующей схеме:
Область использования кевларобетона с гладкой поверхностью
Основное применение — облицовка и отделка. Окатышный бетон используется для изготовления таких элементов, предметов и конструкций:
Характеристики кевларобетона по морозостойкости, истираемости и влагонепроницаемости, сопротивляемости проникновению хлоридов и газонепроницаемости делают его востребованным и популярным при оформлении фасадов, площадок для детей, архитектурных и декоративных элементов зданий и сооружений. Самое главное достоинство этой технологии — это применение обычных недорогих компонентов.
Кевларобетон – чрезвычайно прочный вид бетонных растворов, его свойства и применение
Кевларобетон (ультрабетон, гранилит) – это новейший строительный материал, обладающий очень высокой прочностью. Он производится по особой технологии с помощью гравитационного бетоносмесителя и имеет жесткий каркас из зерен небольшой фракции, что обеспечивает готовым изделиям особые свойства.
Кевларобетон широко используется для изготовления тротуарной плитки и иных покрытий, бордюров, цветочных клумб. С его помощью делают заборы, отдельные элементы изгороди, оформляют камины. Камнем на основе такого бетона можно облицовывать фасады зданий, делать из него ступеньки, подоконники, столешницы.
Тротуарная плитка из кевларобетона
Кевларобетон идеален для создания памятников, элементов садово-парковой архитектуры. Он может имитировать каменное покрытие и даже иметь узор наподобие мраморного.
Важно! Добавление пигментов еще больше увеличивает число вариантов применения этого высококачественного материала.
Состав кевларобетона
В состав данного стройматериала входят такие компоненты:
В целом основной набор составляющих кевларобетона такой же, как и для приготовления иных видов тяжелых бетонов. Разница — в технологии его производства.
Пропорции компонентов для кевларобетона
В ходе подготовки раствора появляются так называемые бетонные окатыши, прилипающие к граниту или иному наполнителю. Внутри них находятся зерна песка, фракции отсева и цемент в центре.
После выгрузки таких шариков в формы мелкие частицы стекаются и образуют единую смесь, а более крупные формируют жесткий каркас, придающий материалу особые прочностные характеристики. Кевларобетон состоит из отдельных элементов размером до 5 см и мелких частиц (до 2 см), соединенных в единое целое.
Классификация бетонов
В зависимости от добавок и наполнителей бетон может иметь разные свойства. Существует такая классификация материалов:
Технические характеристики и свойства кевларобетона
Минимальная марка прочности кевларобетона – М600, или класс В45. Таким образом, его способность выдержать нагрузку на сжатие равна 600 кгс/см².
Важно! В отличие от простых бетонов, которые выдерживают до 50-150 циклов разморозки и размораживания, у кевларобетона этот показатель на порядок выше – F700.
Поверхность материала гладкая, глянцевая. При помощи специальных пигментов его окрашивают в любой оттенок, причем расход красителей будет в 2 раза меньше, чем для пигментирования классических растворов.
Водонасыщение кевларобетона равно 0,5% (норма – менее 5%). При контакте со снегом, водой кевларобетон обладает скольжением, близким к нулю.
По сравнению с бетонными изделиями, которые были произведены обычным способом (вибролитьем), окатышный стройматериал обладает намного большей надежностью, декоративностью, лучшими физико-химическими свойствами. Он имеет высокую газопроницаемость и минимальный показатель износа.
Технология производства методом гравитационного комкования
Метод производства кевларобетона сильно отличается от классических технологий бетонирования и требует точного соблюдения рекомендаций.
Последовательность действий
Перед помещением материала в форму нужно подготовить сухую смесь и сделать окатыши диаметром от 2 см до 5 см. Промежуточный продукт представляет собой множество комков овальной формы.
Размещенные в форме, окатыши подвергают вибрированию, а затем делают распалубку и сушат изделия. В результате получается монолит без воздушных включений.
Материалы
Для получения качественной продукции используют портландцемент марки М400-М500 или выше (50 кг). Также подготавливают:
Для окрашивания раствора можно использовать разные цветовые комбинации. При неполном размешивании возможно добиться структуры, напоминающей таковую у природных камней: малахита, мрамора, гранита и т.д.
Оборудование
Для изготовления кевларобетона используют бетоносмесители гравитационного типа – машины с вращающейся и опрокидывающейся емкостью (грушей). На корпусе устройства находятся неподвижные лопасти, которые в ходе вращения груши захватывают смесь и поднимают ее наверх.
В самой верхней точке раствор срывается и падает вниз. Благодаря вращению груши, бетон превращается в окатыши. Кроме такой бетономешалки для производства применяются вибростол и формы из пластика, дно которых имитирует структуру того или иного природного материала.
Техника изготовления кевларобетона
Сухие компоненты перемешивают не дольше 1 минуты. Отдельно в воде растворяют пигмент, пластификатор, присадки. С целью экономии можно добавлять красители только в верхний слой бетона. Тонкой струей вливают жидкость в смесь и приводят установку в действие.
По мере готовности осматривают окатыши, разбивают их для оценки состава и структуры. После помещают материал в формы, заранее установленные на вибростоле.
Производят вибрацию до полного уплотнения массы. Сырые изделия выдерживают не менее 24 часов в формах, затем вынимают и оставляют еще на 5 суток. По истечении указанного срока кевларобетон станет прочным, надежным и долговечным, будет отвечать всем заявленным требованиям и может применяться по прямому назначению.
Технология производства бетона — материалы для изготовления раствора
Сегодня проверим, можно ли изготовить Мрамор из бетона или Кевларобетон без применения бетоносмесителя в домашних условиях.
При этом попытаемся получить у искусственного мрамора из бетона более четкие границы цвета и мелкий рисунок.
Существует несколько технологий изготовления такого камня. К ним относятся: мрамор из бетона Систром, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон.
Далее рассмотрим, в чем их схожесть и различия. А также проведем эксперименты по получению искусственного камня с учетом этих технологий, но в домашних условиях.
Результаты могут пригодиться самоделкиным при изготовлении небольшого количества камня и декора для сада.
На фото бетонные плитки, полученные при этих экспериментах.
Надо отметить, что сегодня у большинства предлагаемых на рынке изделий из искусственного мрамора рисунок сильно размыт. Но многим потребителям такой камень нравится. Это дело вкуса. Есть и противоположные мнения.
С О Д Е Р Ж А Н И Е
Состав стройматериала
Набор исходных компонентов и форм между тяжелым бетоном с мраморной крошкой и кевларобетоном одинаковый. Отличие состоит в подготовительном этапе перед заливкой в формы. В процессе производства получают бетонные окатыши, которые налипают на гранитный отсев. Это шарики, внутри которых плотно сцеплены крупинки песка, разные фракции отсева и портландцемента с ядром посредине. После выгрузки окатышей в формы из пластика под действием резонатора все микрочастицы стекаются в единую смесь — монолит нужного вида. А крупные частицы кевларобетона сливаются в жесткий решетчатый скелет, который влияет на свойства бетона, увеличивая показатели на излом и сжатие. Окатыш состоит из следующих элементов:
В ходе производства нужно сначала получить специальные окатыши.
Как в любом бетонном тесте, в составе кевларобетона находится:
Мрамор из бетона: технология изготовления
Великие, монументальные строения создала природа. Им миллионы лет. Вулканические и осадочные горные породы формируют неповторимый облик местности.
Для окраски мрамора из бетона берутся любые сухие неорганические красители, не растворяющиеся водой.
Вся живность или ищет готовое жилье, или мастерит из природного материала. Укрывшись от дождя, защитившись от ветра, мы все хотим комфорта и уюта.
Общая информация
Схема зернового состава мрамора.
Но только человек желает украсить свой быт. Это духовная потребность. Строительный материал тоже берем у природы – это камень, песок, глина. Невзрачные внешне, после обработки они становятся оригинальными, приятными для глаз.
Магматические гранит и базальт и осадочные известняк и мрамор пригодны не только для строительства, но и для дизайна. Удовлетворяя потребность к красоте и изяществу, мы украшаем ими дома, вымащиваем фасады, облицовываем стены.
Раковина к раковине, высокая температура и прессовка создали уникальный биологический строительный материал – мел, известняк, мраморовидный известняк и мрамор. Он есть везде, где был океан, разной расцветки и плотности. Самый редкий из них – мрамор. Его в природе мало. Месторождения его находятся в горах, куда затруднительно доставить нужную технику. Добыча, обработка и транспортировка делают себестоимость этого материала достаточно высокой. Помимо затрат и ограниченных запасов, есть этическая сторона вопроса – это потребительство, уничтожение природных ресурсов. Строим один памятник, уничтожая другой, природный. Сегодня, благодаря новой технологии “мрамор из бетона”, мы можем беречь природные ископаемые.
Материалы из бетона
Схема устройства мрамора из бетона
Вместо бумаги – целлюлоза, вместо дерева – пластик, вместо материала природного – мрамор из бетона. Экономно, качественно, красиво и доступно. Понадобилось время, чтобы придать раствору характеристики, приближенные к нужному. Учитывались физико-механические качества и внешний вид. Трудоемкий процесс полирования, как у мрамора, неприемлем для массового выпуска. Мрамор из бетона сразу глянцевый. Такую поверхность удалось получить, зная, что, затвердевая, материал имитирует подстилающую поверхность. Для достижения прочности в состав искусственного материала в процессе изготовления добавляется суперпластификатор. Из распространенных марок цемента, без дорогостоящих компонентов, песка и технологий, смогли создать полноценную замену мрамору – мрамор из бетона.
Обзор характеристик и свойств кевларобетона
Данный вид материала гораздо более морозоустойчив, чем все остальные смеси.
Кевлар имеет марку по прочности минимум М600 (клacc B45), это означает то, что материал способен вынести нагрузку на сжатие 600 кгс/см2. Класс морозоустойчивости кевларобетона F700, где числовое значение — это циклы попеременной заморозки и оттаивания без снижения предела его прочности больше, чем на 5%. Для сравнения большинство простых бетонов имеют морозостойкость F50-F150.
Поверхность кевлара глянцевая и гладкая на ощупь, ее секрет заключен в водоцементном соотношении материалов. Водонасыщение кевралобетона составляет 0,5% при возможно допустимом уровне 5%. При попадании воды и снега стройматериал обладает почти нулевым скольжением. Светостойкими железооксидными пигментами окрашивают изделие в любой нужный цвет и их расход как минимум в 2 раза меньше, чем при окрашивании обычных марок бетона. С помощью таких красок полностью весь раствор не закрашивается, создавая разводы с имитацией натурального камня.
В сравнении с обычными бетонными изделиями, получаемыми при помощи процесса вибролитья, изделия из окатышного бетона лучше по качеству, с высокой декоративностью и физико-химическими показателями.
Технология производства стройматериала методом гравитационного комкования
При изготовлении такого материала нужно пользоваться вибростолом.
Изготовить бетон с кевларом можно своими руками, зная технологию и инструменты. Помимо изготовления бетона для своих нужд, вполне можно заняться и производством кевралобетона в качестве бизнеса. Основное оборудование — бетономешалка и вибростанок. Канализация и слив не нужны. Вложения окупятся уже за месяц производства. Для этого потребуется следующее оборудование:
Технология производства кевларобетона выполняется по следующей схеме:
Когда в состав введен пигмент, можно заполнять им форму.
Бизнес-план бетонного завода, рентабельность производства бетона
Бизнес по производству бетона считается одним из самых выгодных, поскольку спрос на него всегда большой, особенно со стороны строительного сектора. Поэтому открывать мини-завод рекомендуется в начале строительного сезона – в мае. Тогда к его завершению, ноябрю, вы сможете раскрутить производство и получить неплохой доход.
Прежде всего, бизнес-план бетонного завода должен оценить конкуренцию и выработать ценовую политику ведения дела. Основной покупатель товара – строительный бизнес, который потребляет 94% всего предлагаемого на рынке бетона. Коэффициент разницы между темпами роста строительства и производства бетона – 0,9.
При этом производство бетонных смесей имеет ограниченную географическую направленность. В среднем возить их выгодно на расстояние около 50 км. Поэтому в первую очередь надо оценивать уровень конкуренции в вашем регионе.
Как показывает практика, выиграть в конкурентной борьбе с помощью снижения цен на материал не удастся. Тем более что заводы производят примерно одинаковые марки бетонных смесей с одинаковыми характеристиками – технология их изготовления проста и доступна каждому.
Уровень сбыта будет зависеть от того, насколько активно ведется строительство в вашем регионе.
Существенную конкуренцию вам может составить продажа других строительных смесей, способных заменить бетон, и различные железобетонные сборные изделия. Единственное, что поможет выдержать конкурентную борьбу – долгосрочные отношения с потребителями.
Формальности дела
Бизнес-план бетонного завода в первую очередь должен предусмотреть регистрацию предприятия в качестве ООО. Во-первых, если предприятие окажется неуспешным, вы лишитесь только уставного капитала.
Во-вторых, с юридическим лицом будет сотрудничать любое предприятие. Налогообложение может проходить по упрощенной или общей системе. Первую выбирают, если планируется, что прибыль предприятия будет свыше 60 млн руб.
Но в таком случае надо будет полностью вести весь бухгалтерский учет.
Для данной деятельности выбирают код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона». Технология изготовления обязана соответствовать таким нормам:
Особенности бизнеса
Реализации бетонных смесей характерна существенная проблема – транспортировка товара на объекты. Его надо быстро довести и сгрузить, пока он не затвердел, и при этом он имеет низкую стоимость единицы массы. На объект его доставляют в специальных автомобилях-бетоносмесителях. Или же готовят бетонные формы, которые застывают на заводе, а потом доставляются на объект.
Желательно его производить прямо на месте строительства. Именно поэтому рынок сбыта товара крайне ограничен.
Технология приготовления бетонных смесей в классическом варианте потребует использования таких компонентов:
Несмотря на то, что технология изготовления строительной смеси простая, обычно устанавливают специальные линии производства, которые полностью автоматизированы. Они позволяют в точности придерживаться установленной рецептуры. В состав такой лини входят следующие агрегаты (стоимость – тыс. руб.):
На закупку оборудования придется выделить около 2 млн руб.
Краткий бизнес-план
Технология изготовления этого строительного материала предполагает зонирование производственных площадей на следующие части:
Большинство помещений необходимо строить и ремонтировать. Затраты на эти работы составят около 280 млн руб.
Самыми популярными марками цемента, с которых рекомендуется начинать свое дело, являются: тяжелый бетон марки М 250 и марки М 350. Годовой объем первого должен составлять не менее 360 тыс. м3, второго – 640 тыс. м3.
Расходы на сырье
Этот вид затрат рассчитывается из того, сколько компонентов на единицу продукции требует конкретная технология производства, или какой будет объем производства в год.
Технология изготовления бетона марки М 250 потребует такого количества компонентов в год:
Предлагаем ознакомиться: Технология посадки картофеля: обзор, виды и достоинства
Всего для закупки сырьевых компонентов этих двух марок в год понадобится около 553 770 000 руб.
Другие затраты
Небольшое производство должны обслуживать 49 человек. Ставки по зарплате на год будут выглядеть так:
На оплату их труда следует выделить 20 040 000 руб. в год. Кроме этого, необходимо учесть расходы на использование техники, цеховые и общезаводсткие – всего около 2 385 836 500 руб. за год.
Размеры прибыли
С реализации бетона марки М 250 за год можно выручить 1 404 000 000 руб. Реализация марки М 350 принесет еще 2 624 000 000 руб. Без учета НДС за год получить можно 3 302 960 000 руб., а с учетом всех вычет – 917 123 500 руб.
По оценкам специалистов рентабельность такого предприятия достигает уровня 38%. Окупиться вложения могут уже за четыре месяца.
Для повышения эффективности и упрощения обслуживания заводы, предназначенные для производства бетона, оснащаются системами автоматизации. Это способствует снижению участия человека и уменьшает количество возможных ошибок. Небольшой по размеру завод, при обычном рабочем цикле, может выдавать 30-60 куб.м смесей в час.
Стоимость комплектов оборудования может значительно отличаться. Конечная цена завода зависит от выбранного покупателем типа, производительности и дополнительных устройств. Самый доступный вариант можно приобрести за 1,5 млн. рублей. За полностью автоматизированный завод, высокой производительности, компании нужно выложить около 8-12 млн рублей.
Мобильное оборудование для производства бетонных смесей, в отличие от полностью стационарного, можно при необходимости за очень короткое время демонтировать, погрузить на платформы, перевести на новый объект и там запустить в работу. Таким образом предприниматель может обеспечить строительный объект нужным материалом прямо на месте. Перед выбором комплекта оборудования нужно учитывать сферу его применения и необходимые объёмы.
Автоматизированные линии не требуют большого количества работников, исключают ошибки и являются отличной инвестицией на будущее. Опыт реализации подобных заводов показывает, что бизнесмены могут зарабатывать на них ежемесячно до 1 млн рублей и более. Для обслуживания производства вполне достаточно содержать штат из трёх работников.
Специалистам, занимающимся изготовлением бетона на автоматизированных заводах, не нужны особые знания и длительное обучение. Работодателям выгоден такой вариант, потому что можно значительно сократить расходы.
Готовые смеси, приготовленные стационарным заводом, необходимо вовремя доставить заказчику. Груз является специфическим и во избежания расслоения бетонной смеси, он требует быстрой доставки, поэтому нужно приобрести подходящую технику. Если выбирать отечественный автобетоносмеситель, на базе грузовой платформы КАМАЗ, то придётся затратить сумму от 2,8 млн рублей. Импортные миксеры значительно дороже.
Принцип работы всех бетонных заводов, по сути одинаков. Чтобы лучше понять процессы, происходящие внутри бетонного завода, которые скрыты от глаз наблюдателя, посмотрите этот короткий ролик. Благодаря анимации, стены станут прозрачными, а процессы понятными.
Область использования кевларобетона с гладкой поверхностью
Основное применение — облицовка и отделка. Окатышный бетон используется для изготовления таких элементов, предметов и конструкций:
Из такого материала можно сделать красивые ступеньки.
Материал пригоден для изготовления фасадного камня.
Характеристики кевларобетона по морозостойкости, истираемости и влагонепроницаемости, сопротивляемости проникновению хлоридов и газонепроницаемости делают его востребованным и популярным при оформлении фасадов, площадок для детей, архитектурных и декоративных элементов зданий и сооружений. Самое главное достоинство этой технологии — это применение обычных недорогих компонентов.