для чего нужен трубогиб
Трубогиб как незаменимый инструмент в строительстве и производстве
Трубогиб – это устройство, которое применяется в промышленности, производстве и хозяйственной деятельности для гибки труб из различных материалов. Какие виды трубогибов бывают, и как их используют, рассмотрим в данной статье.
1 Преимущества использования трубогиба – зачем нужен инструмент?
Оборудование для сгибания труб из различных материалов необходимо во многих сферах деятельности, его используют при прокладке водоснабжения, газопроводов, канализации, а также при изготовлении каркасных конструкций, инвентаря и промышленных материалов. Его использование имеет несколько неоспоримых преимуществ. Такой инструмент, как трубогиб, позволяет добиться оптимального радиуса изгиба трубы, при этом минимизируя риск ее деформации.
Даже самый простой трубогиб способен значительно сократить время, необходимое для сгибания трубы того или иного диаметра под нужным углом и радиусом. Например, при прокладке канализации практически не обойтись без специального трубогиба, особенно в том случае, если речь идет о сложных схемах разводки труб и канализационного оборудования.
Если подобного инструмента нет, приходится повсеместно использовать соединительные элементы – фитинги, при этом увеличивается стоимость и уменьшается надежность и долговечность конструкции.
Чаще всего используют ручные трубогибы или станок для гибки профильной трубы. Профильная труба может иметь круглое, квадратное, прямоугольное или овальное сечение. Такие трубы используются в различных областях промышленности, машиностроения, строительства и производства. Трубогибочные станки оснащаются несколькими насадками, которые позволяют гнуть трубы различного диаметра и сечения.
2 Тип привода и принцип действия – какие они бывают?
Все оборудование, которое используется для гибки труб, различается по нескольким параметрам. Чаще всего трубогибы принято делить по типу используемого привода. На сегодняшний день наиболее распространены 3 вида.
Прокатный трубогиб с ручным приводом – это компактный инструмент, который можно изготовить своими руками. С помощью ручного оборудования можно гнуть трубы с небольшим диаметром из тонкостенной стали, различных цветных металлов или полимеров. Главным плюсом можно назвать невысокую стоимость готовых изделий и возможность их самостоятельного изготовления. Главным минусом является необходимость прилагать много физических усилий, кроме того, вручную не получится согнуть трубы большого диаметра или трубы с нестандартным типом сечения.
Механический трубогиб – это профессиональное оборудование на гидравлическом приводе. Такой универсальный станок используется на небольших производствах, в строительстве или хозяйственной сфере. В отличие от ручных инструментов, позволяет выполнить гораздо больший объем работ, а также сгибать трубы большего диаметра.
Электромеханическое оборудование – профессиональный тип инструмента на основе электрического привода, который используется на крупных промышленных объектах, при строительстве и производстве различных конструкций. С помощью электрического трубогиба можно добиться высокой производительности и качества, некоторые модели станков позволяют с максимальной точностью регулировать радиус изгиба, в результате чего получаются прочные и точные изделия.
По принципу действия трубогибы принято различать на такие, как:
Каждый из представленных инструментов имеет ряд преимуществ и недостатков, а также специфических особенностей. Автоматизированный трубогибочный станок используют преимущественно на крупных промышленных производствах или строительных объектах, так как его стоимость может достигать нескольких миллионов рублей. Распространенность инструментов сегментного типа обусловлена простотой конструкции. Устройство трубогиба и принцип действия позволяют изготавливать его своими руками, их используют в домашнем хозяйстве.
3 Ручной инструмент с гидравлическим приводом – универсальный вариант
Использовать тот или иной тип оборудования необходимо в зависимости от объема и вида работ. Если речь идет о сгибании труб для канализации или систем вентиляции, то можно использовать простой прокатный трубогиб с ручным типом управления. Для более сложных операций в промышленных объемах используются электромеханические станки и оборудование. Кроме того, необходимо учитывать класс труб и материал, из которого они изготовлены, а также необходимый радиус изгиба, градус, угол.
Ручные трубогибы имеют ряд серьезных недостатков, главные из которых – это отсутствие систем контроля за углом и радиусом, невысокая производительность и невозможность гнуть трубы большого диаметра. Электрические варианты более совершенные, обладают системами контроля, с их помощью получается качественное оборудование, их используют для гибки труб из разных материалов с большим или малым диаметром. Однако они дорогие и могут использоваться только в стационарном виде, для чего должно быть достаточно пространства.
Если говорить об универсальности, то самым оптимальным вариантом является ручной трубогибочный станок с гидравлическим приводом.
Это гидроцилиндр, траверсы (вверху и внизу), а также специальные упоры. Принцип действия можно сравнить с принципом действия обычного автомобильного домкрата. С помощью гидравлического инструмента можно получать достаточно точный угол изгиба до 90 градусов, а использование дополнительных матриц позволяет сгибать трубы круглого, квадратного и других сечений, а также трубы различных диаметров.
Еще одной особенностью гидравлического инструмента является небольшой размер, что позволяет использовать его непосредственно в местах прокладки коммуникаций или в условиях небольшого пространства. При работе с трубами на таком оборудовании не требуется какая-либо дополнительная обработка, а высокая производительность способна минимизировать затраты на применение сварки или использование соединительных муфт и элементов. Таким образом, именно гидравлические виды можно считать наиболее эффективными и доступными как в хозяйственной деятельности, так и в строительстве и производстве.
Трубогибочные станки: назначение, преимущества, сферы использования
Во время самых разных работ круглым трубам нужно задать определенную форму. Нередко это делается с помощью подручного инструмента, но результат получается куда лучше, если применяется трубогибочный станок. Приспособления продаются в строительных магазинах. Если же гнутье не предполагается делать часто, оборудование целесообразнее арендовать.
Итак, станок-трубогиб — это устройство для сгибания труб разной формы сечения: круглого, квадратного, прямоугольного. Универсальным оборудование считается, поскольку на нем гнутся детали из разных материалов: меди, алюминия, латуни, углеродистой и нержавеющей стали. Эти стационарные станки работают с большим диапазоном диаметров.
Назначение станка
Обыкновенные и профильные трубы, которые гнутся на станке, используются в разных областях:
Монтаж трубопроводной конструкции может быть произведен с помощью фитингов, соединяющих участки коммуникации. Но узел, полученный стыковкой двух труб, считается ненадежным, и риск появления течи увеличивается пропорционально числу этих узлов. В связи с этим намного лучше изогнуть трубу под требуемым углом, не нарушая ее целостности, для чего и используется трубогиб. Привод бывает гидравлическим или электромеханическим. При необходимости станок можно сделать собственноручно.
Преимущества
Раньше трубы гнули на специальном оборудовании больших размеров, работающем по принципу индукционного подогрева, подразумевавшего увеличение температуры детали в месте гиба до требуемого показателя (пока не достигнута достаточная пластичность для гнутья). Сегодняшняя промышленность выпускает более совершенное оборудование, имеющее перед старыми образцами следующие преимущества:
Сферы использования и особенности обслуживания
Более всего трубогибы распространены в строительной и жилищно-коммунальной отрасли. Менее активно оборудование используется в автомобилестроении и нефтехимической отрасли. Трубогибочные станки незаменимы при создании гидравлических и пневматических трубопроводных конструкций. Эксплуатационная сфера станков очень широка, поэтому востребованы они всюду.
Согнутые трубы используются также при изготовлении:
Оператор станка должен иметь представление обо всех нюансах гибки. Ежемесячно производится профилактическая чистка, осмотр главных рабочих частей и профилактика, включающая смазку и регулировку рабочих элементов. Также производится замена масла в насосе, а масло выбирается высококачественное. Покупать запчасти рекомендуется у проверенного поставщика.
Разновидности трубогибов
Основной показатель классификации станков — это конструктивное исполнение. В зависимости от особенностей конструкции выделяются такие разновидности машин:
Электрические трубогибочные агрегаты подразделяются на три главных вида, в зависимости от степени автоматизации:
Станки с компьютеризированным управлением наиболее функциональные. Благодаря ЧПУ можно программировать параметры угла и радиуса гнутья. Эти устройства способны работать в полностью автоматическом режиме, где процессы контролирует компьютерная программа (в частности, поставку детали и регулировку дорна).
Трубогибочные станки для обыкновенных и профильных труб разные. Ручные машины довольно недорогие, но гораздо менее производительны, чем электрические модели.
Способы гибки
Рассмотрим четыре способа гнутья:
Последним способом гнутся трубы небольшого сечения (до 150 мм). Изгиб выполняется достаточно просто: деталь наматывается на ролик, и путем воздействия на ее торцы получается деталь. Раньше у этого способа имелся ряд недостатков. Главный минус заключался в том, что в месте изгиба деформировалась труба (утончалась одна стенка, а на другой образовывались гофры).
Сейчас от данного недостатка можно избавиться путем применения трубогибочного станка с дорном — металлическим прутом, размещающимся перед гибкой в трубе. Благодаря этому исключается деформация стенок заготовки. Хотя модели без дорна тоже популярны, с их помощью гнут трубы с большими сечением и тонкими стенками.
Принципы работы
Общим для всех современных станков является то, что трубы на них гнутся в холодном состоянии. Это повышает точность гиба и значительно уменьшает вероятность деформации стенок.
Есть у холодной гибки и недостатки (у моделей без дорна). Главный минус — в увеличении нагрузки на деталь, что является причиной изменения формы сечения. Первым делом это относится к трубам из легированной стали. Обычно такая деформация появляется вследствие растягивающего напряжения, действующего на стенки изделия. Сжимающим напряжением, появляющимся на внутренней стенке, оно не уравновешивается.
Перемещение дорна при гнутье обыкновенной трубы исключает применение его для профильного изделия с поперечным сечением. Трубогибочный станок для профильной трубы имеет дорн, отличающийся от обычных. Гибка с дорном профиля осуществляется так: профилированный ролик обкатывается по неподвижной профильной трубе. Фиксация детали в этом случае гидравлическая или механическая. Этот же процесс имеет место быть при использовании угловых трубогибочных станков. Данное оборудование имеет большие габариты и весьма функционально.
Как сделать трубогиб самому
Первое, что нужно сделать, — это проработать схему сборки. Делается станок поэтапно, и, собирая его, следует быть очень внимательным. Составляется схема основания. Желательно, чтобы каркас выполнялся из профильных труб прямоугольного сечения. Не забывайте про усиление стенок, ведь это необходимо для надежного использования. Рукоять и зажим для профиля — это шпилька с закрепленной на двух ее концах контргайки с гайкой «барашком» и фиксатором, имеющим вид буквы «Т». После изготовления основания можно сделать ручку фиксатора. Здесь понадобятся перемычки и две металлические пластины.
Этапы процесса:
Отдельные элементы и их расположение рекомендуется контролировать с помощью измерительных приборов.
Трубогиб — полезное устройство, помогающее гнуть трубы в домашних условиях. Можно купить мобильное оборудование, стоящее гораздо меньше стационарного. Однако если предполагается частое использование станка, внимательно изучите схему его сборки и сделайте собственноручно хороший и недорогой трубогибочный станок.
Трубогиб. Виды и устройство. Работа и применение. Безопасность
Трубогиб – это станок, предназначенный для выгибания труб из различных металлов, в том числе и стали. Приспособление обеспечивает равномерную деформацию заготовок под требуемый угол. При этом тело трубы сгибается плавно, без образования складок. Это особенно важно, если она используется для передачи жидкости или газа, поскольку сохраняется стандартная пропускная способность. Гибки подвергаются трубы диаметром от 5 до 1220 мм. Для изгибания толстого металлопроката применяются станки промышленного типа. 
Где используется трубогиб
Станок является незаменимым в строительстве и ремонтных работах. Его применяют для подготовки труб используемых для газо- и водоснабжения. Также с его помощью выгибаются детали для изготовления каркасных сооружений:
Трубогибочный станок применяется не только для деформации труб, но и для перегиба квадрата и других изделий металлопроката. Применение данного оборудования незаменимо в тех случаях, когда нужно обеспечить изгиб под углом до 180 градусов. При более сильном перегибе существует риск того, что заготовка будет сломана, поскольку холодный металл обладает низкой пластичностью. В связи с этим подавляющее большинство станков не имеют диапазон хода свыше 180 градусов.
При использовании трубогиба можно делать однотипные заготовки. Это особенно важно, если они применяются для строительства каркасной конструкции, такой как теплица.
Принцип работы инструмента
Трубогиб проводит деформацию труб по заданному радиусу. Чтобы при загибании материала не образовывались внутренние складки, требуется, чтобы длина участка перегиба составляла 3-4 диаметра заготовки. Более короткая обработка приводит к нарушению желаемой геометрии и может стать причиной того, что тонкостенный металл разорвется или сложиться гофрой.
При использовании трубогибочного станка со сварными трубами, существует вероятность того, что шов разойдется. Максимальное качество гнутых изделий достигается только с мягкими металлами и бесшовными заготовками.
Для создания изгиба труба зажимается в станке, после чего его плечи складываются, и оказывается воздействие на ее стенки. Точки соприкосновения выполнены в виде роликов, поэтому они легко прокатываются по периметру заготовки, обеспечивая воздействие в разных местах. В связи с этим исключается образование вмятин в точках давления. Количество роликов может быть разным.
Для регулировки угла загиба трубки, в конструкции трубогибов имеются сменные насадки, так называемые пуансоны. Пуансон давит на трубу, в результате чего заставляет ее деформироваться. Края заготовки заблокированы упорами в виде роликов, поэтому она не может отодвинуться.
Разновидность трубогибочных станков
Трубогиб является востребованным инструментом, который бывает различных видов. Одни станки предназначены для тонких трубок, а другие для толстых.
По принципу работы все трубогибы разделяют на следующие категории:
Ручной трубогиб
Используется для обработки тонких заготовок. С их помощью деформируются трубы из нержавеющей стали, титана, меди, алюминия и латуни. Сжатие таким инструментом осуществляется путем оказания физической силы оператора. Такой станок является мобильным и может переноситься на место проведения сборки. Чтобы снизить нагрузку на руки человека, который пользуется трубогибом, его механизм оснащается длинными рычагами.
Главный недостаток подобного оборудования заключается в том, что оно непригодно для выполнения большого объема работ. Один оператор после нескольких деформаций заготовок устает, поэтому не может действовать долго. В том случае если ручной тип используется бригадой рабочих, то при смене операторов данный недостаток несущественен.
Ручные трубогибы являются самыми дешевыми и легкими. Они маневренные, поэтому используются сантехниками, газовщиками и мастерами занимающимися прокладкой труб теплоснабжения. С помощью станка можно провести деформацию заготовки по месту, без необходимости переноски крупногабаритной трубы в мастерскую. Весьма распространенной является винтовая конструкция трубогибов. При ее вкручивании вытягивается шток, который и деформирует заготовку. Для облегчения работы можно прогревать тело трубы в месте перегиба газовым резаком.
Гидравлические
Гидравлический трубогиб является более эффективным. Он рассчитан на толстые трубы диаметром от 3 дюймов. Такой инструмент может быть мобильным или стационарным. Его стоимость выше, чем у ручных трубогибов. Это мощная установка, которая оснащается гидравлическим механизмом. Его наличие исключает нагрузку на руки оператора. Хотя данное оборудование и очень мощное, оно имеет сравнительно небольшой вес. Большинство предлагаемых на рынке моделей можно вполне взять с собой к месту сборки трубопровода.
Станки данного типа могут обрабатывать большие диаметры труб. Стандартная масса станков используемых для деформации тонких труб, применяемых для прокладки коммуникаций в домах, составляет около 50 кг. Трубогибы, которые используются для труб на 4 дюйма и больше, весят от 500 кг. Они массивные и занимают много пространства в мастерской. Их нельзя устанавливать под стеной, чтобы иметь место для зажатия длинномерных заготовок.
По принципу действия гидравлические трубогибы подобны автомобильным домкратам. Преимущества применения трубогибов этого типа заключается в том, что они обеспечивают плавную деформацию.
Электрические
Электромеханический станок для сгибания труб относится к дорогостоящему оборудованию, которое обладает высокой точностью проведения деформации. Данные установки в большинстве случаев являются стационарными. Существуют переносные модели, которые работают только с тонкими трубками и цветными металлами. Использование трубогиба данного типа требует наличия доступа к электросети. Учитывая тот факт, что это в большинстве случаев стационарные станки, которые стоят в мастерских, то это не проблема.
В продаже встречаются электрические переносные трубогибы, являющиеся весьма компактными и способными работать с заготовками диаметром до 42 мм. При этом диапазон деформации составляет 90 градусов. Их обычно можно встретить у частных мастеров, занимающихся сбором теплиц и прочих каркасных построек, в которых используются сравнительно тонкие трубки. Гораздо проще доставить на стройплощадку компактный электрический трубогиб и ровные трубы, чем сгибать заготовки на стационарном станке в мастерской, и везти дуги.
Гибридные
Гибридные типы станков сочетают в себе привод различного типа. Обычно используется электрика и гидравлика. Эти станки обладают высокой скоростью обработки заготовок, а также большой силой сгиба. Обычно они довольно массивные, поэтому для переноски даже самых мелких моделей понадобится как минимум два человека. Для работы подобного оборудования требуется наличие доступа к электросети, что отличает его от чисто ручных и гидравлических трубогибов.
С индукционным нагревом
Также бывают трубогибы с индукционным нагревом. Их привод может быть электрическим и/или гидравлическим. Данное оборудование нагревает заготовку в месте деформации, после чего осуществляется сгибание. Это исключает разрыв металла. С помощью таких станков можно работать даже с трубами из пружинистых сталей, которые обычно при растягивании или сдавливании ломаются.
Данное оборудование является самым дорогостоящим. При его применении нужно строго придерживаться техники безопасности. Заготовка разогревается практически докрасна, поэтому если к ней прикоснуться, то ожог обеспечен. В связи с этим обязательно необходимо наличие индивидуальных средств защиты, в частности перчаток. Если проводится выгибание старой трубы с ржавчиной на поверхности, то существует вероятность того, что при деформации может отлететь горячая окалина, поэтому желательно применять маску или очки.
Техника безопасности при работе
При работе с трубогибом существует опасность травмирования. Она наблюдается не только при применении станков с индукционным нагревом, но и обычных установок. Чтобы снизить риск получения травмы при работе, нельзя подходить к изгибаемой трубе с той стороны, от которой она гнется. В случае соскальзывания направляющей, заготовка пружинит обратно. В результате труба может попасть в область груди или живота, ударив с высокой силой. Этого достаточно для перелома ребер, поэтому игнорирование данного правила может повлечь тяжелые последствия. Также возможно, что вал, на котором закреплен ролик, просто отлетит под воздействием давления.
Если на трубу уже оказывается усилия для деформации, то ее нельзя удерживать руками. Касаться заготовки можно только после того, как оказываемые усилия отключены.
Если трубогиб может работать на разных скоростях, то не стоит использовать максимальную. Ускоренная деформация приводит к тому, что заготовка ломается, и ее концы падают на пол, при этом придавливая ноги оператора или стоящих поблизости людей. Особенно это важно, если труба длинная и тяжелая.
Виды и применение трубогибов
Профильные трубы получили широкое применение в различных сферах производства, а для ровной гибки с постоянным радиусом используется трубогиб.
Применение трубогибов
Применение оборудования для гибки профилей позволяет оптимально использовать пространство под магистрали, значительно сократить затраты на ремонт и монтаж, а также минимизировать количество отводов и стыков, что, в свою очередь, уменьшает потери при передаче газа или воды на длинные расстояния.
Основные области применения:
Трубогибочное оборудование может обеспечивать изгиб под углом до 180 градусов, при этом сохраняется стандартная пропускная способность трубы и не снижаются свойства материала.
Принцип работы
Основной функцией трубогибочного оборудования является заданная деформация заготовки по определенному радиусу, при этом в детали не должно возникать складок. Для качественного выполнения работ следует произвести точный технический расчет, длина выделенного участка перегиба должна составлять 3–4 диаметра самой заготовки.
В процессе деформации металлическая труба надежно крепится на оборудовании, далее оказывается механическое воздействие на стенки заготовки, а с помощью роликов обеспечивается равномерное воздействие на заданную область. В зависимости от конечного результата определяется количество роликов, а также их размер и скорость движения. Качество гибки основано на процессе обкатки профильного ролика стационарной заготовки. Специальные насадки-пуансоны обеспечивают равномерное давление, при этом края блокируются упорами. К тому же сама структура материала не подвергается изменениям и эксплуатационные параметры остаются неизменны.
Виды трубогибов
Ассортимент специализированного оборудования включает в себя множество моделей, применяемых для работы с тонкими и толстыми трубами различных параметров и назначения.
По принципу работы трубогибы подразделяются на ручные, гидравлические, электрические, гибридные, индукционные.
Ручные модели
Данный тип оборудования наиболее востребован при обработке тонкостенных профилей из нержавеющей стали, титана, меди, латуни и алюминия. В процессе деформации необходимо применение определенных физических усилий и навыка со стороны оператора. Такой инструмент применяется при разовом или небольшом объеме работ, и может быстро транспортироваться в необходимую рабочую зону благодаря небольшим габаритам. Модель не требует специального технического обслуживания и широко применяется при выполнении сантехнических работ благодаря своей маневренности.
Гидравлические модели
Такое оборудование способно обеспечить продуктивную деформацию для толстостенных труб, может быть как мобильным, так и стационарным. Благодаря использованию гидравлического механизма физическая нагрузка на оператора незначительна. Модели обеспечивают плавную и качественную деформацию даже для профилей большого диаметра. При стационарной установке следует рассчитать расстояние до стены, которое должно обеспечивать запас для работы с длинномерными заготовками, при этом оборудование может быть горизонтальным и вертикальным по своей конструкции, соответственно ориентируется и силовое направление при эксплуатации.
Электрические трубогибы
Данные модели отличает высокая точность при проведении различной степени сложности работ, оборудование в большинстве случаев является стационарным, требует доступа к сети питания. Переносные электрические трубогибы осуществляют работы с трубами диаметром до 4,2 см, используются при работе небольших объемов.
Гибридные модели
Оборудование сочетает в своей конструкции гидравлику и электрику, их эксплуатационные характеристики позволяют производить обработку с высокой скоростью и точностью. Но из-за массивных габаритов применяются только в специализированных мастерских для выполнении больших производственных объемов работ.
Модели с индукционным нагревом
Принцип работы таких трубогибов основан на нагреве места деформации, после чего начинается плавный процесс сгибания заготовки. Данный способ позволяет придавать необходимый изгиб даже профилям из пружинистой стали, без нанесения каких-либо дефектов. Дорогостоящее оборудование требует от оператора максимального внимания и применения средств индивидуальной защиты.
Цена: 162 290 руб./шт
Цена: 254 900 руб./шт
Цена: 182 790 руб./шт
Цена: 126 690 руб./шт
Как выбрать трубогиб?
При выборе оптимальной модели следует учитывать ее технические и эксплуатационные параметры, а также определить область применения, вид рабочих заготовок, материал и габариты.
Следует обратить внимание на следующие критерии:
Техника безопасности при работе с трубогибами
В процессе эксплуатации оборудования следует соблюдать необходимые правила безопасности.
Производители
Примеры из каталога
Заключение
Благодаря своей функциональности трубогибочное оборудование позволяет производить гибку труб из различных материалов. Применение технологичных моделей значительно сокращает время и расходы на монтажные и ремонтные работы, а уменьшение стыков увеличивает качество транспортировки по трубопроводу.
Ручные модели востребованы при бытовом ремонте, а стационарные используются при обработке партии заготовок промышленного масштаба, при этом автоматизация такого оборудования позволяет максимально обеспечить точность деформации практически без присутствия оператора.