кислородный манометр что это

Рис.2.55. Вид кислородных манометров МП50

радиальных на давление 2,5МПа (а), 25МПа (б), торцевого на 25 МПа с люминесцентной шкалой.

Требования к диапазонам измерения, классам точности, размерам корпусов и т. п. идентичны (см. главу 1). Повышенные требования сохраняются к надежности и безопасности, основные их которых приведены в разделе 2.3.2. Принципиальная отличительная особенность кислородных манометров – строгое соблюдение предельно допустимых концентраций масла на поверхностях измерителя, которые контактируют с кислородсодержащими средами. Такие концентрации не д олжны превышать значений, приведенных в табл. 2.7.

Предельно допустимые концентрации жировых загрязнений

на поверхностях, контактирующих с кислородсодержащими

средами, при различных значениях давления

Св.333(60) до 423(150) включ.

Недопустимо также наличие масла, которое может определяться визуально, на внешних частях кислородных манометров.

Кислородные манометры обязательно должны иметь на шкале прибора полные или условные обозначения: кислород, маслоопасно (см. табл.1.10). Кроме этого, для внешнего отличия кислородных манометров от промышленных европейские стандарты рекомендуют окрашивать корпус и (или) часть шкалы в голубой цвет. ГОСТ 2405-88/2-5/ такие требования не регламентирует. Однако ГОСТ 12.2.052-81/2-23/ регламентирует обязательность окраски кислородного оборудования в голубой цвет или нанесение на него полосы этого же цвета.

При выборе материала уплотнительной прокладки между штуцером прибора и посадочным гнездом, кроме металлов, представленных в разделе 5.5, рекомендуется руководствоваться данными табл. 2.8.

м атериалы, рекомендуемые для изготовления прокладок,

используемых при монтаже кислородных манометров

Толщина прокладки, мм

Рабочее давление, МПа

Листовая фибра (ГОСТ 14613–83)

Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10, Р-24

Резина ТМКЩ (ГОСТ 7338–77)

Паронит ПОН (ГОСТ 481–80)

Фторопласт-3 (ГОСТ 13744–87)

Фторопласт-4 (ГОСТ 10007–80)

Асбестовый картон (ГОСТ 2850–80)

Фторопластовый уплотнительный материал ФУМ

Парониты допускается применять при температуре до +200 о С. До 400 о С выдерживают уплотнительные прокладки из асбеста.

Кислородный манометр обеспечивается техническим паспортом с отметкой организации производителя, поверителя и датами изготовления и поверки.

Контрольно-измерительные приборы кислородного оборудования на территории Российской Федерации должны проходить государственную и ведомственную поверку в соответствии с требованиями ПР 50.2.002-94/2-24/ и ПР 50.2.006-99/2-25/.

Межповерочный интервал кислородных манометров такой же, как и общетехнических средств измерения. Однако их поверка из-за недопустимости наличия масла или его остатков на внутренних поверхностях измерителя требует соблюдения ряда технологий и повышенного внимания.

Исключение контакта масла с рабочими поверхностями кислородных манометров может быть достигнуто несколькими путями. Например, масляная среда в поверочной установке после соответствующих технических мероприятий заменяется на допустимую для этих целей жидкость. В качестве рабочей жидкости могут использоваться: дистиллированная вода (ГОСТ 6709–72), жидкости ПЭФ 70/60, ПЭФ130/100, ПЭФ 240 (ТУ 6-01-652–71), глицерин (ГОСТ 6824–76), смесь глицерина с дистиллированной водой, а также другие жидкости, не вступающие в реакцию с измеряемой средой.

Другой метод, исключающий контакт масляной среды поверочной установки с кислородным манометром, предусматривает использование разделительной камеры с масляной и немасляной средами. Масляная среда посредством немасляной передает давление на кислородный манометр. На рис. 2.56 приведена принципиальная схема разделительной камеры П. В. Индрика, состоящей из верхнего 1 и нижнего 2 колпаков, прижимной гайки 3, обеспечивающей путем плотного соединения герметизацию сосуда, входного 4 и выходного 5 каналов. Поверяемый манометр устанавливается в посадочное гнездо 6, а разделительная камера подсоединяется с помощью штуцера 7 к установке, генерирующей давление. Разделительная камера заполняется водой.

Рис. 2.56. Принципиальная схема разделительной камеры П. В. Индрика: 1 – верхний колпак; 2 – нижний колпак; 3 – прижимная гайка; 4 – входной канал; 5 – выходной канал; 6 – посадочное гнездо манометра; 7 – штуцер подводящего давления

При повышении давления в поверочной установке создается давление в разделительной камере, и вода поступает в поверяемый манометр. Наличие входного и выходного каналов с трубками, высота которых близка к высоте рабочего пространства разделительной камеры, обеспечивает устойчивое разделение масляной и не масляной сред. Такой метод поверки кислородных манометрических приборов нашел широкое применение, однако требует соблюдения специальной технологии контроля состояния не масляной среды.

Известны другие конструкции разделительных камер (рис. 2.57). В корпусе 1 имеется штуцер подводящего давления 2. Герметичность корпуса обеспечивается крышкой 3. Внутренняя полость корпуса заполнена маслом от мас-

ляного пресса. Внутри корпуса на соединительном штуцере закреплена резиновая оболочка 4, наполненная водой. В результате при создании прессом давления масляной среды через подводящий штуцер оно поступает во внутреннюю полость корпуса и через резиновую оболочку передается на выходной штуцер 5, на котором устанавливается кислородный манометр. Погрешностью передачи давления, вносимой резиновой оболочкой, можно пренебречь.

Рис. 2.57. Схема разделительной камеры с разделительной оболочкой: 1 – корпус; 2 – подводящий штуцер; 3 – крышка; 4 – разделительная резиновая оболочка; 5 – выходной штуцер

В процессе поверки манометров обязателен тест-контроль внутренних поверхностей чувствительного элемента и подводящего штуцера на наличие масла. Он заключается в промывке внутренних поверхностей прибора растворителем и последующем контроле концентрации масла в нем.

В промышленных условиях для обезжиривания используется бензин-растворитель БР-1 «Галоша».

Содержание масла на открытой поверхности проверяют, согласно ГОСТ 12.2.052-81/2-23/, непосредственно путем осмотра контролируемой поверхности с ультрафиолетовыми осветителями с пороговой чувствительностью 100 мг/м 2 или протирая участки поверхности салфеткой из стеклянного волокна марки Э толщиной 0,06-0,08 мм, размером 20х20 см.

Наличие следов масла на салфетке определяют несколькими способами:

качественным – облучением в люминесцентном приборе, для чего расправленную салфетку подносят к щели прибора; отсутствие светящегося пятна на салфетке свидетельствует о достаточной чистоте поверхности;

количественным – салфетку промывают в фарфоровой чашке или стакане, заполненном 100 см 3 растворителя в течение 3-5 минут; 10 см 3 растворителя вливают в кювету люминесцентного прибора и определяют содержание масла в нем.

к онтроль за отсутствием масла на внутренних поверхностях манометра осуществляют следующим образом: шприцем во входное отверстие штуцера впрыскивают горячую воду, взбалтывают ее внутри прибора, а затем выливают в сосуд с чистой водой или вытряхивают на белый лист бумаги. Появление на поверхности воды радужной пленки или жировых разводов на бумаге свидетельствует о наличии масляной фракции. в ыливать промывочную жидкость необходимо только в воду, так как в других средах масло, как фракция с большим удельным весом может опускаться на дно и не будет заметна при визуальной оценке.

Наличие масла после промывки загрязненных поверхностей растворителем определяют выливанием отработанной жидкости на впитывающую бумагу. Затем с помощью флюоресценции поверхности этой бумаги в ультрафиолетовом свете определяют наличие масла. Масляные вкрапления и водяное смачивание имеют различные интенсивности люминесценции.

Для контроля флюоресценции в ультрафиолетовом свете рекомендуется использовать: флюориметр объективный ФР-1, прибор типа 833, прибор ПЛКД-1, «Малютка», «Свет», а также импортные аналоги, близкие по техническим параметрам.

Для обезжиривания манометров в собранном виде внутреннюю измерительную полость промывают растворителем с помощью шприца или других устройств, позволяющих вводить жидкость во входной канал штуцера. Растворитель должен находиться в обезжириваемых полостях не менее 20 мин.

Содержание масла в хладоне-113 перед обезжириванием должно соответствовать нормам, указанным в табл.2.9 /2-26/.

Предельно допустимые концентрации масла в не отработанном растворителе (хладон 113) /2-26/

Давление измеряемой кислородсодержащей среды, МПа

Концентрация масла в хладоне 113
перед обезжириванием, мг/дм 3

Источник

Манометры давления кислорода: какой выбрать

Основная задача кислородного манометра – определять остаточное давление в кислородном баллоне. Но почему нельзя применять для этого другие манометры? Давайте разбираться.

Как известно, кислород сам по себе не представляет опасности. Опасен он при смешивании с горючими газами и воспламеняется при контакте с маслом.

Для транспортировки кислорода используют специальные баллоны. Цвет такого баллона голубой.

Кислородный манометр

Важно понимать, что для каждого газа применяется свой манометр. Отличаются они цветами, так же как и баллоны. Манометр для кислородного баллона имеет такой же цвет, как и сам баллон голубой. Возможно так же запись на задней крышке манометра, что он предназначен для кислорода.

Манометры для кислорода имеют свой класс точности. Начиная от 0,2; 0,6; 1,0; 4,0 и заканчивая 25,0. Соответственно, чем выше значение, тем точность измерения меньше.

Давление кислорода в баллоне зависит от температуры окружающей среды. Ниже приведены некоторые значения:

-40С — рабочее давление 10,0 МПа;

-20С — рабочее давление 12,0 МПа;

0С — рабочее давление 13,5 МПа;

10С — рабочее давление 14,0 МПа;

20С — рабочее давление 15,0 МПа;

40С — рабочее давление 15,5 МПа;

Установка манометра на редуктор

Установку манометра производят на кислородный редуктор. Крепление манометра к редуктору должно быть надёжным. Перед установкой необходимо обезжирить внутреннюю поверхность штуцера. Монтаж редуктора производится специальным гаечным ключом. Затягивание должно быть плотным, но без особого усилия.

Важно знать

При сдаче баллона на заправку, остаточное давление в баллоне должно составлять не менее 0,05 МПа.

Это необходимо для того, что бы проверить струю на газоанализаторе и выяснить, какой газ содержался в баллоне. В противном случае баллон необходимо заправить газообразным азотом. Проверить газоанализатором, слить азот, промыть баллон кислородам, а уже после этого его заправлять кислородом.

Источник

Кислородные манометры

Кислородные манометры – это приборы для измерения давления кислорода в баллонах, а так же прочих местах применения. Манометры производятся согласно ГОСТ 12.2.052–81/19/.
Средой применения является среда с долей кислородного содержания 23 % и более. Используются для кислородных баллонов различного объема и давления.

Внимание: Соприкосновение кислорода с минеральными маслами и органическими веществами создает вероятность взрыва, возникающую при их малых долях содержания. Мощность взрыва, как и его возникновение, не определяется количеством масла, этими факторами являются объем и уровень содержания кислорода.

Техника безопасности при обращении с манометрами

Важнейшими правилами безопасности при упаковке и транспортировке кислородных манометров являются:

— манометры категорически воспрещается трогать перчатками либо руками которые могут содержать остатки минерального масла, а так же выкладывать на столы при их упаковке, поэтому следует предварительно обезжирить растворителем.

Транспортировочные паллеты следует резать обезжиренными резаками для избежания попадания масел на манометры при их дальнейшем хранении и транспортировке, так же возможно применения ножниц в зависимости от количества отгружаемых приборов.

Кислородные манометры должны иметь на шкале прибора полные,а так же условные обозначения: кислород, маслоопасно. Помимо этого, внешними отличиями кислородных манометров от промышленных по европейским стандартам рекомендуется окрашивать корпус либо часть шкалы в голубой цвет. (ГОСТ 2405-88/4/) Такие требования не регламентирует, однако (ГОСТ 12.2.052-81/19/) обязавает окраску кислородного оборудования в голубой цвет либо нанесение полосы голубого цвета.

При проведении поверки кислородных манометров обязателен тест внутренней поверхности чувствительного элемента и подводящего штуцера на наличие масла. Процесс заключается в промывке внутренних частей манометра растворителем и последующем контроле концентрации масел.

— В промышленных условиях для обезжиривания используется бензин-растворитель БР-1 «Галоша».

Что бы осуществить контроль за отсутствием масла на внутренних частях манометра осуществляют следующим образом:для этого нужно вставить шприц во входное отверстие штуцера и впрыснуть горячей воды, далее следует взболтать манометр несколько раз, после чего следует слить воду в прозрачный сосуд с чистой водой либо аккуратно слить на чистый лист бумаги. Если на поверхности воды начнет появляться радужная пленка либо жировых разводов на бумаге, это свидетельствует наличию масел на внутренних частях манометра.
Сливать промывочную жидкость необходимо в воду, так как в других средах масло, как фракция с большим удельным весом может опускаться на дно и не будет заметна при визуальной оценке.
Для того что бы обезжирить кислородный манометр в готовом к эксплуатации виде его внутреннюю часть полностью промывают растворителем либо бензином БР-1 при помощи шприца либо прочих устройств, которые позволяют ввести жидкость внутрь манометра.
Промывочная жидкость должна находиться внутри манометра в течении 20 минут, при этом вам следует взбалтывать манометр для более эффективной промывки.
Таким образом главными правилами при транспортировке и применении кислородных манометров, являются среды с минимальной возможностью попадания минеральных масел на манометр.

Источник

2.2.3. Кислородные манометры

Кислородные манометры – приборы, измеряющие давление кислорода. Согласно ГОСТ 12.2.052–81/19/, кислородными являются среды с долей кислорода 23 % и более.

Кислородные манометры конструктивно практически не отличаются от общепромышленных. Требования к диапазонам измерения, классам точности, размерам корпусов и т. п. одинаковы (см. главу 1). Повышенные требования сохраняются к надежности. Они идентичны газовым. Принципиальная отличительная особенность кислородных манометров – строгое соблюдение предельно допустимых концентраций масла на поверхностях измерителя, которые контактируют с кислородсодержащими средами. Такие концентрации не должны превышать значений, приведенных в табл. 2.7.

Предельно допустимые концентрации жировых загрязнений

на поверхностях, контактирующих с кислородсодержащими

средами, при различных значениях давления по ГОСТ 12.2.052–81/19/

Св.333(60) до 423(150) включ.

Недопустимо также наличие масла, которое может определяться визуально, на внешних частях кислородных манометров.

Кислородные манометры обязательно должны иметь на шкале прибора полные или условные обозначения: кислород, маслоопасно (см. табл.1.9). Кроме этого, для внешнего отличия кислородных манометров от промышленных европейские стандарты рекомендуют окрашивать корпус и (или) часть шкалы в голубой цвет. ГОСТ 2405-88/4/ такие требования не регламентирует. Однако ГОСТ 12.2.052-81/19/ регламентирует обязательность окраски кислородного оборудования в голубой цвет или нанесение на него полосы этого же цвета.

При выборе материала уплотнительной прокладки между штуцером прибора и посадочным гнездом (см. рис.2.10) рекомендуется руководствоваться данными табл. 2.8.

м атериалы, рекомендуемые для изготовления прокладок,

используемых при монтаже кислородных манометров

по ГОСТ 12.2.052–81/19/

Толщина прокладки, мм

Рабочее давление, МПа

Листовая фибра (ГОСТ 14613–83)

Резина В-14, В-14-1, Н-1, Н-10, Р-24

Резина ТМКЩ (ГОСТ 7338–77)

Паронит ПОН (ГОСТ 481–80)

Фторопласт-3 (ГОСТ 13744–87)

Фторопласт-4 (ГОСТ 10007–80)

Асбестовый картон (ГОСТ 2850–80)

Фторопластовый уплотнительный материал ФУМ

Парониты допускается применять при температуре до +200 о С. До 400 о С выдерживают уплотнительные прокладки из асбеста.

Кислородный манометр обеспечивается техническим паспортом с отметкой организации производителя, поверителя и датами изготовления и поверки.

Контрольно-измерительные приборы кислородного оборудования на территории Российской Федерации должны проходить государственную и ведомственную поверку в соответствии с требованиями ПР 50.2.002-94/20/ и ПР 50.2.006-99/21/.

Межповерочный интервал кислородных манометров такой же, как и обычных технических средств измерения. Однако их поверка из-за недопустимости наличия масла или его остатков на внутренних поверхностях измерителя требует соблюдения ряда технологий и повышенного внимания. Кроме того, поверка кислородных манометров как функция особой важности – прерогатива государственных метрологических органов.

Исключение контакта масла с рабочими поверхностями кислородных манометров может быть достигнуто несколькими путями. Например, масляная среда в поверочной установке после соответствующих технических мероприятий заменяется на допустимую для этих целей жидкость. В качестве рабочей жидкости могут использоваться: дистиллированная вода (ГОСТ 6709–72), жидкости ПЭФ 70/60, ПЭФ130/100, ПЭФ 240 (ТУ 6-01-652–71), глицерин (ГОСТ 6824–76), смесь глицерина с дистиллированной водой, а также другие жидкости, не вступающие в реакцию с измеряемой средой.

Рис. 2.14. Принципиальная схема разделительной камеры П. В. Индрика: 1 – верхний колпак; 2 – нижний колпак; 3 – прижимная гайка; 4 – входной канал; 5 – выходной канал; 6 – посадочное гнездо манометра; 7 – штуцер подводящего давления

При повышении давления в поверочной установке создается давление в разделительной камере, и вода поступает в поверяемый манометр. Наличие входного и выходного каналов с трубками, высота которых близка к высоте рабочего пространства разделительной камеры, обеспечивает устойчивое разделение масляной и не масляной сред. Такой метод поверки кислородных манометрических приборов нашел широкое применение, однако требует соблюдения специальной технологии контроля состояния не масляной среды.

Рис. 2.15. Схема разделительной камеры с разделительной оболочкой: 1 – корпус; 2 – подводящий штуцер; 3 – крышка; 4 – разделительная резиновая оболочка; 5 – выходной штуцер

В процессе поверки манометров обязателен тест-контроль внутренних поверхностей чувствительного элемента и подводящего штуцера на наличие масла. Он заключается в промывке внутренних поверхностей прибора растворителем и последующем контроле концентрации масла в нем.

В промышленных условиях для обезжиривания используется бензин-растворитель БР-1 «Галоша».

Содержание масла на открытой поверхности проверяют, согласно ГОСТ 12.2.052-81/19/, непосредственно путем осмотра контролируемой поверхности с ультрафиолетовыми осветителями с пороговой чувствительностью 100 мг/м 2 или протирая участки поверхности салфеткой из стеклянного волокна марки Э толщиной 0,06-0,08 мм, размером 20х20 см.

Наличие следов масла на салфетке определяют несколькими способами:

качественным – облучением в люминесцентном приборе, для чего расправленную салфетку подносят к щели прибора; отсутствие светящегося пятна на салфетке свидетельствует о достаточной чистоте поверхности;

количественным – салфетку промывают в фарфоровой чашке или стакане, заполненном 100 см 3 растворителя в течение 3-5 минут; 10 см 3 растворителя вливают в кювету люминесцентного прибора и определяют содержание масла в нем.

к онтроль за отсутствием масла на внутренних поверхностях манометра осуществляют следующим образом: шприцем во входное отверстие штуцера впрыскивают горячую воду, взбалтывают ее внутри прибора, а затем выливают в сосуд с чистой водой или вытряхивают на белый лист бумаги. Появление на поверхности воды радужной пленки или жировых разводов на бумаге свидетельствует о наличии масляной фракции. в ыливать промывочную жидкость необходимо только в воду, так как в других средах масло, как фракция с большим удельным весом может опускаться на дно и не будет заметна при визуальной оценке.

Наличие масла после промывки загрязненных поверхностей растворителем определяют выливанием отработанной жидкости на впитывающую бумагу. Затем с помощью флюоресценции поверхности этой бумаги в ультрафиолетовом свете определяют наличие масла. Масляные вкрапления и водяное смачивание имеют различные интенсивности люминесценции.

Для контроля флюоресценции в ультрафиолетовом свете рекомендуется использовать: флюориметр объективный ФР-1, прибор типа 833, прибор ПЛКД-1, «Малютка», «Свет», а также импортные аналоги, близкие по техническим параметрам.

Для обезжиривания манометров в собранном виде внутреннюю измерительную полость промывают растворителем с помощью шприца или других устройств, позволяющих вводить жидкость во входной канал штуцера. Растворитель должен находиться в обезжириваемых полостях не менее 20 мин.

Предельно допустимые концентрации масла в не отработанном растворителе (хладон 113) /22/

Давление измеряемой кислородсодержащей среды, МПа

Концентрация масла в хладоне 113
перед обезжириванием, мг/дм 3

Источник

• ← для чего подкладывать диэлектрический коврик под пострадавшего
• для чего полезна для организма человека граната →